一种元器件正负极检测切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及元器件剪脚设备技术领域，特别是涉及一种元器件正负极检测切割装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用。常指电器、无线电等工业的某些零件，如电容、晶体管等器件的总称。引线式电子元器件一般设有正负极两个引脚，通常通过剪脚工艺将负极引线进行切割，使其短于正极引线，从而根据引脚的长短来作为区分正负极的标志。
3.目前元器件引脚主要由人工操作，先通过正负极检测机构区分正负极引脚，然后操作人员用剪钳进行剪脚处理，或者利用剪切机进行切割。但是，这两种方式无法自动识别元器件的正负极，需要借助外部设备区分正负极引脚，无法一次性完成剪脚，容易辨别引脚失误，出现剪错引脚的情况，并且手工剪脚的作业强度大，操作时间长，剪切效率低，剪断的引脚容易到处飞溅，剪切的引脚长度难以保持一致。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种元器件正负极检测切割装置，可对热电材料制作的元器件的正负极引脚进行快速自动区分和切割，操作简单，可靠性高，能够有效解决现有元器件剪脚操作过程中存在的自动化程度低、人工作业强度大、工作效率低、容易剪错引脚以及引脚切割长度不一致等技术问题。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.在本实用新型的一技术方案中，提供了一种元器件正负极检测切割装置，包括安装机架，所述安装机架上安装有产品载具、两组气动剪刀和探针装置，安装机架的前方设有加热装置，所述探针装置、产品载具和加热装置共轴线设置；
7.所述产品载具的顶部设有过线槽，用于安装引线式元器件，所述两组气动剪刀分别位于产品载具后方的左右两侧；
8.所述探针装置位于气动剪刀的后侧，探针装置上设有两个探针，所述元器件后端的正、负极引脚分别搭接两个探针，两个探针分别连接外部电压表的正、负极；
9.所述加热装置包括悬空架和设于悬空架下方的酒精灯，所述元器件的前端伸入悬空架中，酒精灯用于加热元器件。
10.采用上述技术方案，将引线式元器件安装于产品载具上，元器件的引线端正负极引脚分别连接探针装置的两个探针，元器件的另一端通过酒精灯加热可以产生微电压，可通过探针输送至外部的电压表，从而通过电压表的正、负极电压判断引线式元器件的正、负极引脚，通过启动靠近元器件负极引脚一侧的气动剪刀，对元器件的负极引脚进行切割剪脚，从而区分元器件引线的正、负极。
11.在一些可能的实施方式中，所述产品载具的侧面设有与安装机架固定连接的肘夹
装置，用于定位夹紧元器件，肘夹装置包括操作端和压紧端，通过手动抬升操作端驱动压紧端向下移动并压紧元器件，以提高元器件在产品载具中安装稳定性，通过手动下压操作端可驱动压紧端向上抬起松开元器件，便于更换元器件。
12.在一些可能的实施方式中，所述产品载具的后侧固定有分线装置，用于分隔元器件的正、负极引脚，避免两个引脚相互接触，加热时造成短路。
13.在一些可能的实施方式中，每组气动剪刀的底部均连接有一组滑动组件，并通过滑动组件与安装机架滑动连接，因剪刀刀头为易损件，通过设置滑动组件可将气动剪刀先外侧滑出，远离产品载具，便于更换剪刀刀头。
14.在一些可能的实施方式中，所述滑动组件包括导轨、滑块、连接板和限位器，所述导轨固定于安装机架上，所述滑块设于导轨上方并与其滑动连接，所述连接板的底部固定连接滑块、顶部固定连接气动剪刀，所述限位器设于导轨的上方并与连接板的底部固定连接，限位器用于卡紧导轨以限制滑块沿导轨滑动，气动剪刀沿导轨左右滑动至指定位置，通过限位器进行卡紧导轨进行限位，便于更换剪刀刀头，以及提升气动剪刀运行过程中的位置稳定性。
15.在一些可能的实施方式中，所述限位器包括与连接板的底部固定连接的连接体、穿设于连接体内部的螺纹杆，以及套设于螺纹杆外部并与其啮合连接的两个卡块，两个卡块分别位于导轨的两侧，卡块卡设于连接体的内部并可在其内部滑动，通过旋转螺纹杆，两个卡块可沿螺纹杆相向的向内滑动靠近以夹紧导轨，从而限制滑块滑动。螺纹杆上的两端的螺纹线方向相反，与两个卡块之间的啮合螺纹线方向相反，通过旋转螺纹杆，以及连接体对于卡块的限位作用，可驱动两个卡块沿螺纹杆向内移动，以卡紧导轨。
16.在一些可能的实施方式中，所述过线槽内设有位置传感器，用于检测元器件的安装到位情况。
17.在一些可能的实施方式中，所述探针装置的左、右两侧分别设有一组运动传感器，两组运动传感器靠近左、右两组气动剪刀，分别用于检测左、右两组气动剪刀的动作情况。
