一种新型摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种新型摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，钻头可以沿水平，纵向移动，对工件进行加工，是一般机械加工车间常见的机床。
3.然而现有的摇臂钻床的钻头普遍只能左右的运动或竖向移动，进而导致不便根据需要对待加工件的前后位置进行调节，使得工作人员只能通过改变夹具在工作台上的位置来对待加工件的位置进行调整，导致使用效果较差，因此我们提出了一种新型摇臂钻床用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型摇臂钻床，具有便于根据需要对待加工件的前后位置进行调节，使得使用效果更好。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机床本体，所述机床本体的顶部开设有凹槽，所述机床本体的一侧固定设置有下电机，所述下电机的输出轴上固定设置有下丝杆，所述下丝杆的外侧螺纹套设有下移动板，所述下移动板的顶部固定设置有安装座，所述安装座的前侧固定设置有上电机，所述安装座的顶部开设有驱动槽，所述上电机的输出轴上固定设置有上丝杆，所述上丝杆的外侧螺纹套设有上移动板，所述上移动板的顶部固定设置有工作台，所述工作台的顶部固定设置有两个支撑板，所述工作台的一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有两个主动链轮，所述支撑板的底部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上转动设置有同一个螺纹套，所述螺纹套的外侧固定套设有从动链轮，位于同一侧的主动链轮和从动链轮上传动连接有同一个传动链，两个螺纹套内均螺纹套设有固定螺杆，两个固定螺杆的外侧设置有旋转相反的外螺纹，两个固定螺杆相互靠近的一端均固定设置有夹板，两个夹板的内侧均固定设置有防滑垫。
6.通过采用上述技术方案，通过伺服电机、驱动轴、主动链轮、从动链轮、传动链、螺纹套、固定螺杆、支撑板、夹板和防滑垫的配合，便于对不同长度的待加工的工件进行夹持固定，避免发生偏移而影响钻孔的质量，通过下电机、下丝杆、下移动板和凹槽的配合，便于对待加工工件进行左右的调节，使得待加工工件的钻孔位置与钻头进行左右的对齐，通过上电机、上丝杆、上移动板和驱动槽的配合，便于对待加工工件进行前后的调节，使得待加工工件与钻头进行前后的对齐，通过左右的对齐和前后的对齐，使得待加工工件的钻孔位置正好与钻头对齐，避免钻孔的位置发生偏差而导致钻孔的不合格的情况，保证了钻孔的
精准度。
7.本实用新型的进一步设置为：所述机床本体的顶部开设有两个下连接槽，两个下连接槽内均滑动套设有下连接板，两个下连接板均固定设置在安装座的底部，所述下移动板滑动套设在凹槽内。
8.通过采用上述技术方案，通过下连接板、下连接槽和凹槽的配合，便于对安装座进行导向，使其移动的更加平滑顺畅。
9.本实用新型的进一步设置为：所述安装座的顶部开设有两个上连接槽，两个上连接槽内均滑动套设有上连接板，两个上连接板均固定设置在工作台的底部，所述上移动板滑动套设在驱动槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过上连接板、上连接槽和驱动槽的配合，便于对工作台进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。
11.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶部开设有两个限位口，两个传动链分别活动套设在对应的限位口内。
12.通过采用上述技术方案，通过限位口，便于不妨碍传动链的运作。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的一侧开设有圆孔，所述圆孔内滑动套设有圆杆，两个圆杆分别固定设置在对应的夹板的外侧。
14.通过采用上述技术方案，通过圆杆，便于对夹板进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
15.本实用新型的进一步设置为：所述上电机的底部固定设置有底板，所述底板固定设置在安装座的前侧。
16.通过采用上述技术方案，通过底板，便于对上电机进行支撑，使其工作更加平稳。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过伺服电机、驱动轴、主动链轮、从动链轮、传动链、螺纹套、固定螺杆、支撑板、夹板和防滑垫的配合，便于对不同长度的待加工的工件进行夹持固定，避免发生偏移而影响钻孔的质量。
