一种便于角度调整的托板加工用限位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及限位夹具技术领域，具体为一种便于角度调整的托板加工用限位夹具。


背景技术：

2.限位夹具是一种对某种物体进行夹持固定的工具，在托板的生产过程中往往需要进行打磨或者钻孔操作，在进行这些操作时就需要使用限位夹具将托板固定在某一位置才能保证操作的正常进行。
3.现有技术中，授权公告号为cn210879213u的中国专利公开了一种铝托板抛光去毛刺用夹具，铝托板抛光去毛刺用夹具，铝托板具有至少两个安装孔，包括：放置机构，放置机构包括底板，底板的材料为低碳钢；加持机构，夹持机构包括至少两个定位块，定位块均固定在底板上方且定位块高度相同；定位块均包括第一限位块和设置在第一限位块上方的第二限位块，第二限位块的外径小于第一限位块；第二限位块的外径与安装孔的内径相适应，铝托板位于定位块之间且安装孔卡接在第二限位块上；铝托板的厚度高于第二限位块的高度。将装配好的夹具整体放置于抛光机输送带上，进行抛光、去除铝托板正面的毛刺及露出的安装孔的毛孔；再进行反面抛光、去毛刺。本实用新型结构简单、操作方便且成本低廉
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4.上述的装置在使用时利用夹持机构对托板进行固定夹持，但是在实际的使用过程中上述的夹具是水平放置的，所以上方夹持的托板也就始终只能保持，在进行打孔操作时有时需要在托板上钻出倾斜的孔洞，而上述装置中的托板只能为水平状态，从而给工作人员的操作带来一定的不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于角度调整的托板加工用限位夹具，以解决上述背景技术中提出角度不便于调节而无法适应多种工作环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于角度调整的托板加工用限位夹具，包括水平放置的支撑底座，所述支撑底座上方设置有与之对应的操作平台，且所述操作平台与所述支撑底座之间存在缝隙，还包括：
7.夹持装置，左右对称设置在所述操作平台上方，所述夹持装置用于对托板主体进行夹持固定；
8.推动杆，上下两端分别转动安装在所述支撑底座上表面和所述操作平台下表面，所述推动杆与所述支撑底座之间倾斜分布；
9.气压伸缩杆，顶端转动安装在所述推动杆中间位置，所述气压伸缩杆底端与所述支撑底座上表面之间转动安装；
10.直线滑块，固定安装在所述夹持装置下表面，所述直线滑块位于所述操作平台上表面开设的凹槽内；
11.传动丝杆，横向转动安装在所述操作平台上表面开设的凹槽内，所述传动丝杆左右两端的螺纹方向相反；
12.驱动电机，固定安装在所述操作平台下表面中间位置，所述驱动电机设置为双头电机，且所述驱动电机用于驱动所述传动丝杆转动。
13.优选的，所述夹持装置包括下夹块和上夹块，且所述上夹块内部转动安装有与下夹块螺纹连接的螺纹杆，利用螺纹杆的转动将上夹块与下夹块之间进行固定。
14.优选的，所述螺纹杆顶端固定安装有位于上夹块外部的转动盘，且所述下夹块和上夹块内侧表面均固定设置有呈锯齿状结构的固定齿，在夹持托板主体时利用锯齿状的固定齿可以达到更好的固定效果。
15.优选的，所述操作平台通过下方转动安装的推动杆与所述支撑底座之间组成升降结构，且所述支撑底座左右两侧内部固定安装有小型气泵，利用推动杆的转动可以推动上方的操作平台上下移动。
16.优选的，所述小型气泵通过上方贯穿安装的连接软管与气压伸缩杆之间组成连通结构，且左右两侧的小型气泵独立控制工作，利用小型气泵和连通管可以改变气压伸缩杆内部的气压，从而使得气压伸缩杆伸缩工作。
17.优选的，所述下夹块侧面转动安装有上料滚轮，且所述上料滚轮外表面与托板主体下表面贴合接触，利用上料滚轮将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而更加方便上下料。
18.优选的，所述上料滚轮后端下方固定安装有呈伸缩式结构的支撑杆，且所述支撑杆外部安装有复位弹簧，利用复位弹簧的弹性作用和支撑杆的支撑作用将上料滚轮向上顶起，从而使得托板主体脱离与固定齿的接触。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于角度调整的托板加工用限位夹具，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用左右两侧的小型气泵分别工作，使得气压伸缩杆伸长或者收缩，从而带动对应的推动杆发生转动，最终利用左右两侧推动杆之间的配合改变操作台和其上方托板主体的角度，方便工作人员进行操作，同时在上料和下料时利用复位弹簧和上料滚轮将托板主体顶起，避免固定齿刮花托板主体的边缘，其具体内容如下：
