一种切边边料自动回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及切边边料处理设备相关技术领域，具体是涉及一种切边边料自动回收系统。


背景技术：

2.切边机应用有金属和非金属行业。而随着现代机械加工业地发展，对切边的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切边功能的要求也在提升。
3.现有的技术存在以下问题：现有的工件在切边过程中，由于切割后会存在大量的边料，如果直接丢弃则会造成浪费，而不丢弃进行回收在利用时，一般都是切割好后再将其放入至回收箱内，这样在前期切割时不能及时的进行回收处理堆放在操作台上，容易造成边料堆积占用了生产空间，且堆放容易产生较多的灰尘，从而降低了实用性，满足不了现有的使用需求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种切边边料自动回收系统，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的工件在切边过程中，由于切割后会存在大量的边料，如果直接丢弃则会造成浪费，而不丢弃进行回收在利用时，一般都是切割好后再将其放入至回收箱内，这样在前期切割时不能及时的进行回收处理堆放在操作台上，容易造成边料堆积占用了生产空间，且堆放容易产生较多的灰尘，从而降低了实用性，满足不了现有的使用需求，不利于使用。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种切边边料自动回收系统，包括操作台、边料粉尘回收机构、回收箱体和驱动电机，所述边料粉尘回收机构和驱动电机均设置在操作台的上方，所述回收箱体设置在操作台的下方，所述操作台的上表面固定连接有限位块，所述操作台的上表面靠近限位块的一侧开设有切割开口，所述切割开口的内侧开设有凹槽，所述操作台的下表面固定连接有引向框架，所述引向框架的内侧底端开设有通孔，所述操作台的下表面远离引向框架的外部端面固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧卡接有定位板，所述定位板的端面与回收箱体的外部端面固定连接，所述边料粉尘回收机构包括吸尘器、导向管、吸尘头和软管，所述吸尘头设置在凹槽的内部，所述软管设置在操作台的外部一侧。
7.优选的，所述凹槽的内部一侧固定连接有导向管，所述导向管的一端贯穿于凹槽，所述导向管的外表面固定连接有吸尘头，所述固定板通过卡接槽与回收箱体相卡接。
8.优选的，所述导向管的一端固定连接有软管，所述吸尘器的下表面与所述操作台的上表面固定连接，所述吸尘器的输出端与所述软管的一端固定连接。
9.优选的，所述吸尘器的输出端通过软管与导向管固定连接，所述引向框架位于所
述切割开口的下方。
10.优选的，所述操作台的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有切割刀片，所述操作台的上表面通过固定座与驱动电机固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种切边边料自动回收系统，具备以下
12.有益效果：
13.本实用新型设置有切割刀片、边料粉尘回收机构、引向框架和回收箱体，通过设置的切割刀片对所需工件进行对应的切边处理，通过引向框架、切割开口和回收箱体之间的配合使用可将切割下来的边料掉落到引向框架内后会沿倾斜式底端移动到回收箱体内，而引向框架内开设有通孔可将切割产生的灰尘通过通孔直接掉落到回收箱体内，本实用新型避免了切割好后再通过人工将边料回收起来，在切割过程中边料由切割开口掉落至回收箱体内，从而一定程度上增加了回收效率，且通过边料粉尘回收机构的设置可实现对产生的灰尘进行相对应的回收处理，从而减少了灰尘的产生，增加了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种切边边料自动回收系统立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种切边边料自动回收系统部分剖视图；
16.图3为本实用新型提出的边料粉尘回收机构；
17.图4为本实用新型提出的一种切边边料自动回收系统俯视图；
18.图中标号为：
19.1、操作台；2、限位块；3、切割刀片；4、固定座；5、驱动电机；6、凹槽；7、边料粉尘回收机构；8、定位板；9、回收箱体；10、固定板；11、切割开口；12、引向框架；13、通孔；14、吸尘头；15、卡接槽；16、软管；17、吸尘器；18、导向管。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-4所示，一种切边边料自动回收系统，包括操作台1、边料粉尘回收机构7、回收箱体9和驱动电机5，边料粉尘回收机构7和驱动电机5均设置在操作台1的上方，回收箱体9设置在操作台1的下方，操作台1的上表面固定连接有限位块2，操作台1的上表面靠近限位块2的一侧开设有切割开口11，切割开口11的内侧开设有凹槽6，操作台1的下表面固定连接有引向框架12，设置的引向框架12在边料掉落时，可经过引向框架12内倾斜式设置的底部后再掉落到回收箱体9内，避免了直接掉落到回收箱体9内使其起到过度作用，引向框架12的内侧底端开设有通孔13，操作台1的下表面远离引向框架12的外部端面固定连接有固定板10，固定板10的一侧开设有卡接槽15，卡接槽15的内侧卡接有定位板8，定位板8的端面与回收箱体9的外部端面固定连接，边料粉尘回收机构7包括吸尘器17、导向管18、吸尘头14和软管16，吸尘头14设置在凹槽6的内部，软管16设置在操作台1的外部一侧。
22.凹槽6的内部一侧固定连接有导向管18，导向管18的一端贯穿于凹槽6，导向管18的外表面固定连接有吸尘头14，吸尘头14设置有多个，且均匀分布在导向管18上，固定板10
通过卡接槽15与回收箱体9相卡接，且开设的卡接槽15与固定板10相适配，设置的回收箱体9与固定板10卡接，方便对回收箱体9进行拆卸或安装，导向管18的一端固定连接有软管16，吸尘器17的下表面与操作台1的上表面固定连接，吸尘器17的输出端与软管16的一端固定连接。
23.吸尘器17的输出端通过软管16与导向管18固定连接，引向框架12位于切割开口11的下方，操作台1的上表面固定连接有固定座4，固定座4的上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装有切割刀片3，操作台1的上表面通过固定座4与驱动电机5固定连接，设置的驱动电机5和吸尘器17均通过外部电源和开关连接，保障了在工作时供电量的需求。
24.本实用新型使用时，将需要切边的工件放置在操作台1上，且板材的一边与设置的限位块2的端面相贴合，这时启动驱动电机5工作，驱动电机5的输出端带动切割刀片3在操作台1上转动，然后操作人员向高速转动的切割刀片3方向推动工件，使其逐渐靠近切割刀片3从而对其进行切边处理，而切边处理下来的边料会通过开设的切割开口11掉落到引向框架12内，其中引向框架12内侧底端倾斜式设置，且底端均匀开设有多个通孔13，所以当切割下来的边料掉落到引向框架12内后会沿倾斜式设置的底端移动到回收箱体9内，而开设的通孔13可将切割产生的灰尘通过通孔13直接掉落到回收箱体9内。
25.在切边过程中操作人员可启动设置在操作台1上的吸尘器17工作，吸尘器17通过设置的吸尘头14将切割开口11处产生的灰尘吸入至导向管18内，并由软管16输送至吸尘器17内设置的尘箱(图中未示出)内，从而实现对产生的灰尘进行相对应的回收处理。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。