一种桥墩内部支撑角钢剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢剪切技术领域，特别是一种桥墩内部支撑角钢剪切装置。


背景技术：

2.申请号为cn201120526095.2的中国实用新型专利公开了一种角钢液压单刃剪切机，其特征在于：包括床身、剪切油缸、上刀装置和下刀装置，剪切油缸的缸体固定在床身上，剪切油缸的活塞杆朝下，上刀装置包括上刀座和固定在上刀座上的上刀片，上刀座固定在剪切油缸的活塞杆的下端上，上刀座上设有压料装置，下刀装置包括下刀座和设置在下刀座上的下刀片，下刀座上设有托料装置。但是该角钢液压单刃剪切机仅有一个剪切工位，剪切效率低；且压料装置无法对角钢进行限位，角钢在剪切冲力的作用下会发生晃动，影响刀片的使用寿命。
3.现在的鳄鱼式角钢剪切机剪切角钢时，上刀片随机架转动，在剪切过程中，刀片无法与工件形成良好的接触，使刀片受力不均，容易在剪切中损坏剪刃，也会使工件的剪切断面质量无法保证。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现角钢剪切且能够在角钢剪切时对其进行固定的桥墩内部支撑角钢剪切装置。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种桥墩内部支撑角钢剪切装置，包括支撑座，所述支撑座上开设有支撑口，所述支撑口内底面设置有支撑底板，所述支撑底板上表面左右两端均设置有u形底座，所述u形底座的横板上表面开设有与所述角钢相对应的凹槽，所述支撑口上表面开设有放置凹槽，所述放置凹槽内底面设置有固定板，所述放置凹槽内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述固定板的中部，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过所述固定板延伸至所述固定板下方，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述升降板下表面前侧左右两端均设置有与所述凹槽相配合且用于切割角钢的切割件，所述升降板下表面后侧左右两端均设置有与所述凹槽相配合且用于固定角钢便于切割的缓冲固定件。
6.进一步的，所述u形底座正面下端设置有与所述凹槽相配合的导向板，且所述导向板和所述凹槽的截面均为v字形。
7.进一步的，所述切割件包括第一连接板，所述第一连接板左右两端均向外延伸设置有第一连接块，所述第一连接块经第一螺栓固定在所述升降板下表面，所述第一连接板下表面设置有用于切割角钢的切割刀片。
8.进一步的，所述缓冲固定件包括第二连接板，所述第二连接板左右两端均向外延伸设置有第二连接块，所述第二连接块经第二螺栓固定在所述升降板下表面，所述第二连接板下表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧下端连接有第三连接板，所述第三连接板下表面设置有按压块，所述按压块的截面为三角形。
9.进一步的，所述u形底座后表面设置有导向斗，所述导向斗从前至后向下倾斜设
置。
10.进一步的，所述升降板上表面左右两端均设置有导向杆，所述导向杆上端穿过所述固定板延伸至所述放置凹槽内，所述导向杆上端设置有防脱块。
11.进一步的，所述支撑底板左右侧面中部均向外延伸设置有延伸块，所述延伸块经第三螺栓固定在所述支撑口内底面。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了伸缩气缸、切割件和缓冲固定件，使得通过伸缩气缸和切割件的作用，能够实现角钢的切割，然后通过缓冲固定件的作用，能够将角钢固定在凹槽内，便于进行角钢剪切作用；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的后视图。
15.图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
17.请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种桥墩内部支撑角钢剪切装置，包括支撑座1，所述支撑座1上开设有支撑口11，所述支撑口11内底面设置有支撑底板12，所述支撑底板12上表面左右两端均设置有u形底座13，所述u形底座13的横板上表面开设有与所述角钢相对应的凹槽14，所述支撑口11上表面开设有放置凹槽15，所述放置凹槽15内底面设置有固定板16，所述放置凹槽15内设置有伸缩气缸17，所述伸缩气缸17设置于所述固定板16的中部，所述伸缩气缸17的伸缩杆穿过所述固定板16延伸至所述固定板16下方，所述伸缩气缸17的伸缩杆末端设置有升降板2，所述升降板2下表面前侧左右两端均设置有与所述凹槽14相配合且用于切割角钢的切割件3，所述升降板2下表面后侧左右两端均设置有与所述凹槽14相配合且用于固定角钢便于切割的缓冲固定件4。使得通过将角钢放置入凹槽14内，然后通过伸缩气缸17带动升降板2上下升降，缓冲固定件4能够将角钢进行缓冲固定，然后通过切割件3实现角钢的剪切作用。
18.请继续参阅图1和图3所示，本实用新型一实施例中，所述u形底座13正面下端设置有与所述凹槽14相配合的导向板18，且所述导向板18和所述凹槽14的截面均为v字形。使得通过导向板18的作用，能够更好的将角钢推送至凹槽14内进行切割。
19.请继续参阅图1和图3所示，本实用新型一实施例中，所述切割件3包括第一连接板31，所述第一连接板31左右两端均向外延伸设置有第一连接块32，所述第一连接块32经第一螺栓33固定在所述升降板2下表面，所述第一连接板31下表面设置有用于切割角钢的切割刀片34。使得通过升降板2的上下升降，切割刀片34能够实现角钢的切割。
20.请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述缓冲固定件4包括第二连接板41，所述第二连接板41左右两端均向外延伸设置有第二连接块(未图示)，所述第二连接块经第二螺栓固定在所述升降板2下表面，所述第二连接板下表面设置有复位弹簧43，所述复位弹簧43下端连接有第三连接板44，所述第三连接板44下表面设置有按压块45，所述按压
块45的截面为三角形。使得通过伸缩气缸17带动升降板2上下升降，能够在角钢剪切时按压块45将角钢按压固定在凹槽14内，复位弹簧43被压缩，从而能够便于在角钢切割时对角钢进行按压缓冲固定。
21.请继续参阅图2所示，本实用新型一实施例中，所述u形底座13后表面设置有导向斗5，所述导向斗5从前至后向下倾斜设置。使得通过导向斗5的作用，便于将剪切后的角钢导向至下一步骤。
22.请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述升降板2上表面左右两端均设置有导向杆21，所述导向杆21上端穿过所述固定板16延伸至所述放置凹槽15内，所述导向杆21上端设置有防脱块22。使得通过导向杆21的作用，能够在升降板2上下升降时实现导向作用，通过防脱块22的作用，能够在升降板2上下升降时防止升降板2脱离导向杆21。
23.请继续参阅图3所示，本实用新型一实施例中，所述支撑底板1左右侧面中部均向外延伸设置有延伸块6，所述延伸块6经第三螺栓固定在所述支撑口11内底面。使得通过延伸块6的作用，能够支撑底板1能够可拆卸的固定在所述支撑口11内。
24.本实用新型中伸缩气缸为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。