18.在一些可能的实施方式中，所述气动剪刀和探针装置的外部设有防护罩，起到安全防护作用，降低人员操作的安全风险，所述加热装置的外部设有隔热罩，起到安全防护和隔绝酒精灯的加热温度，降低人员操作的安全风险。
19.在一些可能的实施方式中，所述安装机架包括安装板和支柱，产品载具、气动剪刀和探针装置均设有安装板上方，所述安装板上位于探针装置前侧的位置设有废料孔，安装板的下方设有与废料孔位置相对应的收集箱，收集箱上端开口，用于收集切割的负极引脚废料。
20.本实用新型提供的元器件正负极检测切割装置的有益效果如下：
21.本实用新型提供的元器件正负极检测切割装置可用于热电材料元器件的正负极引脚区分，该正负极检测切割装置只需上下料，测试及区分正负极均为机构自动识别区分，装置结构简单紧凑，易于制造，便于操作，可一次性完成剪脚，并且引脚区分可靠性高。
22.本实用新型通过设置产品载具安装引线式元器件，设置连接电压表的探针装置搭接元器件的正负极引脚，通过酒精灯加热元器件使其产生10毫伏左右的微电压，并通过探针输送至外部的电压表，从而通过电压表的正、负极电压判断引线式元器件的正、负极引脚，并通过启动元器件负极引脚一侧的气动剪刀对元器件的负极引脚进行切割，从而对元
器件的正负极引脚作区分。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是本实用新型中元器件正负极检测切割装置的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型中元器件正负极检测切割装置的另一立体结构示意图；
26.图3是本实用新型中元器件正负极检测切割装置的俯视图；
27.图4是本实用新型中元器件正负极检测切割装置的前视图；
28.图5是本实用新型中另一元器件正负极检测切割装置的立体结构示意图；
29.图6是图5中元器件正负极检测切割装置的拆分结构图；
30.图7是本实用新型中安装机架、气动剪刀和肘夹装置的结构图；
31.图8是本实用新型中产品载具的结构示意图。
32.图中标号说明：1、安装机架；11、安装板；12、支柱；13、废料孔；14、收集箱；2、产品载具；21、过线槽；22、位置传感器；3、气动剪刀；4、探针装置；41、探针；5、加热装置；51、悬空架；52、酒精灯；53、隔热罩；54、隔热垫；6、肘夹装置；61、操作端；62、压紧端；7、分线装置；8、滑动组件；81、导轨；82、滑块；83、连接板；84、限位器；841、连接体；842、螺纹杆；843、卡块；9、运动传感器；10、防护罩；100、元器件；200、启动按钮；201、限位板；300、底板；400、急停按钮。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。
34.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
37.本实用新型提供了一种正负极检测切割装置，适用于热电材料制作的元器件正负极检测和剪脚。热电材料是一种能将热能和电能相互转换的功能材料，前端在加热环境下
自身可产生微电压。本实用新型的正负极检测切割装置只需上下料，可自动检测识别正负极引脚，结构简单紧凑，易于制造，便于操作，可一次性完成剪脚，并且引脚区分可靠性高。具体如下：
38.如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，提供的元器件正负极检测切割装置包括安装机架1、产品载具2、两组气动剪刀3和探针装置4。产品载具2和探针装置4均固定于安装机架1上，两组气动剪刀3分别位于产品载具2后方的左右两侧，每组气动剪刀3的底部均连接有一组滑动组件8，并通过滑动组件8与安装机架1滑动连接。安装机架1的前方还设有加热装置5，并且探针装置4、产品载具2和加热装置5位于同一直线上共轴线分布。
39.参考图1和图8，产品载具2的顶部设有过线槽21，用于安装引线式元器件100，两组气动剪刀3分别位于产品载具2后方的左右两侧。过线槽21内设有位置传感器22，用于检测元器件100的安装到位情况。位置传感器22采用接近式传感器，并连接闪烁灯，元器件100在产品载具2中安装到位后闪烁灯亮。产品载具2的后侧还固定有带有v形部件的分线装置7，用于分隔元器件100的正、负极引脚，避免两个引脚接触短路。
40.参考图1、图3和图7，探针装置4位于气动剪刀3的后侧，探针装置4上设有两个探针41，元器件100后端的正、负极引脚分别搭接两个探针41，两个探针41分别连接外部电压表的正、负极。两个探针41弹性接触元器件100的两个引脚，可适用于不同长度的引脚搭接。探针装置4的左、右两侧分别设有运动传感器9，靠近左、右两组气动剪刀3，分别用于检测左、右两组气动剪刀3的动作情况。
