一种送料机的制作方法

1.本实用新型涉及送料机领域，尤其涉及一种送料机。


背景技术：

2.送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备。
3.现有的送料机大多采用滚轮式机构送料，但是在工厂生产金属工件时，经常生产钢棒等圆柱形或弧形工件，这些工件在使用滚轮式机构送料时，经常会出现滚动，导致运输过程中需要人工调整工件的位置，从而影响工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种送料机，以解决现有的送料机大多采用滚轮式机构送料，但是在工厂生产金属工件时，经常生产钢棒等圆柱形或弧形工件，这些工件在使用滚轮式机构送料时，经常会出现滚动，导致运输过程中需要人工调整工件的位置，从而影响工作人员的工作效率的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种送料机，包括固定块，所述固定块的底面四个拐角均固定安装有支撑块，所述固定块的内部设置有主动辊；限位组件，所述限位组件设置在所述固定块的内部，用于在输送工件时对工件进行限位，所述限位组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述固定块的一侧，所述固定块的一侧开设有第一驱动孔，所述第一驱动电机驱动轴的一端穿过所述第一驱动孔并延伸至所述固定块的内部，所述第一驱动电机驱动轴的一端固定安装有双向丝杆，所述固定块的内部设置有两个限位块，两个所述限位块的一侧均开设有螺纹孔，所述双向丝杆所述螺纹孔螺纹连接，所述限位块的内部固定安装有若干个滚轮。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第一驱动电机，通过启动第一驱动电机带动双向丝杆旋转，从而使得两个限位块相互靠近，根据工件大小调整好两个限位块之间的距离后，将工件放入主动辊上，当工件沿着固定块的顶面移动时，工件两侧与滚轮贴合，从而对工件进行限位，防止工件在输送过程中发生滚动。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述主动辊的一端固定安装有第二驱动电机，所述固定块的内部设置有若干个从动辊。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机，通过第二驱动电机带动主动辊旋转，从而使得工件可以在固定块上被输送。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述主动辊与若干个所述从动辊的外圆壁面均活动套设有两个皮带。
11.通过采用上述技术方案，通过设置皮带，通过皮带使得主动辊在旋转时可以带动从动辊一起旋转。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述固定块的左右两侧均开设有第二驱动孔，所述第二驱动孔的内部固定套设有第一轴承，所述第二驱动电机与其中一个所述第一轴承内环的内圆壁面固定套设，所述主动辊的一端与另一个所述第一轴承内环的内圆壁面固定套设，所述固定块的内部左右两侧均开设有若干个支撑槽，所述支撑槽的内部固定套设有第二轴承，若干个所述从动辊的左右两端分别与左右两侧若干个所述第二轴承内环的内圆壁面固定套设。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第一轴承与第二轴承，通过第一轴承与第二轴承可以对主动辊与从动辊起到支撑作用的同时不影响两者旋转。
14.较佳地，两个所述限位块的一侧均开设有两个限制孔，每两个对应的所述限制孔为一组，每组所述限制孔的内部均活动套设有限制柱，所述限制柱的左右两端分别与所述固定块的内部左右两侧固定安装。
15.作为本实用新型进一步的方案，两个所述限位块的一侧均开设有两个限制孔，每两个对应的所述限制孔为一组，每组所述限制孔的内部均活动套设有限制柱，所述限制柱的左右两端分别与所述固定块的内部左右两侧固定安装。
16.通过采用上述技术方案，通过限制柱可以对限位块的两侧进行限位，防止限位块移动时位置发生偏移。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述主动辊的外圆壁面固定套设有第一防滑套，若干个所述从动辊的外圆壁面均固定套设有第二防滑套。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第一防滑套与第二防滑套，通过第一防滑套与第二防滑套可以增加主动辊和从动辊与工件之间的摩擦力，从而更好的运输工件。