19.2、本实用新型通过下电机、下丝杆、下移动板和凹槽的配合，便于对待加工工件进行左右的调节，使得待加工工件的钻孔位置与钻头进行左右的对齐，通过上电机、上丝杆、上移动板和驱动槽的配合，便于对待加工工件进行前后的调节，使得待加工工件与钻头进行前后的对齐。
20.3、本实用新型通过左右的对齐和前后的对齐，使得待加工工件的钻孔位置正好与钻头对齐，避免钻孔的位置发生偏差而导致钻孔的不合格的情况，保证了钻孔的精准度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种新型摇臂钻床的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种新型摇臂钻床的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种新型摇臂钻床的a部分的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种新型摇臂钻床的b部分的结构示意图。
26.图中，1、机床本体；2、安装槽；3、从动链轮；4、限位口；5、下电机；6、凹槽；7、下连接槽；8、下连接板；9、上电机；10、下移动板；11、安装座；12、驱动槽；13、上丝杆；14、上移动板；15、工作台；16、上连接槽；17、上连接板；18、伺服电机；19、支撑板；20、固定螺杆；21、螺纹套；22、圆杆；23、夹板；24、防滑垫；25、驱动轴；26、主动链轮；27、传动链；28、下丝杆。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1—图4，本实用新型提供一种新型摇臂钻床，包括机床本体1，机床本体1的顶部开设有凹槽6，机床本体1的一侧固定设置有下电机5，下电机5的输出轴上固定设置有下丝杆28，下丝杆28的外侧螺纹套设有下移动板10，下移动板10的顶部固定设置有安装座11，安装座11的前侧固定设置有上电机9，安装座11的顶部开设有驱动槽12，上电机9的输出轴上固定设置有上丝杆13，上丝杆13的外侧螺纹套设有上移动板14，上移动板14的顶部固定设置有工作台15，工作台15的顶部固定设置有两个支撑板19，工作台15的一侧固定设置有伺服电机18，伺服电机18的输出轴上固定设置有驱动轴25，驱动轴25的外侧固定套设有两个主动链轮26，支撑板19的底部开设有安装槽2，安装槽2的两侧内壁上转动设置有同一个螺纹套21，螺纹套21的外侧固定套设有从动链轮3，位于同一侧的主动链轮26和从动链轮3上传动连接有同一个传动链27，两个螺纹套21内均螺纹套设有固定螺杆20，两个固定螺杆20的外侧设置有旋转相反的外螺纹，两个固定螺杆20相互靠近的一端均固定设置有夹板23，两个夹板23的内侧均固定设置有防滑垫24。
29.具体的，机床本体1的顶部开设有两个下连接槽7，两个下连接槽7内均滑动套设有下连接板8，两个下连接板8均固定设置在安装座11的底部，下移动板10滑动套设在凹槽6内。
30.具体的，安装座11的顶部开设有两个上连接槽16，两个上连接槽16内均滑动套设有上连接板17，两个上连接板17均固定设置在工作台15的底部，上移动板14滑动套设在驱动槽12内。
31.具体的，工作台15的顶部开设有两个限位口4，两个传动链27分别活动套设在对应的限位口4内。
32.具体的，支撑板19的一侧开设有圆孔，圆孔内滑动套设有圆杆22，两个圆杆22分别固定设置在对应的夹板23的外侧。
33.具体的，上电机9的底部固定设置有底板，底板固定设置在安装座11的前侧。
34.本实用新型，在工作时，把工件放置在工作台15上，通过伺服电机18带动了驱动轴25和两个主动链轮26的转动，两个主动链轮26带动了两个传动链27和从动链轮3的同步转动，两个从动链轮3带动了两个螺纹套21的同步转动，因两个固定螺杆20的外侧设置有旋转相反的外螺纹，进而两个螺纹套21带动了两个固定螺杆20的相互靠近，两个固定螺杆20带
动了两个夹板23和防滑垫24的相互靠近，进而可对不同长度的待加工工件有效的固定在工作台15上，避免钻孔时发生偏移而影响钻孔的质量，然后通过下电机5带动了下丝杆28的转动，在下连接板8和凹槽6的限位下，下丝杆28带动了下移动板10和安装座11的左右移动，进而可对待加工工件进行左右的调节，使得待加工工件与钻头进行左右的对齐，通过上电机9带动了上丝杆13的转动，在驱动槽12和上连接板17的导向下，上丝杆13带动了工作台15和待加工工件的整体的前后移动，进而可对待加工工件进行前后的调节，使得待加工工件与钻头进行前后的对齐，通过左右的对齐和前后的对齐，使得待加工工件的钻孔位置正好与钻头对齐，避免钻孔的位置发生偏差而导致钻孔的不合格的情况，进而保证了钻孔的精准度。