一种机床刀库门的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种机床刀库门。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控机床上刀库已经是机床常见配置之一，自动换刀也已成为机床可实现的基本功能之一，因此刀库门设计也成为了防护设计的重要组成部分。
3.目前的机床刀库门分为水平开合与竖直开合两种，在开门时通常开口较小，无法适用于多数工作环境，适用范围较小，而设置开口较大的刀库门时，开门后则占据空间较大，运行效率不高，具有一定局限性，使用效果较差，实用性较低。
4.因此亟需提供一种机床刀库门来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是目前的机床刀库门分为水平开合与竖直开合两种，在开门时通常开口较小，无法适用于多数工作环境，适用范围较小，而设置开口较大的刀库门时，开门后则占据空间较大，运行效率不高，具有一定局限性，使用效果较差，实用性较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种机床刀库门，包括安装座，所述安装座顶部固定连接有刀库本体，所述安装座顶部设置有移动组件，所述移动组件顶部固定连接有第一移门；
7.所述第一移门前端面一侧固定连接有驱动控制模块，所述安装座顶部与刀库本体顶部内表面均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽中心滑动连接有第二移门，所述第一移门与第二移门上设置有联动组件。
8.本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括移动架，所述移动架中心设置有安装槽，所述安装槽中心安装有两个安装架，两个所述安装架上均设置有轮轴，两个所述轮轴上均固定连接有滚轮，两个所述安装架顶部均固定连接有固定块。
9.通过上述技术方案，第一移门移动时，带动滚轮在移动架中心滚动，固定块使安装架受到限位作用，提升了第一移门的移动稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：两个所述安装架前后均与轮轴相对应的开设有轴槽，两个所述轮轴均贯穿轴槽中心。
11.通过上述技术方案，使滚轮能够由于轮轴的转动而转动，进而带动第一移门移动。
12.本实用新型进一步设置为：所述移动架顶部开设有与安装槽相对应的通孔，两个所述固定块均贯穿通孔中心。
13.通过上述技术方案，使固定块对安装架起到限位作用，使其只能沿着安装槽方向进行移动。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一移门固定于两个固定块顶部。
15.通过上述技术方案，使滚轮移动时能够带动固定块移动，进而带动第一移门移动。
16.本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括第一联动块，所述第一联动块固定连接于第一移门后端面一侧，所述第二移门一侧固定连接有第二联动块，所述第一移门后端面另一侧固定连接有第三联动块。
17.通过上述技术方案，当第一移门移动至第二移门处时，第三联动块与第二联动块贴合，继续驱动第一移门移动，第三联动块带动第二联动块移动，进而带动第二移门在两个限位滑槽中心滑动，使第一移门与第二移门同步运动，直至运动到移动架以及限位滑槽最末端停止，换刀操作结束后，控制第一移门反向移动，使其开口关闭，第一移门移动至一定距离后，第一联动块与第二联动块相接触，第一联动块带动第二联动块移动，进而带动第二移门移动，直至第一移门到达移动架一端时停止，此时第一移门与第二移门将刀库本体关闭。
18.本实用新型进一步设置为：所述第一联动块与第二联动块相贴合。
19.通过上述技术方案，使闭合状态时第一联动块对第二联动块起到限位作用，防止晃动时第二移门发生移动。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型通过设置的多个组件配合使用，使得刀库门能够进行较大程度的开合，增大了刀库门的适用范围，通过设置的第一移门以及第二移门使得开门后占据的空间较小，开合效率较高，适用范围较广，使用效果好，实用性强；
22.2.本实用新型通过设置的移动组件，使得控制开合的第一移门能够更稳定的进行移动，移动组件使第一移门受到了限位作用，使其具备较高的移动稳定性，防止脱轨，而且滚轮减小了移动摩擦力，提升了开合效率，使用效果好。
附图说明
23.图1为本实用新型的外观图；
24.图2为本实用新型的部分零部件侧视图；
25.图3为本实用新型的部分零部件俯视图；
26.图4为图2中a处的局部放大图。
27.图中：1、安装座；2、刀库本体；3、移动组件；301、移动架；302、安装槽；303、安装架；304、轮轴；305、滚轮；306、固定块；4、第一移门；5、驱动控制模块；6、限位滑槽；7、第二移门；8、联动组件；801、第一联动块；802、第二联动块；803、第三联动块。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.请参阅图1-图4，一种机床刀库门，包括安装座1，安装座1顶部固定连接有刀库本
体2，安装座1顶部设置有移动组件3，移动组件3顶部固定连接有第一移门4；第一移门4前端面一侧固定连接有驱动控制模块5，安装座1顶部与刀库本体2顶部内表面均开设有限位滑槽6，两个限位滑槽6中心滑动连接有第二移门7，第一移门4与第二移门7上设置有联动组件8；
30.如图4所示，移动组件3包括移动架301，移动架301中心设置有安装槽302，安装槽302中心安装有两个安装架303，两个安装架303上均设置有轮轴304，两个安装架303前后均与轮轴304相对应的开设有轴槽，两个轮轴304均贯穿轴槽中心；使滚轮305能够由于轮轴304的转动而转动，进而带动第一移门4移动；两个轮轴304上均固定连接有滚轮305，两个安装架303顶部均固定连接有固定块306；移动架301顶部开设有与安装槽302相对应的通孔，两个固定块306均贯穿通孔中心；使固定块306对安装架303起到限位作用，使其只能沿着安装槽302方向进行移动；第一移门4固定于两个固定块306顶部；使滚轮305移动时能够带动固定块306移动，进而带动第一移门4移动；第一移门4移动时，带动滚轮305在移动架301中心滚动，固定块306使安装架303受到限位作用，提升了第一移门4的移动稳定性；
31.如图3所示，联动组件8包括第一联动块801，第一联动块801固定连接于第一移门4后端面一侧，第二移门7一侧固定连接有第二联动块802，第一联动块801与第二联动块802相贴合；使闭合状态时第一联动块801对第二联动块802起到限位作用，防止晃动时第二移门7发生移动；第一移门4后端面另一侧固定连接有第三联动块803；当第一移门4移动至第二移门7处时，第三联动块803与第二联动块802贴合，继续驱动第一移门4移动，第三联动块803带动第二联动块802移动，进而带动第二移门7在两个限位滑槽6中心滑动，使第一移门4与第二移门7同步运动，直至运动到移动架301以及限位滑槽6最末端停止，换刀操作结束后，控制第一移门4反向移动，使其开口关闭，第一移门4移动至一定距离后，第一联动块801与第二联动块802相接触，第一联动块801带动第二联动块802移动，进而带动第二移门7移动，直至第一移门4到达移动架301一端时停止，此时第一移门4与第二移门7将刀库本体2关闭。
32.本实用新型在使用时，通过机床的控制面板控制驱动控制模块5，使第一移门4移动，带动滚轮305在移动架301中心移动，减小移动摩擦力，当第一移门4移动至第二移门7处时，第三联动块803与第二联动块802贴合，继续驱动第一移门4移动，第三联动块803带动第二联动块802移动，进而带动第二移门7在两个限位滑槽6中心滑动，使第一移门4与第二移门7同步运动，直至运动到移动架301以及限位滑槽6最末端停止，此时开口最大，进行换刀操作，随后控制第一移门4反向移动，使其开口关闭，第一移门4移动至一定距离后，第一联动块801与第二联动块802相接触，第一联动块801带动第二联动块802移动，进而带动第二移门7移动，直至第一移门4到达移动架301一端时停止，此时第一移门4与第二移门7将刀库本体2关闭。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附 图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。