一种数控机床水冷液体回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床水冷液体回收装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有数控机床，水冷却液跟随废屑一同回收，未进行过滤再使用，少数过滤层数偏少，导致回收后液体中废屑含量较多，无法回收利用。
3.现有技术中，不能够回收利用冷却液，单层过滤导致冷却液中废屑偏多，不便于后续再使用，回收冷却液直接接触泵体，冷却液残留废屑容易对泵体造成损坏，增加了使用风险，为此我们提出一种数控机床水冷液体回收装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床水冷液体回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床水冷液体回收装置，包括底座和设在底座上的加工机构与限位机构，所述限位机构下方的底座上设有回收装置，所述回收装置用于回收废屑和水冷却液，所述回收装置包括设在限位机构下方的收集座，所述收集座底端设有用于过滤废屑的隔离网，所述隔离网下端连接用于限制小废屑下落的海绵，所述海绵下方设有过滤网，所述过滤网连接伸缩杆用于推动过滤网移动挤压海绵，所述伸缩杆设在用于收集水冷却液的固定座上。
6.优选的，所述固定座上设有挡料装置，所述挡料装置用于限制废屑向固定座出水处移动。
7.优选的，所述挡料装置包括设在固定座上的吸铁板，所述吸铁板一侧固定座上设有用于隔板，所述隔板上方斜置有滑板，所述滑板与隔板之间的固定座上设有用于将固定座内冷却液导出的泵体。
8.优选的，所述收集座为中空矩形结构，所述收集座通过支架设在底座上，所述隔离网为电磁铁材质的隔离网。
9.优选的，所述海绵长度宽度均小于过滤网的长度宽度，所述伸缩杆伸缩长度大于海绵的高度。
10.优选的，所述固定座设在底座上，所述固定座为内凹矩形结构，所述固定座长度大于限位机构移动长度。
11.优选的，所述吸铁板为电磁铁，所述隔板与滑板均为塑料材质，所述泵体通过通管与冷却液喷头连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.将工件固定在限位机构上，移动限位机构使工件接触加工机构进行加工处理，此为现有技术不再赘述，加工时冷却液喷头对工件进行喷液降温，冷却液随着加工废屑一同掉落至收集座中，隔离网限制大废屑通过隔离网，则大废屑被收集在收集座中被吸附在隔离网上，未被吸附的小废屑随着液体下流进入海绵，海绵限制小废屑通过，液体通过海绵进入固定座中进行收集，当工件加工完成后，驱动伸缩杆伸缩，推动过滤网向上移动挤压海绵，将海绵中液体挤出落入固定座中，此时完成了加工后冷却液回收工作，使得能够回收冷却液，通过多层过滤减少冷却液中废屑，便于后续再使用。
14.2.液体下落至固定座的吸铁板上，部分液体通过滑板滑至吸铁板上，吸铁板吸附液体中废屑，隔板限制下落液体直接接触泵体，随着液体增加水位上涨，通过隔板与滑板进入间隔处接触泵体，然后操作泵体将液体倒入通管，再通过通管进入冷却液喷头中，此时完成了冷却液回收使用工作，避免回收冷却液直接接触泵体，避免冷却液残留废屑对泵体造成损坏，降低了使用风险。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中回收装置处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1、底座；2、加工机构；3、限位机构；4、回收装置；41、收集座；42、隔离网；43、海绵；44、过滤网；45、伸缩杆；46、固定座；5、挡料装置；51、吸铁板；52、隔板；53、滑板；54、泵体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床水冷液体回收装置，包括底座1和设在底座1上的加工机构2与限位机构3，限位机构3下方的底座1上设有回收装置4，回收装置4用于回收废屑和水冷却液，回收装置4包括设在限位机构3下方的收集座41，收集座41底端设有用于过滤废屑的隔离网42，隔离网42下端连接用于限制小废屑下落的海绵43，海绵43下方设有过滤网44，过滤网44连接伸缩杆45用于推动过滤网44移动挤压海绵43，伸缩杆45设在用于收集水冷却液的固定座46上，收集座41为中空矩形结构，收集座41通过支架设在底座1上，隔离网42为电磁铁材质的隔离网，海绵43长度宽度均小于过滤网44的长度宽度，伸缩杆45伸缩长度大于海绵43的高度，固定座46设在底座1上，固定座46为内凹矩形结构，固定座46长度大于限位机构3移动长度。
21.将工件固定在限位机构3上，移动限位机构使工件接触加工机构2进行加工处理，此为现有技术不再赘述，加工时冷却液喷头对工件进行喷液降温，冷却液随着加工废屑一同掉落至收集座41中，隔离网42限制大废屑通过隔离网42，则大废屑被收集在收集座41中
被吸附在隔离网42上，未被吸附的小废屑随着液体下流进入海绵43，海绵43限制小废屑通过，液体通过海绵43进入固定座46中进行收集，当工件加工完成后，驱动伸缩杆45伸缩，推动过滤网44向上移动挤压海绵43，将海绵43中液体挤出落入固定座46中，此时完成了加工后冷却液回收工作，使得能够回收冷却液，通过多层过滤减少冷却液中废屑，便于后续再使用。
22.固定座46上设有挡料装置5，挡料装置5用于限制废屑向固定座46出水处移动，挡料装置5包括设在固定座46上的吸铁板51，吸铁板51一侧固定座46上设有用于隔板52，隔板52上方斜置有滑板53，滑板53与隔板52之间的固定座46上设有用于将固定座46内冷却液导出的泵体54，吸铁板51为电磁铁，隔板52与滑板53均为塑料材质，泵体54通过通管与冷却液喷头连通。电磁铁均做好防水处理。
23.液体下落至固定座46的吸铁板51上，部分液体通过滑板53滑至吸铁板51上，吸铁板51吸附液体中废屑（废屑均为铁屑），隔板52限制下落液体直接接触泵体54，随着液体增加水位上涨，通过隔板52与滑板53进入间隔处接触泵体54，然后操作泵体54将液体倒入通管，再通过通管进入冷却液喷头中，此时完成了冷却液回收使用工作，避免回收冷却液直接接触泵体，避免冷却液残留废屑对泵体造成损坏，降低了使用风险。
24.工作原理：本实用新型将工件固定在限位机构3上，移动限位机构使工件接触加工机构2进行加工处理，此为现有技术不再赘述，加工时冷却液喷头对工件进行喷液降温，冷却液随着加工废屑一同掉落至收集座41中，隔离网42限制大废屑通过隔离网42，则大废屑被收集在收集座41中被吸附在隔离网42上，未被吸附的小废屑随着液体下流进入海绵43，海绵43限制小废屑通过，液体通过海绵43进入固定座46中进行收集，当工件加工完成后，驱动伸缩杆45伸缩，推动过滤网44向上移动挤压海绵43，将海绵43中液体挤出落入固定座46中，此时完成了加工后冷却液回收工作，使得能够回收冷却液，通过多层过滤减少冷却液中废屑，便于后续再使用，液体下落至固定座46的吸铁板51上，部分液体通过滑板53滑至吸铁板51上，吸铁板51吸附液体中废屑，隔板52限制下落液体直接接触泵体54，随着液体增加水位上涨，通过隔板52与滑板53进入间隔处接触泵体54，然后操作泵体54将液体倒入通管，再通过通管进入冷却液喷头中，此时完成了冷却液回收使用工作，避免回收冷却液直接接触泵体，避免冷却液残留废屑对泵体造成损坏，降低了使用风险。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。