一种卧式环缝机的制作方法

1.本实用新型涉及卧式环缝焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种卧式环缝机。


背景技术：

2.环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形，焊缝为横缝的全位置焊接，垂直管焊口的焊接就是卧式环缝，属于卧式环缝的焊接还有，立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，焊工正常站立或蹲式对环焊缝进行的横焊口焊接等。
3.卧式环缝机在使用的过程中，灭火器筒体在焊接时，由于灭火器筒体需要夹持在设备上旋转焊接，而钢材的左端被固定之后无法调整，只能调整钢材的右端处，如果钢材的右端处不受限制或钢材夹持不牢固，钢材焊接受到触碰时会把钢材甩出，导致甩飞的钢材会误伤周边的工人。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种卧式环缝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式环缝机，以解决现有的灭火器筒体需要夹持在设备上旋转焊接，而钢材的左端被固定之后无法调整，只能调整钢材的右端处，如果钢材的右端处不受限制或钢材夹持不牢固，钢材焊接受到触碰时会把钢材甩出，导致甩飞的钢材会误伤周边的工人问题。
6.本实用新型一种卧式环缝机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种卧式环缝机，包括底板；所述底板顶端的右端固定安装有相互对称的固定柱；所述底板顶端的左后端固定安装有l状结构的焊枪；所述底板顶端的左端固定安装有支撑座；所述支撑座的顶端固定安装有底座，而底座的上端开设有凹槽；所述底座的凹槽处固定安装有电机；
8.所述电机的右端固定连接有卡盘；所述支撑座右侧壁的上端固定安装有顶板；所述顶板的右端开设有相互对称的导向孔；所述顶板的下端滑动安装有承载板，而承载板顶端的左端开设有凹槽，所述承载板顶端的右端开设有矩形槽；
9.所述承载板的矩形槽处固定安装有固定杆，所述固定杆的上端开设有贯穿的圆孔，所述固定杆圆孔的内侧壁上固定安装有相互对称的滑块，所述固定杆的圆孔处滑动安装有贯穿的弹簧柱，而弹簧柱的顶端安装有挡块，所述弹簧柱的侧壁上开设有相互对称的滑槽，所述弹簧柱的下端固定安装有弧形状结构的限制板。
10.进一步的，所述承载板顶部的右端固定安装有固定块，所述固定块的上端固定安插有贯穿的电动缸，所述承载板底部的两端均固定安装有导向板。
11.进一步的，所述承载板的上端开设有相互平行的导向槽，所述承载板左端的凹槽处固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有弧形状结构的限制筒。
12.进一步的，所述限制筒内凹面的右端固定安装有固定板，所述固定板的左侧壁上
开设有转槽，所述固定板的转槽处转动安装有圆锥形的顶针，顶针的右侧壁上固定安装有转环，所述承载板的右侧壁上固定安装有相互平行的导向杆。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.灭火器筒体的左端插入卡盘的卡槽中，对钢材的左端进行暂时固定，用顶针的左端把钢材右侧壁的中部顶住，用顶针与卡盘把灭火器筒体进行夹持固定，限制板与限制筒对接后，对钢材的右端处进行包裹，灭火器筒体在旋转焊接受到触碰，灭火器筒体夹持不牢时，灭火器筒体的左端受到卡盘卡槽的包裹，灭火器筒体的右端受到限制板与限制筒的包裹，这样钢材的两端均会被包裹住，灭火器筒体就不会被甩飞，从而保护周边工作人员的安全。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
17.图2是本实用新型的右前下方轴视结构示意图。
18.图3是本实用新型的固定板和顶针拆分结构示意图。
19.图4是本实用新型的承载板和固定杆部分拆解结构示意图。
