一种电器面板生产用冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种电器面板生产用冲压机。


背景技术：

2.电器的加工生产线上，其加工的步骤包括对电器上的面板进行冲压，具体的过程为，将电器面板放置在冲压机的模具槽内，启动冲压机使得冲压头下压对模具槽内的面板进行冲压，冲压后的面板再取下进行下一步的加工工序；
3.例如：中国公开号为cn210676609u的专利公开了空调面板冲压模具，该申请通过包括基座、上模座和冲压模具，所述上模座位于基座的正上方，所述上模座的底部设有模具压头，且上模座的底部设有导位杆，且两个导位杆分别位于模具压头的两侧，所述冲压模具设置在基座上，所述基座上设有磨具槽，且冲压模具与磨具槽相匹配，所述冲压模具的底部设有两个缓冲限位杆，且缓冲限位杆上均套设有弹簧等结构来提高了模具压头和冲压模具的使用寿命；
4.但是该申请中，在对电器面板冲压时，是通过冲压机上的冲压头对位于模具内的面板进行冲压，将面板冲压成模具槽内的形状，而因冲压后的面板是陷于模具槽与其相贴合的，这导致工作人员不便于将冲压后的面板取下，降低了加工的效率，因此提出一种电器面板生产用冲压机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电器面板生产用冲压机，能够解决冲压后的面板是陷于模具槽与其相贴合的，这导致工作人员不便于将冲压后的面板取下，降低了加工的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电器面板生产用冲压机，包括机架，所述机架上开设有工作槽，所述机架的下端固定连接有支撑腿，所述工作槽的内部底面设置有底模，所述底模上开设有成型槽，所述工作槽的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有上模具，所述成型槽的内部底面开设有两个第一滑槽，所述成型槽的左右内壁上分别开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相互连通，所述第一滑槽的内部均设置有顶出机构。
7.优选的，所述顶出机构包括滑动连接有第一滑槽内部的顶块，所述顶块的上表面为倾斜面，所述顶块分别滑动连接在第一滑槽与第二滑槽的内部，所述顶块的一端上固定连接有位于底模外侧的限位杆，所述上模具上固定连接有挤压杆。
8.优选的，所述第一滑槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块靠近顶块的一端与顶块固定连接。
9.优选的，所述顶块上活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在限位杆上，所述第一弹簧远离限位杆的一端固定连接在底模的外表面上。
10.优选的，所述挤压杆上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有固定杆，所述固定
杆的下端转动连接有滚轮，所述固定杆上活动套接第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在固定杆表面与挤压杆的表面上。
11.优选的，所述限位杆的上端为弧形，所述挤压杆与限位杆相对的一侧为倾斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该电器面板生产用冲压机，当上模具向下移动时，带动挤压杆同时向下移动，因此挤压杆的倾斜面与限位杆的弧形端相互接触，此时随着压力的不断增加，限位杆跟随挤压杆的倾斜面而带动顶块向底模的外侧移动，此时第一弹簧受力扩张，因此上模具配合成型槽对物料冲压成型，当冲压完毕后，上模具向上移动，因此限位杆使其限制，此时在第一弹簧自身的弹性性能下，顶块带动限位杆复位，因此顶块的倾斜面与成型后物料的底面接触，进而随着顶块的移动而使得成型后的物料被顶出，因此完成对物料的自动出料，进而使得物料在取出时，更加的方便快捷。
14.(2)、该电器面板生产用冲压机，通过设置的限位槽和限位块，因此使得顶块在进行滑动时，更加的平稳，同时起到对顶块限位的效果，避免其在第一滑槽的内部产生晃动现象，因此确保该设备的正常使用。
15.(3)、该电器面板生产用冲压机，当挤压杆向下移动时，滚轮首先与待冲压的物料接触，此时滚轮起到对物料初步限制的效果，随着挤压杆的不断下移，因此固定杆通过通槽在挤压杆上进行滑动，因此使得滚轮能够始终与物料接触，进而起到对物料固定的效果。
16.(4)、该电器面板生产用冲压机，通过将滚轮与固定杆转动连接，因此当物料受到上模具的影响而进入至成型槽内部成型时，物料的移动可以使得滚轮产生转动，因此使得滚轮在对物料固定的同时，不会影响物料的正常移动，因此确保物料的正常冲压，进而避免物料放置在底模上时，受到外力影响而产生随意的移动，因此确保冲压效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