19.本实用新型提供了一种送料机，有益效果在于：
20.通过设置第一驱动电机，通过启动第一驱动电机带动双向丝杆旋转，从而使得两个限位块相互靠近，根据工件大小调整好两个限位块之间的距离后，将工件放入主动辊上，当工件在的顶面移动时，工件两侧与滚轮贴合，从而对工件进行限位，防止工件在主动辊与从动辊上输送过程中发生滚动，从而不会出现需要人工来调整发生滚动工件的问题。
21.通过设置皮带，通过皮带使得主动辊在旋转时可以带动从动辊一起旋转，通过设置限制柱，通过限制柱可以对限位块的两侧进行限位，防止限位块移动时位置发生偏移。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的拆分结构示意图；
25.图3是本实用新型的第二驱动孔结构示意图；
26.图4是本实用新型的限制柱结构示意图。
27.图中：1、固定块；2、支撑块；3、主动辊；4、第一驱动电机；5、第一驱动孔；6、双向丝杆；7、限位块；8、螺纹孔；9、滚轮；10、第二驱动电机；11、从动辊；12、皮带；13、第二驱动孔；
14、第一轴承；15、支撑槽；16、第二轴承；17、限制孔；18、限制柱；19、第一防滑套；20、第二防滑套。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.参考图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种送料机，包括固定块1，所述固定块1的底面四个拐角均固定安装有支撑块2，固定块1的内部设置有主动辊3，固定块1的内部设置有限位组件，用于在输送工件时对工件进行限位，限位组件包括第一驱动电机4，第一驱动电机4固定安装在固定块1的一侧，固定块1的一侧开设有第一驱动孔5，第一驱动电机4驱动轴的一端穿过第一驱动孔5并延伸至固定块1的内部，第一驱动电机4驱动轴的一端固定安装有双向丝杆6，固定块1的内部设置有两个限位块7，两个限位块7的一侧均开设有螺纹孔8，双向丝杆6螺纹孔8螺纹连接，限位块7的内部固定安装有若干个滚轮9，主动辊3的一端固定安装有第二驱动电机10，固定块1的内部设置有若干个从动辊11，通过设置第一驱动电机4，通过启动第一驱动电机4带动双向丝杆6旋转，从而使得两个限位块7相互靠近，根据工件大小调整好两个限位块7之间的距离后，将工件放入主动辊3上，当工件沿着固定块1的顶面移动时，工件两侧与滚轮9贴合，从而对工件进行限位，防止工件在输送过程中发生滚动。
30.参考图1、图2、图3和图4，主动辊3与若干个从动辊11的外圆壁面均活动套设有两个皮带12，固定块1的左右两侧均开设有第二驱动孔13，第二驱动孔13的内部固定套设有第一轴承14，第二驱动电机10与其中一个第一轴承14内环的内圆壁面固定套设，主动辊3的一端与另一个第一轴承14内环的内圆壁面固定套设，固定块1的内部左右两侧均开设有若干个支撑槽15，支撑槽15的内部固定套设有第二轴承16，若干个从动辊11的左右两端分别与左右两侧若干个第二轴承16内环的内圆壁面固定套设，两个限位块7的一侧均开设有两个限制孔17，每两个对应的限制孔17为一组，每组限制孔17的内部均活动套设有限制柱18，限制柱18的左右两端分别与固定块1的内部左右两侧固定安装，主动辊3的外圆壁面固定套设有第一防滑套19，第一防滑套19为橡胶材质制，若干个从动辊11的外圆壁面均固定套设有第二防滑套20，第二防滑套20为橡胶材质制，通过设置第一轴承14与第二轴承16，通过第一轴承14与第二轴承16可以对主动辊3与从动辊11起到支撑作用的同时不影响两者旋转。
31.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置第一驱动电机4，通过启动第一驱动电机4带动双向丝杆6旋转，在双向丝杆6与螺纹孔8螺纹连接作用下使得两个限位块7相互靠近，此时限制柱18在与限制孔17活动套设作用下对限位块7的两侧进行限位，根据工件大小调整好两个限位块7之间的距离后，启动第二驱动电机10，第二驱动电机10带动主动辊3旋转，并在皮带12的作用下带动从动辊11旋转，然后将工件放入主动辊3与从动辊11的顶面，工件两侧与滚轮9贴合，从而对工件进行限位。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。