一种全自动数控火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及火焰切割机技术领域，具体来说，涉及一种全自动数控火焰切割机。


背景技术：

2.火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。
3.如申请号：cn201520222568.8，公开了一种火焰切割机，包括火焰切割机机床、火焰切割机和轨道，火焰切割机安装在轨道上，在底部设有滚轮的座椅放置在轨道上，座椅与火焰切割机间通过连接杆固定为整体，本实用新型通通过连接杆使得火焰切割机与座椅形成整体，在火焰切割机行走时候，操作人员坐在座椅上即可实现跟随火焰切割机，且不需要时时蹲下对火焰切割机进行操作，简单方便，通过设置在座椅底部的v型滚轮能确保座椅不脱离轨道，提高安全性，通过设置脚踏板，方便操作人员操作，减少劳动强度，本实用新型结构简单，制作方便，实用性强。
4.但是上述技术中的火焰切割机的灵活性较差，不便于对待切割材料进行多方位切割，因此降低了切割效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的火焰切割机的灵活性较差，不便于对待切割材料进行多方位切割，因此降低了切割效率的问题，本实用新型提供了一种全自动数控火焰切割机，不仅方便对火焰切割机的切割头进行左右移动，而且方便对切割头进行前后移动，从而方便对待切割材料进行多方位切割，继而大大增加了工作人员使用的便捷性，也因此提高了切割效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种全自动数控火焰切割机，包括：
8.支撑壳以及安装于所述支撑壳上的第一移动机构 ，所述第一移动机构顶部安装有龙门架 ，所述龙门架上安装有第二移动机构，所述支撑壳的顶部且对应所述第二移动机构的位置固定连接有放置台；
9.其中，所述支撑壳底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑壳顶部的两侧均开设有通槽；
10.其中，所述第一移动机构包括固定连接在所述支撑壳侧面中心处的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板上且对应所述第一螺纹轴的位置开设有与所述第一螺纹轴相互啮合的内螺纹，所述螺纹板顶部的两侧均固定连接有与所述通槽滑动连接的连接滑块；
11.其中，所述第二移动机构包括固定连接在所述龙门架侧面顶部的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上螺纹连接有螺纹
套，所述螺纹套的底部固定连接有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有火焰切割头。
12.优选的，所述第一螺纹轴远离所述第一伺服电机的一端通过限位轴承与所述支撑壳的内壁转动连接。
13.优选的，所述第一移动机构还包括固定连接在所述支撑壳内壁上的两个导向滑杆，且所述导向滑杆与所述螺纹板滑动连接。
14.优选的，所述第二螺纹轴远离所述第二伺服电机的一端通过限位轴承与所述龙门架的内壁转动连接。
15.优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有限位滑块，所述龙门架的顶部且对应所述限位滑块的位置开设有与所述限位滑块滑动连接的限位滑槽。
16.优选的，所述限位滑槽的内壁上固定连接有限位滑杆，且所述限位滑杆与所述限位滑块滑动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过支撑壳、第一移动机构、龙门架、第二移动机构以及放置台之间的相互配合，实现了一种全自动数控火焰切割机，不仅方便对火焰切割机的切割头进行左右移动，而且方便对切割头进行前后移动，从而方便对待切割材料进行多方位切割，继而大大增加了工作人员使用的便捷性，也因此提高了切割效率。
附图说明
19.图1为本实用新型全自动数控火焰切割机的结构示意图；
20.图2为本实用新型全自动数控火焰切割机中支撑壳的结构示意图；
21.图3为本实用新型全自动数控火焰切割机中第一移动机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型全自动数控火焰切割机中第二移动机构的结构示意图。
23.图中：
24.1、支撑壳；2、第一移动机构；3、龙门架；4、第二移动机构；5、放置台；
25.101、支撑腿；102、通槽；
26.201、第一伺服电机；202、第一螺纹轴；203、螺纹板；204、连接滑块；
27.2031、导向滑杆；
28.401、第二伺服电机；402、第二螺纹轴；403、螺纹套；404、电缸；405、火焰切割头；
29.4031、限位滑块；4032、限位滑槽；4033、限位滑杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-4所示，一种全自动数控火焰切割机，包括：
32.支撑壳1以及安装于支撑壳1上的第一移动机构2 ，第一移动机构2顶部安装有龙门架3 ，龙门架3上安装有第二移动机构4，支撑壳1的顶部且对应第二移动机构4的位置固定连接有放置台5；
33.其中，支撑壳1底部的两侧均固定连接有支撑腿101，支撑壳1顶部的两侧均开设有通槽102；
34.其中，第一移动机构2包括固定连接在支撑壳1侧面中心处的第一伺服电机201，第一伺服电机201的输出轴上固定连接有第一螺纹轴202，第一螺纹轴202上螺纹连接有螺纹板203，螺纹板203上且对应第一螺纹轴202的位置开设有与第一螺纹轴202相互啮合的内螺纹，螺纹板203顶部的两侧均固定连接有与通槽102滑动连接的连接滑块204；
35.其中，第二移动机构4包括固定连接在龙门架3侧面顶部的第二伺服电机401，第二伺服电机401的输出轴上固定连接有第二螺纹轴402，第二螺纹轴402上螺纹连接有螺纹套403，螺纹套403的底部固定连接有电缸404，电缸404的输出端上固定连接有火焰切割头405。
36.通过采用上述技术方案，不仅方便对火焰切割机的切割头进行左右移动，而且方便对切割头进行前后移动，从而方便对待切割材料进行多方位切割，继而大大增加了工作人员使用的便捷性，也因此提高了切割效率。
37.如图1-4所示，第一螺纹轴202远离第一伺服电机201的一端通过限位轴承与支撑壳1的内壁转动连接。
38.通过采用上述技术方案，增加了第一螺纹轴202转动的稳定性。
39.如图1-4所示，第一移动机构2还包括固定连接在支撑壳1内壁上的两个导向滑杆2031，且导向滑杆2031与螺纹板203滑动连接。
40.通过采用上述技术方案，增加了螺纹板203移动的稳定性。
41.如图1-4所示，第二螺纹轴402远离第二伺服电机401的一端通过限位轴承与龙门架3的内壁转动连接。
42.通过采用上述技术方案，增加了第二螺纹轴402转动的稳定性。
43.如图1-4所示，螺纹套403的顶部固定连接有限位滑块4031，龙门架3的顶部且对应限位滑块4031的位置开设有与限位滑块4031滑动连接的限位滑槽4032，限位滑槽4032的内壁上固定连接有限位滑杆4033，且限位滑杆4033与限位滑块4031滑动连接。
44.通过采用上述技术方案，增加了螺纹套403移动的稳定性。
45.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
46.本实用新型提供的全自动数控火焰切割机，使用时，打开第一伺服电机201，第一伺服电机201带动第一螺纹轴202转动，并在螺纹板203的螺纹作用下，能够带动连接滑块204左右移动，从而可以带动龙门架3上的第二移动机构4进行左右移动，打开第二伺服电机401，第二伺服电机401带动第二螺纹轴402转动，并在螺纹套403的螺纹作用下，能够带动螺纹套403前后移动，因此可以实现火焰切割头405的多方位移动，从而方便对待切割材料进行多方位切割，继而大大增加了工作人员使用的便捷性，也因此提高了切割效率。
47.综上所述：该全自动数控火焰切割机，由支撑壳1、第一移动机构2、龙门架3、第二移动机构4以及放置台5构成，解决了背景技术所提到的问题。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。