一种模具的切换机构及冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的切换机构及冲压模具。


背景技术：

2.工业生产中经常通过冲压模具来冲压得到零件，为满足实际需求，冲压作业需要能够得到呈不同状态的零件，示例性地，在汽车生产过程中，通常通过冲压模具冲压得到汽车的顶盖，同一型号的汽车的顶盖一般具有无天窗和有天窗两种状态，相应地，在冲压得到有天窗的顶盖时，便需要模具冲压出适于安装天窗的窗口，而在冲压得到无天窗的顶盖时，则不需要模具冲压出适于安装天窗的窗口。
3.为实现冲压得到呈不同状态的零件，现有技术中一般开发有两套冲压模具，两套冲压模具分别用于冲压得到呈两种状态的零件，以汽车顶盖为例，其中一套冲压模具用于冲压得到有天窗的顶盖，另一套冲压模具则用于冲压得到无天窗的顶盖。但开发两套冲压模具会增加生产成本。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具的切换机构及冲压模具，以降低生产成本。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型一方面提供了一种模具的切换机构，包括：
8.安装座；
9.压杆，可拆卸地安装于所述安装座上，所述压杆的一端能够在模具合模时被所述模具的动模抵压，以使所述压杆能够沿竖直方向移动，所述压杆的另一端设置有第一斜面；
10.楔块，固定连接于型芯，所述楔块设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面抵接，以使所述楔块在所述压杆被所述动模抵压并沿竖直方向移动时沿水平方向移动；及
11.复位组件，被配置为在所述模具分模时复位所述压杆和所述楔块。
12.作为优选，所述安装座内部形成有安装腔，所述楔块滑动连接于所述安装腔内，所述安装座上设置有第一通孔，所述型芯能够穿过所述第一通孔，且所述型芯的外壁与所述第一通孔的孔壁贴合。
13.作为优选，所述安装腔内固定连接有滑座，所述滑座上设置有滑槽，所述楔块滑动连接于所述滑槽内，所述安装座套设于所述楔块的外周，且所述楔块的外壁与所述安装腔的腔壁贴合。
14.作为优选，所述复位组件包括第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述型芯的外周，并连接或抵接于所述型芯靠近所述楔块的一端和所述安装腔的腔壁之间。
15.作为优选，所述型芯通过连接杆与所述楔块固定连接，所述连接杆的外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧连接或抵接于所述型芯靠近所述楔块的一端和所述楔块之间。
16.作为优选，所述安装座上还设置有第二通孔，所述压杆穿过所述第二通孔伸入所
述安装腔内，所述压杆内部同轴设置有第三通孔，且所述第三通孔内设置有抵接块，所述抵接块上设置有第四通孔，所述楔块设置有避让孔，所述压杆内部套设有螺杆，所述螺杆的头部位于所述抵接块靠近所述压杆被所述动模抵接的一端的一侧，所述螺杆的杆部依次穿过所述第四通孔、所述第三通孔及所述避让孔，并与所述安装座螺接。
17.作为优选，所述复位组件包括第三弹簧，所述第三弹簧套设于所述螺杆的外周，并连接或抵接于所述抵接块和所述安装座之间。
18.作为优选，所述安装座上固定连接有限位块，所述限位块设置于所述安装腔内，并位于所述楔块远离所述型芯的一侧，当所述压杆穿过所述第二通孔伸入所述安装腔内时，所述压杆上沿所述楔块的移动方向远离所述第一斜面的一侧与所述限位块抵接。
19.作为优选，所述压杆上设置有沿竖直方向延伸的导向槽，所述安装座上安装有导向杆，所述导向杆的一端能够伸入所述导向槽内，且所述导向杆抵接于所述导向槽沿其宽度方向的相对的两个槽壁之间。
20.本实用新型另一方面还提供了一种冲压模具，包括如上述的模具的切换机构。
21.本实用新型的有益效果：本实用新型中，当压杆安装于安装座上时，在模具合模时，压杆能够随模具的动模一同移动，并能够通过楔块使型芯沿水平方向移动至位于动模和静模之间的第一工作位置，在模具分模时，型芯能够复位，即型芯能够由第一工作位置移动至移出于动模和静模之间的第二工作位置，当压杆由安装座上拆下后，型芯则始终保持于第二工作位置。基于上述，本实用新型中所提供的模具的切换机构能够切换模具的工作状态，从而实现对不同状态的零件的生产，而无需开发两套模具，进而降低生产成本。包括如上述的模具的切换机构的冲压模具能够通过模具的切换机构实现工作状态的切换，从而实现对不同状态的零件的生产，即本实用新型中只需设置一套冲压模具即可，从而能够降低生产成本。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中的模具的切换机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中的模具的切换机构的俯视图；
