一种活动式半月形定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压定位技术领域，特别是涉及一种活动式半月形定位装置。


背景技术：

2.在汽车外覆盖件的冲压过程中，拉延工序之后，在修边工序中需要对汽车外覆盖件进行定位，防止汽车外覆盖件在冲压模具中窜动。
3.授权公告号为cn210996103u的实用新型专利公开了一种半月形定位装置，由凸模、凸模固定板、凹模和防转健构成；凸模外轮廓为圆柱，其中定位部分形状为半月形且弦边长小于直径及小二分之一圆；凹模内轮廓形状为圆形套，与上模过渡配合，且装有防转键，防转键与上模及凹模滑动配合；凸模一端与凸模固定板件过渡配合后，通过凸模安装座安装在下底板上，另一端穿过压料圈，与凹模保证单边间隙一个料厚，当上、下模合模后，通过凸模成型出半月形状，后序模具在此处安装经过倒角后的直径为的圆柱形定位销，与拉延工序成形出半月相形匹配，从而起到定位的作用。该半月形定位装置可以在修边工序中对工件进行定位，使后序修边工序定位精度在0.2mm～0.5mm，保证修边波动精度。而为消除产品棱线线偏移，采用二次整形工艺，需要实现全工序定位一致性，保证修边等后工序定位方式不变的同时，保证整形工序定位精度值小于0.2mm，确保棱线品质稳定。但是，该半月形定位装置为固定式，固定式的半月形定位装置无法满足整形工序的定位精度要求，将导致产品返修率增加，影响产品的高速自动化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种活动式半月形定位装置，以在汽车外覆盖件对棱线品质要求较高的整形模具中，提高整形模具对工件的定位精度，降低品质波动。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型所述活动式半月形定位装置，包括：
7.定位块，所述定位块包括固定部和定位部，所述定位部的一侧与所述固定部固定，所述定位部的另一侧的边缘轮廓呈半圆形，所述定位部的半圆形轮廓用于与工件抵接；
8.驱动机构，所述驱动机构与所述固定部连接；
9.所述驱动机构能够驱动所述定位块往复运动，以远离或抵接所述工件。
10.优选地，所述定位部的上部边缘轮廓呈上小下大的锥形，所述定位部的下部边缘轮廓呈半圆形，所述固定部固定在所述定位部的下部一侧。
11.优选地，所述固定部呈板状，所述固定部的表面与所述定位部的表面平行设置。
12.优选地，所述固定部与所述驱动机构可拆连接。
13.优选地，所述固定部上开设有螺栓安装槽，所述固定部与所述驱动机构螺栓连接。
14.优选地，所述螺栓安装槽具有两个，两个所述螺栓安装槽间隔设置，所述螺栓安装槽呈长条形。
15.优选地，所述驱动机构为气动型限位器，所述固定部与所述驱动机构的推动端连
接。
16.优选地，所述活动式半月形定位装置安装在压边圈模具上。
17.本实用新型实施例一种活动式半月形定位装置与现有技术相比，其有益效果在于：
18.本实用新型实施例的活动式半月形定位装置，定位块的定位部边缘轮廓呈半圆形，可与工件抵接，用于对工件进行定位；通过驱动机构驱动定位块往复运动，使得定位块可远离工件或与工件抵接。在整形工序的压边圈模具放置工件之前，驱动机构驱动定位块远离工件位置，在压边圈模具放置工件之后，驱动机构驱动定位块靠近工件，定位部与工件抵接，便于对工件定位冲压，冲压后，驱动机构驱动定位块远离工件。将定位块设置为活动式，通过驱动机构驱动定位块运动与工件抵接，可提高定位块与工件的抵接力，避免定位块与工件之间松动，提高对工件的定位精度，保证高速自动化生产；并且将固定翻孔定位活动化、柔性化，可在形状比较平缓的汽车外覆盖件又对棱线品质要求较高的整形模具中应用，避免整形模具因定位不稳定制件窜动而导致生产品质波动，且缩短因定位问题而进行的调试周期。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例所述活动式半月形定位装置的立体示意图；
20.图2是本实用新型实施例中定位块的立体示意图；
21.图3是本实用新型实施例中定位块的主视示意图；
22.图4是本实用新型实施例中定位块的俯视示意图；
23.图5是本实用新型实施例中定位块的侧视示意图；
24.图6是本实用新型实施例所述活动式半月形定位装置的安装状态示意图一；
25.图7是本实用新型实施例所述活动式半月形定位装置的安装状态示意图二；
26.图中，10、活动式半月形定位装置；20、压边圈模具；
27.1、定位块；11、固定部；111、螺栓安装槽；112、螺栓；12、定位部；121、上部边缘轮廓；122、下部边缘轮廓；2、驱动机构。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.如图1－图7所示，本实用新型实施例的一种活动式半月形定位装置，包括定位块1和驱动机构2，其中，所述定位块1包括固定部11和定位部12，所述定位部12的一侧与所述固定部11固定，所述定位部12的另一侧的边缘轮廓呈半圆形，所述定位部12的半圆形轮廓用于与工件抵接，对工件进行定位；所述驱动机构2与所述固定部11连接，所述驱动机构2能够驱动所述定位块1往复运动，以远离或抵接所述工件。
