一种车床加工超小型连接器中心导体的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工收集装置技术领域，更具体地说，涉及一种车床加工超小型连接器中心导体的收集装置。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工；连接器是一种用于连接一个电路导体与另一个电路导体或一个传输元件与另一个传输元件的装置；在两个电路子系统中，连接器提供了一个可分离的界面，该界面对系统的性能不能导致不可接受的影响；中心导体是由金属构成，是射频信号传输的路径之一,也称为内导体。
3.如网址“https://v.douyin.com/m3uktre/”公开的车床加工超小型连接器中心导体的收集装置，包括夹具、刀具和毛坯等，通过夹具将毛坯夹紧后，利用刀具将其加工完成后切断，切断后的中心导体成品会掉落在车床内，待加工完成或到一定数量后，将车床停止，从而取出车床内加工好的中心导体，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列不足之处：需要将车床停止，由工作人员将加工好的中心导体取出，这无疑是增加了使用成本，因此，如何提出一种可以自动拾取超小型连接器中心导体的收集装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种车床加工超小型连接器中心导体的收集装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种车床加工超小型连接器中心导体的收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种车床加工超小型连接器中心导体的收集装置，包括：装置主体；动力机构，布置于所述装置主体内；其中，所述动力机构由驱动组件和转动组件构成；其中，所述驱动组件输出端与转动组件转动端连接；收集组件，布置于所述转动组件上；其中，所述驱动组件用于转动组件的驱动，所述转动组件用于收集组件的转动，所述收集组件用于超小型连接器中心导体的收集；其中，所述装置主体包括：固定座，固设于所述车床内。
8.优选地，所述驱动组件包括：伺服电机，通过电机座固设于所述固定座上；转动板a，套设于所述伺服电机输出轴上。
9.优选地，所述转动组件包括：转动板b，通过固定轴a与转动板a连接；楔形板，通过固定轴b与转动板b连接；连接块，固设于所述固定座上，且设于所述固定座靠近车床加工腔一侧；固定齿轮，通过固定轴c固设于所述连接块上，且固定轴c端部穿过固定齿轮与楔形板连接；其中，所述楔形板呈t型结构；转动齿轮，通过转轴与楔形板连接，且转轴穿过楔形板水平端延伸至外部；皮带，套设于所述转动齿轮和所述固定齿轮上；连接板，与转轴端部连
接；其中，所述转动板b和转动板a转动配合；其中，所述楔形板与转动板b转动配合；其中，所述固定齿轮与皮带啮合转动，所述转动齿轮与皮带啮合转动；其中，所述连接板与楔形板转动配合。
10.优选地，所述收集组件包括：收集篮，固设于所述连接板端部；输送板，通过输送座固设于所述固定座上；其中，所述收集篮和输送板均呈倾斜结构；其中，所述收集篮和输送板联接。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置动力机构和收集组件，将动力机构由驱动组件和转动组件构成，利用驱动组件、转动组件和收集组件，使本实用新型提供的装置能够自动拾取超小型连接器中心导体，从而解决了现有技术中，需要将车床停止，由工作人员将加工好的中心导体取出，这无疑是增加了使用成本的问题。
14.2、本实用新型通过设置伺服电机和转动板a，利用伺服电机的作用，使转动组件能够进行转动，从而带动收集组件将加工好的超小型连接器中心导体进行收集。
15.3、本实用新型通过设置转动板b、楔形板、连接块、固定齿轮、转动齿轮、皮带和连接板，利用转动板b和转动板a转动配合、楔形板与转动板b转动配合、固定齿轮与皮带啮合转动、转动齿轮与皮带啮合转动和连接板与楔形板转动配合，在伺服电机的作用下，使加工好的超小型连接器中心导体进入到收集组件，通过收集组件将其输送出车床内，从而避免工作人员进入车床内拾取，将楔形板设置成t型结构，以方便楔形板带动转动板b进行转动。
16.4、本实用新型通过设置收集篮和输送板，使加工好的超小型连接器中心导体掉落在收集篮内后，通过连接板的转动，使收集篮内的超小型连接器中心导体能够通过输送板输送至车床外，从而方便工作人员对其收集，将收集篮和输送板均设置成倾斜结构，可以方便收集篮内加工好的超小型连接器中心导体掉落在输送板上。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；
19.图3为本实用新型的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型的a处放大示意图；
21.图中标号说明：
22.1、装置主体；2、动力机构；3、驱动组件；4、转动组件；5、收集组件；