24.图3是沿图2中a-a线的剖视图；
25.图4是图3中b处的局部放大图；
26.图5是本实用新型实施例中的模具的切换机构的爆炸图。
27.图中：
28.100、型芯；
29.1、安装座；11、安装腔；12、第一通孔；13、滑座；131、滑槽；14、第二通孔；15、限位块；16、导向杆；17、第一座体；18、第二座体；
30.2、压杆；21、第一斜面；22、第三通孔；23、抵接块；231、第四通孔；24、螺杆；241、头部；242、杆部；25、导向槽；
31.3、楔块；31、第二斜面；32、避让孔；33、抵接杆；
32.41、第一弹簧；42、第三弹簧；
33.5、连接杆；51、第二弹簧。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.基于前文述及的内容，现有技术中通过两套冲压模具实现冲压得到呈两种状态的零件的方式会导致生产成本较高。为降低生产成本，现有技术中采用切换机构来代替开发两套冲压模具，切换机构通常是通过驱动型芯移入或移出冲压模具的动模和静模之间来切换冲压模具的工作状态的，以汽车顶盖为例，当需要冲压得到有天窗的顶盖时，切换机构驱动型芯移入冲压模具的动模和静模之间，当需要冲压得到无天窗的顶盖时，切换机构驱动型芯移出冲压模具的动模和静模之间。但现有技术中一般均通过气缸驱动型芯移入或移出冲压模具的动模和静模之间，相应地，现有技术中的切换机构必须外接气源及布置气管，导致模具的结构复杂。
39.为解决上述问题，请参阅图1至图5，本实施例提供一种模具的切换机构，模具的切换机构包括安装座1、压杆2、楔块3及复位组件，压杆2可拆卸地安装于安装座1上，压杆2的一端能够在模具合模时被模具的动模抵压，以使压杆2能够沿竖直方向移动，压杆2的另一端设置有第一斜面21，楔块3固定连接于型芯100，楔块3设置有第二斜面31，第一斜面21与第二斜面31抵接，以使楔块3在压杆2被动模抵压并沿竖直方向移动时沿水平方向移动，复位组件被配置为在模具分模时复位压杆2和楔块3。
40.在本实施例中，当压杆2安装于安装座1上时，在模具合模时，压杆2能够随模具的动模一同移动，并能够通过楔块3使型芯100沿水平方向移动至位于动模和静模之间的第一工作位置，在模具分模时，型芯100能够复位，即型芯100能够由第一工作位置移动至移出于动模和静模之间的第二工作位置，当压杆2由安装座1上拆下后，型芯100则始终保持于第二工作位置。基于上述，本实施例中所提供的模具的切换机构能够切换模具的工作状态，从而实现对不同状态的零件的生产，而无需开发两套模具，进而降低生产成本。
41.具体地，型芯100具有位于动模和静模之间的第一工作位置和移出于动模和静模之间的第二工作位置，若压杆2安装于安装座1上，当模具合模时，动模沿竖直方向相对静模移动，动模在移动过程中能够推抵压杆2的上端，由于设置于压杆2下端的第一斜面21与设置于楔块3上的第二斜面31抵接，因此，在动模推抵压杆2沿竖直方向移动时，压杆2能够推抵楔块3沿水平方向移动，从而带动型芯100沿水平方向移动至第一工作位置，当模具分模时，压杆2和楔块3复位，楔块3带动型芯100复位，即型芯100由第一工作位置移动至第二工作位置。当压杆2由安装座1上拆下后，型芯100能够在模具合模或分模的过程中始终保持于第二工作位置。基于上述，本实施例中所提供的模具的切换机构能够切换模具的工作状态，从而实现对不同状态的零件的生产。
42.进一步地，本实施例还提供了一种冲压模具，冲压模具包括如上述的模具的切换机构，冲压模具能够通过模具的切换机构实现工作状态的切换，从而实现对不同状态的零件的生产，即本实施例中只需设置一套冲压模具即可，从而能够降低生产成本。
43.可以理解的是，本实施例中的模具的切换机构以动模作为动力源驱动型芯100移动，而无需设置外接气源及布置气管，因此，本实施例中的冲压模具的结构简单。
44.优选地，安装座1内部形成有安装腔11，楔块3滑动连接于安装腔11内，安装座1上设置有第一通孔12，型芯100能够穿过第一通孔12，且型芯100的外壁与第一通孔12的孔壁贴合，楔块3能够带动型芯100通过第一通孔12伸出安装腔11，并移动至位于动模和静模之间，楔块3还能够带动型芯100缩回安装腔11内，从而由动模和静模之间移出，第一通孔12的孔壁能够对型芯100的移动起导向作用，从而保证移动至位于动模和静模之间的型芯100相对于动模和静模的位置满足要求。