41.参考图1和图4，加热装置5包括带有通孔的悬空架51和设于悬空架51下方的酒精灯52，元器件100的前端伸入悬空架52中，酒精灯51用于加热元器件100，元器件100受热后会产生10毫伏左右的微电压。
42.参考图1和图7，产品载具2的侧面设有与安装机架1固定连接的肘夹装置6，用于定位夹紧元器件100，肘夹装置6包括操作端61和压紧端62，通过手动抬升操作端61驱动压紧端62向下移动并压紧元器件100。
43.气动剪刀3中的剪刀刀头可拆卸地连接在后方的固定夹具上，因气动剪刀3上的剪刀刀头为易损件，通过设置滑动组件8可将气动剪刀在安装机架1上滑动至指定位置，远离产品载具2和电器元件100，便于更换剪刀刀头。参考图1和图7，滑动组件8包括导轨81、滑块82、连接板83和限位器84。导轨81固定于安装机架1上，滑块82设于导轨81上方并与其滑动连接。连接板83的底部固定连接滑块82、顶部固定连接气动剪刀3。限位器84设于导轨81的上方并与连接板83的底部固定连接，限位器84用于卡紧导轨81以限制滑块82沿导轨81滑动。具体地，参考图2，限位器84包括与连接板83的底部固定连接的连接体841、穿设于连接体841内部的螺纹杆842，以及套设于螺纹杆842外部并与其啮合连接的两个卡块843。两个卡块843分别位于导轨81的两侧，卡块843卡设于连接体841的内部并可在其内部滑动。通过丝杆传动原理，旋转螺纹杆842，两个卡块843可沿螺纹杆842相向的向内滑动靠近以夹紧导轨81，从而限制滑块82滑动。
44.参考图1，在本实用新型的另一实施例中，安装机架1的下方设有与支柱12固定连接的底板300，通过底板300可与其他工装结构框架进行连接。加热装置5和收集箱14均设置于底板300上方，启动按钮200设有两组，安装于底板300，分别位于加热装置5的左右两侧，分别用于控制启动左、右两组气动剪刀3。
45.参考图5和图6，气动剪刀3和探针装置4的外部还设有防护罩10，起到安全防护作用，降低人员操作的安全风险。加热装置5的外部设有隔热罩53，起到安全防护和隔绝酒精灯的加热温度，降低人员操作的安全风险。隔热罩53的顶部还设有隔热垫54，进一步起到隔热防护作用，保护操作人员的安全。
46.参考图2、图6和图7，安装机架1包括安装板11和支柱12，产品载具2、气动剪刀3和探针装置4均设有安装板11上方，安装板11上位于探针装置4前侧的位置设有废料孔13。安装板11的下方设有与废料孔13位置相对应的收集箱14，收集箱14上端开口，用于收集切割的负极引脚废料，防止其四处飞溅。参考图6，底板200上设有u形的限位板201，用于对收集箱14进行限位和导向，使其安装位置固定在废料孔13的正下方。收集箱14可灵活取出，便于倾倒废料。底板300上还设有急停按钮400，用于紧急制动停机，防止出现安全事故。
47.本实用新型中靠近加热装置5的一侧为“前方”，为人员操作一侧，原理加热装置5、靠近探针装置4的一侧为“后方”。
48.本实用新型的气动剪刀3电连接启动按钮200，通过启动按钮200控制气动剪刀的开合。本实用新型还可通过设置plc系统控制两组气动剪刀3，根据探针装置4连接的电压表的正负电压信号，驱动靠近负极引脚一侧的气动剪刀对其进行自动切割，从而完成正负极引脚的标记区分。
49.本实用新型的元器件正负极检测切割装置在使用时：
50.将元器件100装载于产品载具2的过线槽21中，元器件100的前端伸入加热装置5中，后端伸入探针装置4中，其两个引脚分别搭接两个探针41，抬升肘夹装置6的操作端61将压紧端62向下压紧元器件100。通过酒精灯51加热元器件100使其产生微电压，并通过探针41输送至外部的电压表，从而通过电压表判断正、负电压区分引线式元器件100的正、负极引脚。通过手动按压启动按钮200或者通过plc控制系统系驱动靠近元器件100负极引脚一侧的气动剪刀3，对元器件100的负极引脚进行切割剪脚，从而区分元器件100引线的正、负极。
51.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式，对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。因此，凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思，在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。