20.1、推动杆、气压伸缩杆、小型气泵和连接软管之间的配合使用，利用小型气泵和连接软管向气压伸缩杆内部充气挥着抽气，使得气压伸缩杆伸长或者收缩，从而利用气压伸缩杆带动推动杆发生转动，在推动杆转动的推动对应位置的操作平台上下移动，达到改变操作平台整体倾斜角度的目的，最终使得操作平台上方的托板主体跟随转动角度，方便工作人员操作。
21.2、上料滚轮、支撑杆和复位弹簧之间的配合使用，在对托板主体进行上料和下料时，利用复位弹簧的弹性作用将上料滚轮顶起，从而利用上料滚轮将托板主体向上抬起脱离与固定齿之间的接触，从而避免在上下料的过程中固定齿将托板主体表面刮花。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型下夹块侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型托板主体俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型下夹块立体主视结构示意图。
27.图中：1、支撑底座；2、操作平台；3、夹持装置；301、下夹块；302、上夹块；4、托板主体；5、推动杆；6、气压伸缩杆；7、直线滑块；8、传动丝杆；9、驱动电机；10、上料滚轮；11、小型气泵；12、连接软管；13、固定齿；14、螺纹杆；15、转动盘；16、支撑杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于角度调整的托板加工用限位夹具，包括水平放置的支撑底座1，支撑底座1上方设置有与之对应的操作平台2，且操作平台2与支撑底座1之间存在缝隙，还包括：夹持装置3，左右对称设置在操作平台2上方，夹持装置3用于对托板主体4进行夹持固定；推动杆5，上下两端分别转动安装在支撑底座1上表面和操作平台2下表面，推动杆5与支撑底座1之间倾斜分布；气压伸缩杆6，顶端转动安装在推动杆5中间位置，气压伸缩杆6底端与支撑底座1上表面之间转动安装；直线滑块7，固定安装在夹持装置3下表面，直线滑块7位于操作平台2上表面开设的凹槽内；传动丝杆8，横向转动安装在操作平台2上表面开设的凹槽内，传动丝杆8左右两端的螺纹方向相反；驱动电机9，固定安装在操作平台2下表面中间位置，驱动电机9设置为双头电机，且驱动电机9用于驱动传动丝杆8转动。
30.夹持装置3包括下夹块301和上夹块302，且上夹块302内部转动安装有与下夹块301螺纹连接的螺纹杆14，螺纹杆14顶端固定安装有位于上夹块302外部的转动盘15，且下夹块301和上夹块302内侧表面均固定设置有呈锯齿状结构的固定齿13，操作平台2通过下方转动安装的推动杆5与支撑底座1之间组成升降结构，且支撑底座1左右两侧内部固定安装有小型气泵11，小型气泵11通过上方贯穿安装的连接软管12与气压伸缩杆6之间组成连通结构，且左右两侧的小型气泵11独立控制工作；
31.在使用装置时，首先将托板主体4放置在夹持装置3之间，之后通过驱动电机9的转动带动传动丝杆8发生转动，传动丝杆8在转动的过程中带动其外部贯穿螺纹安装的直线滑块7相向移动，直线滑块7在移动的过程中带动左右两侧的夹持装置3同步移动，直线对托板主体4左右方向的夹持，之后转动上方的转动盘15，利用转动盘15带动螺纹杆14转动，从而使得上夹块302向下移动，利用内侧的固定齿13实现对托板主体4的固定夹持，之后根据加工需要控制一侧的小型气泵11开启，利用小型气泵11通过连接软管12将气压伸缩杆6中注入空气，此时气压伸缩杆6内部气压增加而伸长，利用气压伸缩杆6带动上端的推动杆5发生转动，推动杆5在转动时推动一侧的操作平台2向上转动(此时另一侧的推动杆5和气压伸缩杆6相应转动)，最终改变操作平台2和其上方的托板主体4的倾斜角度。
32.下夹块301侧面转动安装有上料滚轮10，且上料滚轮10外表面与托板主体4下表面贴合接触，上料滚轮10后端下方固定安装有呈伸缩式结构的支撑杆16，且支撑杆16外部安装有复位弹簧17；
33.在上下料时(即托板主体4)，此时夹持装置3处于松开状态，在复位弹簧17的弹性作用下将上料滚轮10向上顶起，支撑杆16相应伸长，之后利用上料滚轮10将托板主体4向上抬起，从而使得托板主体4脱离与固定齿13之间的接触。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。