45.进一步地，安装腔11内固定连接有滑座13，滑座13上设置有滑槽131，楔块3滑动连接于滑槽131内，安装座1套设于楔块3的外周，且楔块3的外壁与安装腔11的腔壁贴合，滑座13与安装座1能够共同对楔块3的移动起导向作用，从而保证随楔块3一同移动的型芯100在移出安装座1时能够与第一通孔12正对，以避免型芯100因楔块3晃动而无法穿过第一通孔12。
46.基于上述，安装座1上还设置有第二通孔14，压杆2穿过第二通孔14伸入安装腔11内，其中，安装座1包括第一座体17和第二座体18，第一座体17与第二座体18可拆卸地连接，安装腔11形成于第一安装座1和第二安装座1之间，第一通孔12设置于第二座体18上，第二通孔14设置于第一座体17上，压杆2内部同轴设置有第三通孔22，且第三通孔22内设置有抵接块23，抵接块23上设置有第四通孔231，楔块3设置有避让孔32，压杆2内部套设有螺杆24，螺杆24的头部241位于抵接块23靠近压杆2被动模抵接的一端的一侧，螺杆24的杆部242依次穿过第四通孔231、第三通孔22及避让孔32，并与安装座1螺接，从而将压杆2可拆卸地安装于安装座1上，具体地，工作人员能够将压杆2放入第二通孔14内，并使第一斜面21与第二斜面31抵接，然后将螺杆24放入第三通孔22内，并将螺杆24螺接至安装座1上，从而将压杆2安装至安装座1上，当需要拆下压杆2时，工作人员首先通过螺丝刀等工具将螺杆24由安装座1上拆下，然后将螺杆24由第三通孔22中取出，之后便可将压杆2由第二通孔14中取出。
47.可以理解的是，螺杆24的头部241能够对压杆2进行限位，以避免压杆2由第二通孔14内滑出，具体地，在复位组件使压杆2复位后，压杆2内部的抵接块23能够与螺杆24的头部241抵接。
48.进一步地，压杆2上设置有沿竖直方向延伸的导向槽25，安装座1上安装有导向杆16，导向杆16的一端能够伸入导向槽25内，且导向杆16抵接于导向槽25沿其宽度方向的相对的两个槽壁之间，具体地，安装于安装座1上的导向杆16的一端能够伸入第二通孔14内，并插置于导向槽25内，以对压杆2的移动起导向作用，保证压杆2能够准确地沿竖直方向移动，同时，导向槽25和导向杆16能够共同作用，以对压杆2沿竖直方向的行程进行限定，从而限定型芯100沿水平方向的行程，以进一步保证型芯100移动至位于动模和静模之间的型芯100相对于动模和静模的位置满足要求。
49.可以理解的是，为了不影响压杆2的拆卸，本实施例中的导向杆16可拆卸地安装于安装座1上，具体地，导向杆16可通过螺纹连接或销连接等连接方式安装至安装座1上，本实施例中对此不作具体限制。
50.优选地，本实施例中的复位组件包括第一弹簧41，第一弹簧41套设于型芯100的外周，并连接或抵接于型芯100靠近楔块3的一端和安装腔11的腔壁之间，当型芯100向第一工作位置移动时，第一弹簧41能够被压缩，以具有使型芯100复位至第二工作位置的弹性势能，当压杆2复位后，第一弹簧41的弹性势能便能够转化为型芯100运动的动能。本实施例中用于使型芯100复位的结构简单。
51.进一步地，本实施例中的型芯100通过连接杆5与楔块3固定连接，连接杆5的外周套设有第二弹簧51，第二弹簧51连接或抵接于型芯100靠近楔块3的一端和楔块3之间，具体地，楔块3上连接有抵接杆33，抵接杆33与连接杆5一体成型或固定连接，第二弹簧51抵接于型芯100靠近楔块3的一端和抵接杆33之间，第二弹簧51能够向型芯100靠近楔块3的一端施加推力，从而使型芯100在压杆2复位后能够稳定地由第一工作位置移动至第二工作位置。
52.优选地，本实施例中的复位组件还包括第三弹簧42，第三弹簧42套设于螺杆24的外周，并连接或抵接于抵接块23和安装座1之间，第三弹簧42能够在压杆2被动模抵压并沿竖直方向移动时发生弹性变形，并具有使压杆2复位的弹性势能，当模具分模时，动模朝向远离压杆2的一侧移动，第三弹簧42恢复变形，并使压杆2复位，本实施例中的复位组件结构简单。
53.在本实施例中，安装座1上固定连接有限位块15，限位块15设置于安装腔11内，并位于楔块3远离型芯100的一侧，具体地，限位块15安装于安装腔11的腔壁上，当压杆2穿过第二通孔14伸入安装腔11内时，压杆2上沿楔块3的移动方向远离第一斜面21的一侧与限位块15抵接，限位块15能够在压杆2的复位的过程中避免压杆2晃动，从而保证压杆2能够稳定地复位。
54.可以理解的是，除冲压模具外，本实施例中的模具的切换机构也可应用于注塑、压铸、锻压等模具中，本实施例中对此不作具体限制。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。