32.本实用新型中，定位块1的定位部12边缘轮廓呈半圆形，可与工件抵接，用于对工件进行定位；通过驱动机构2驱动定位块1往复运动，使得定位块1可远离工件或与工件抵接。在整形工序的压边圈模具20放置工件之前，驱动机构2驱动定位块1远离工件位置，在压边圈模具20放置工件之后，驱动机构2驱动定位块1靠近工件，定位部12与工件抵接，便于对工件定位冲压，冲压后，驱动机构2驱动定位块1远离工件。将定位块1设置为活动式，通过驱动机构2驱动定位块1运动与工件抵接，可提高定位块1与工件的抵接力，避免定位块1与工件之间松动，提高对工件的定位精度，保证高速自动化生产；并且将固定翻孔定位活动化、柔性化，可在形状比较平缓的汽车外覆盖件又对棱线品质要求较高的整形模具中应用，避免整形模具因定位不稳定制件窜动而导致生产品质波动，且缩短因定位问题而进行的调试周期。
33.本实施例中，如图2－图5所示，所述定位部12的上部边缘轮廓121呈上小下大的锥形，所述定位部12的下部边缘轮廓122呈半圆形，所述固定部11固定在所述定位部12的下部一侧。其中，上部边缘轮廓121和下部边缘轮廓122均指的是定位部12的外边缘轮廓部分，外边缘轮廓为靠近工件的一侧边缘轮廓，固定部11固定在定位部12远离工件的一侧。将定位部12的外边缘轮廓设置为上部锥形、下部半圆形的结构形式，既能够保证半圆形轮廓与工件抵接定位，又可以在放置工件时，通过上部的锥形轮廓对工件起到导向作用，方便对工件进行粗定位。进一步地，锥形轮廓的下边缘半径和半圆形轮廓的半径均为32mm。
34.本实施例中，如图2－图5所示，所述固定部11呈板状，所述固定部11的表面与所述定位部12的表面平行设置。板状形式的固定部11方便与驱动机构2固定，结构简单。
35.本实施例中，如图1所示，所述固定部11与所述驱动机构2可拆连接，方便整个定位块1的安装与拆卸。进一步地，所述固定部11上开设有螺栓安装槽111，所述固定部11与所述驱动机构2通过螺栓112连接。所述螺栓安装槽111具有两个，两个所述螺栓安装槽111间隔设置，所述螺栓安装槽111呈长条形，为调整固定部11与驱动机构2的固定位置预留调整余量，方便根据工件调整定位块1的固定位置，使得驱动机构2驱动定位块1运动能够与工件抵接。本实施例中螺栓安装槽111的调整余量为10mm。
36.本实施例中，所述驱动机构2为气动型限位器，型号为sgag30，气动型限位器设置有固定端和推动端，固定端为气动型限位器固定不动的部分，推动端为气动型限位器的执行端，气动型限位器通气后，推动端可做往复运动。所述固定部11与所述驱动机构2的推动端连接，使得气动型限位器通气后，可通过固定部11推动定位块1整体进行往复运动。需要指出的是，气动型限位器设置有底座，底座上开设有螺栓孔，底座安装在压边圈模具20上；推动端连接有连接座，连接座上开设有螺栓孔，固定部11与连接座可拆连接。
37.本实施例中，如图6和图7所示，所述活动式半月形定位装置10安装在产品形状比较平缓的外板件整形工序的压边圈模具20上，用于在整形工序中对压边圈模具20上的工件
进行定位，方便工件定位冲压。压边圈模具20上可安装四个活动式半月形定位装置10，在压边圈模具20的四个拐角位置处各安装一个所述活动式半月形定位装置10。
38.需要指出的是，压边圈模具20上的活动式半月形定位装置10的安装位置根据拉延工序成型的工件的半圆形位置确定，活动式半月形定位装置10的定位部12的半圆形形状与拉延工序成型的工件的半圆形相适配，以使得压边圈模具20上各个活动式半月形定位装置10的定位部12能够与工件抵接，对工件定位。
39.进一步地，活动式半月形定位装置10设置于压边圈模具20的水平侧，驱动机构2驱动定位块1进行水平方向上的往复运动，远离或靠近工件。
40.以驱动机构2为气动型限位器为例，说明本实用新型的工作过程为：
41.首先，在拉延工序中将工件冲出半圆形造型；在整形工序的压边圈模具20上放件前，气动型限位器不通气，定位块1距离工序件30mm；在压边圈模具20上放件后、冲压前，气动型限位器通气，定位块1顶住工序件，可避免工序件窜动，保持定位冲压，保证定位精度。冲压后，气动型限位器不通气，定位块1脱离工序件，实现高速自动化生产。
42.综上，本实用新型实施例提供一种活动式半月形定位装置，其定位块1的定位部12边缘轮廓呈半圆形，可与工件抵接，用于对工件进行定位；通过驱动机构2驱动定位块1往复运动，使得定位块1可远离工件或与工件抵接。在整形工序的压边圈模具放置工件之前，驱动机构2驱动定位块1远离工件位置，在压边圈模具放置工件之后，驱动机构2驱动定位块1靠近工件，定位部12与工件抵接，便于对工件定位冲压，冲压后，驱动机构2驱动定位块1远离工件。将定位块1设置为活动式，通过驱动机构2驱动定位块1运动与工件抵接，可提高定位块1与工件的抵接力，避免定位块1与工件之间松动，提高对工件的定位精度，保证高速自动化生产；并且将固定翻孔定位活动化、柔性化，可在形状比较平缓的汽车外覆盖件又对棱线品质要求较高的整形模具中应用，避免整形模具因定位不稳定制件窜动而导致生产品质波动，且缩短因定位问题而进行的调试周期。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。