23.101、固定座；
24.301、伺服电机；302、转动板a；
25.401、转动板b；402、楔形板；403、连接块；404、固定齿轮；405、转动齿轮；406、皮带；407、连接板；
26.501、收集篮；502、输送板。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种车床加工超小型连接器中心导体的收集装置，包括：装置主体1；动力机构2，布置于装置主体1内；其中，动力机构2由驱动组件3和转动组件4构成；其中，驱动组件3输出端与转动组件4转动端连接；收集组件5，布置于转动组件4上；其中，驱动组件3用于转动组件4的驱动，转动组件4用于收集组件5的转动，收集组件5用于超小型连接器中心导体的收集；装置主体1设置在车床主轴腔内，且收集组件5设置在主轴端部下方；其中，装置主体1包括：固定座101，固设于车床内。本实用新型通过设置动力机构2和收集组件5，将动力机构2由驱动组件3和转动组件4构成，利用驱动组件3、转动组件4和收集组件5，使本实用新型提供的装置能够自动拾取超小型连接器中心导体，从而解决了现有技术中，需要将车床停止，由工作人员将加工好的中心导体取出，这无疑是增加了使用成本的问题。
32.具体的，驱动组件3包括：伺服电机301，通过电机座固设于固定座101上；转动板a302，套设于伺服电机301输出轴上。本实用新型通过设置伺服电机301和转动板a302，利用伺服电机301的作用，使转动组件4能够进行转动，从而带动收集组件5将加工好的超小型连接器中心导体进行收集。
33.进一步的，转动组件4包括：转动板b401，通过固定轴a与转动板a302连接；楔形板402，通过固定轴b与转动板b401连接；连接块403，固设于固定座101上，且设于固定座101靠近车床加工腔一侧；固定齿轮404，通过固定轴c固设于连接块403上，且固定轴c端部穿过固定齿轮404与楔形板402连接；其中，楔形板402呈t型结构；转动齿轮405，通过转轴与楔形板402连接，且转轴穿过楔形板402水平端延伸至外部；皮带406，套设于转动齿轮405和固定齿轮404上；连接板407，与转轴端部连接；其中，转动板b401和转动板a302转动配合；其中，楔形板402与转动板b401转动配合；其中，固定齿轮404与皮带406啮合转动，转动齿轮405与皮带406啮合转动；其中，连接板407与楔形板402转动配合。本实用新型通过设置转动板b401、楔形板402、连接块403、固定齿轮404、转动齿轮405、皮带406和连接板407，利用转动板b401和转动板a302转动配合、楔形板402与转动板b401转动配合、固定齿轮404与皮带406啮合转动、转动齿轮405与皮带406啮合转动和连接板407与楔形板402转动配合，在伺服电机301的作用下，使加工好的超小型连接器中心导体进入到收集组件5，通过收集组件5将其输送出车床内，从而避免工作人员进入车床内拾取，将楔形板402设置成t型结构，以方便楔形板402带动转动板b401进行转动。
34.再进一步的，收集组件5包括：收集篮501，固设于连接板407端部；输送板502，通过输送座固设于固定座101上；其中，收集篮501和输送板502均呈倾斜结构；其中，收集篮501和输送板502联接；收集篮501呈网状结构，方便排出进入在收集篮501内的冷却液，且收集篮501处于主轴端部下方，用于收集加工好的超小型连接器中心导体，收集篮501内的超小型连接器中心导体能够转动落在输送板502的倾斜端，且输送板502长度不影响各个结构的运转。本实用新型通过设置收集篮501和输送板502，使加工好的超小型连接器中心导体掉落在收集篮501内后，通过连接板407的转动，使收集篮501内的超小型连接器中心导体能够通过输送板502输送至车床外，从而方便工作人员对其收集，将收集篮501和输送板502均设置成倾斜结构，可以方便收集篮501内加工好的超小型连接器中心导体掉落在输送板502上。
35.工作原理：当需要使用本实用新型提供的装置且当加工好的超小型连接器中心导体掉落在收集篮501内需要将其输送出车床时，将伺服电机301通电，伺服电机301开始转动，会带动转动板a302进行转动，转动板a302转动时，会带动转动板b401进行转动，转动板b401转动时，会带动楔形板402进行转动，由于楔形板402的端部通过固定轴c与连接块403连接，从而使楔形板402转动时，楔形板402的水平端会带动转动齿轮405进行转动，且固定齿轮404套在固定轴c上，使转动齿轮405通过皮带406会带动转轴端部的连接板407进行转动，而连接板407转动时，会带动连接板407端部的收集篮501进行转动，收集篮501转动，使收集篮501内的超小型连接器中心导体倒落在输送板502上，再通过输送板502将加工好的超小型连接器中心导体输送出车床内，再控制伺服电机301使收集篮501转动至原来位置，从而进行收集下一批的超小型连接器中心导体，以此反复。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。