18.图1为本实用新型一种电器面板生产用冲压机的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型底模与上模具前视示意图；
21.图4为本实用新型底模右视示意图；
22.图5为本实用新型挤压杆前视示意图。
23.附图标记：1、机架；11、支撑腿；2、工作槽；3、底模；31、成型槽；32、顶块；33、限位杆；34、第一弹簧；4、液压伸缩杆；5、上模具；51、挤压杆；52、通槽；53、固定杆；54、第二弹簧；55、滚轮；6、第一滑槽；61、限位槽；62、限位块；7、第二滑槽。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电器面板生产用冲压机，包括机架1，机架1上开设有工作槽2，机架1的下端固定连接有支撑腿11，工作槽2的内部底面设置有底模3，底模3上开设有成型槽31，工作槽2的上端设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端固定连接有上模具5，成型槽31的内部底面开设有两个第一滑槽6，成型槽31的左右内壁上分别开设有第二滑槽7，第一滑槽6与第二滑槽7相互连通，第一滑槽6的内部均设置有顶出机构；
29.其中，液压伸缩杆4与外部气缸相互连通，且液压伸缩杆4为已知的技术手段，即对于本领域的技术人员来说，为熟知部件，或者是具备伸缩功能的通用部件，因此不在对其进行过多的赘述。
30.当需要对物料进行冲压时，将物料放置在底模3上，此时启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4带动上模具5向下进行移动，因此在上模具5的挤压下，使得物料通过成型槽31成型。
31.进一步的，顶出机构包括滑动连接有第一滑槽6内部的顶块32，顶块32的上表面为倾斜面，顶块32分别滑动连接在第一滑槽6与第二滑槽7的内部，顶块32的一端上固定连接有位于底模3外侧的限位杆33，限位杆33的上端为弧形，上模具5上固定连接有挤压杆51，挤压杆51与限位杆33相对的一侧为倾斜面；
32.顶块32上活动套接有第一弹簧34，第一弹簧34的一端固定连接在限位杆33上，第一弹簧34远离限位杆33的一端固定连接在底模3的外表面上；
33.当上模具5向下移动时，带动挤压杆51同时向下移动，因此挤压杆51的倾斜面与限位杆33的弧形端相互接触，此时随着压力的不断增加，限位杆33跟随挤压杆51的倾斜面而带动顶块32向底模3的外侧移动，此时第一弹簧34受力扩张，因此上模具5配合成型槽31对物料冲压成型，当冲压完毕后，上模具5向上移动，因此限位杆33使其限制，此时在第一弹簧34自身的弹性性能下，顶块32带动限位杆33复位，因此顶块32的倾斜面与成型后物料的底面接触，进而随着顶块32的移动而使得成型后的物料被顶出，因此完成对物料的自动出料，进而使得物料在取出时，更加的方便快捷；
34.通过设置的第一弹簧34，因此当顶块32被限位杆33带动而产生移动时，因此使得顶块32可以根据第一弹簧34自身具备的弹性而进行自动复位，进而使得顶块32具备将成型后物料推出的能力。
35.进一步的，第一滑槽6的内壁上开设有限位槽61，限位槽61的内部滑动连接有限位块62，限位块62靠近顶块32的一端与顶块32固定连接；
36.通过设置的限位槽61和限位块62，因此使得顶块32在进行滑动时，更加的平稳，同时起到对顶块32限位的效果，避免其在第一滑槽6的内部产生晃动现象，因此确保该设备的正常使用。
37.进一步的，挤压杆51上开设有通槽52，通槽52的内部滑动连接有固定杆53，固定杆53的下端转动连接有滚轮55，固定杆53上活动套接第二弹簧54，第二弹簧54的两端分别固定连接在固定杆53表面与挤压杆51的表面上；
38.当挤压杆51向下移动时，滚轮55首先与待冲压的物料接触，此时滚轮55起到对物料初步限制的效果，随着挤压杆51的不断下移，因此固定杆53通过通槽52在挤压杆51上进行滑动，因此使得滚轮55能够始终与物料接触，进而起到对物料固定的效果；
39.通过将滚轮55与固定杆53转动连接，因此当物料受到上模具5的影响而进入至成型槽31内部成型时，物料的移动可以使得滚轮55产生转动，因此使得滚轮55在对物料固定的同时，不会影响物料的正常移动，因此确保物料的正常冲压，进而避免物料放置在底模3上时，受到外力影响而产生随意的移动，因此确保冲压效果。
40.工作原理：当上模具5向下移动时，带动挤压杆51同时向下移动，因此挤压杆51的倾斜面与限位杆33的弧形端相互接触，此时随着压力的不断增加，限位杆33跟随挤压杆51的倾斜面而带动顶块32向底模3的外侧移动，此时第一弹簧34受力扩张，因此上模具5配合成型槽31对物料冲压成型，当冲压完毕后，上模具5向上移动，因此限位杆33使其限制，此时在第一弹簧34自身的弹性性能下，顶块32带动限位杆33复位，因此顶块32的倾斜面与成型后物料的底面接触，进而随着顶块32的移动而使得成型后的物料被顶出。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。