20.图5是本实用新型的爆炸结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底板；101、焊枪；2、支撑座；201、底座；202、电机；203、卡盘；3、顶板；301、固定块；302、电动缸；303、导向板；4、承载板；401、导向槽；402、立柱；403、限制筒；404、固定板；405、顶针；406、导向杆；5、固定杆；501、滑块；502、弹簧柱；503、滑槽；504、限制板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供一种卧式环缝机，包括底板1；底板1顶端的右端固定安装有相互对称的固定柱；底板1顶端的左后端固定安装有l状结构的焊枪101；底板1顶端的左端固定安装有支撑座2；支撑座2的顶端固定安装有底座201，而底座201的上端开设有凹槽；底座201的凹槽处固定安装有电机202；准备对钢材进行焊接时，打开电机202让转轴右端的卡盘203旋转，同时带动了钢材和右端的顶针405旋转，再用焊枪101对旋转的钢材进行环缝焊接，电机202的右端固定连接有卡盘203；卡盘203的右端开设有卡槽，准备对灭火器筒体进行环缝焊接时，先把灭火器筒体的左端插入卡盘203的卡槽中，对钢材的左端进行限制固
定，支撑座2右侧壁的上端固定安装有顶板3；两根固定柱的顶端固定支撑在顶板3的右端处，顶板3的右端开设有相互对称的导向孔；顶板3的下端滑动安装有承载板4，而承载板4顶端的左端开设有凹槽，承载板4顶端的右端开设有矩形槽；承载板4的矩形槽处固定安装有固定杆5，固定杆5的上端开设有贯穿的圆孔。
28.其中，顶板3顶部的右端固定安装有固定块301，固定块301的上端固定安插有贯穿的电动缸302，电动缸302的左端与固定杆5的右侧壁固定相连接，使用电动缸302推动固定杆5左右调整承载板4的位置，同时也调整了上方顶针405的位置，顶板3底部的两端均固定安装有导向板303。
29.其中，承载板4的上端开设有相互平行的导向槽401，导向板303滑动在导向槽401处，承载板4左端的凹槽处固定安装有立柱402，立柱402的上端固定安装有弧形状结构的限制筒403，限制筒403内凹面的右端固定安装有固定板404，固定板404的左侧壁上开设有转槽，固定板404的转槽处转动安装有圆锥形的顶针405，使用顶针405的左端把钢材右侧壁的中部顶住，用顶针405与卡盘203把灭火器筒体进行夹持固定，顶针405的右侧壁上固定安装有转环，承载板4的右侧壁上固定安装有相互平行的导向杆406，导向杆406贯穿在顶板3的导向孔中。
30.其中，固定杆5圆孔的内侧壁上固定安装有相互对称的滑块501，固定杆5的圆孔处滑动安装有贯穿的弹簧柱502，而弹簧柱502的顶端安装有挡块，弹簧柱502的侧壁上开设有相互对称的滑槽503，滑块501滑动在滑槽503中，灭火器筒体夹持之前，先抓住弹簧柱502上的挡块向上滑动，把限制板504向上移动，当灭火器筒体被夹持固定后，松开弹簧柱502让限制板504向下滑动，限制板504与限制筒403对接后对钢材的右端进行包裹，这样钢材的两端均会被包裹住，弹簧柱502的下端固定安装有弧形状结构的限制板504，限制板504与限制筒403对接后形成圆筒状结构。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.准备对灭火器筒体进行环缝焊接时，先把灭火器筒体的左端插入卡盘203的卡槽中，对钢材的左端进行暂时固定，抓住弹簧柱502上的挡块向上滑动，把限制板504向上移动，使用电动缸302推动固定杆5左右调整承载板4的位置，同时也调整了上方顶针405的位置，用顶针405的左端把钢材右侧壁的中部顶住，用顶针405与卡盘203把灭火器筒体进行夹持固定，松开弹簧柱502让限制板504向下滑动，限制板504与限制筒403对接后，对钢材的右端进行包裹，这时打开电机202让转轴右端的卡盘203旋转，同时带动了钢材和右端的顶针405旋转，再用焊枪101对旋转的钢材进行环缝焊接。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。