一种管道焊接用定位支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接用定位支架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，管道焊接时，需要使用到支架来对管道进行支撑固定。
3.例如公开号cn212705278u，本实用新型公开了一种新型管道焊接用支架，属于管道焊接技术领域，第一底板的表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块的一表面分别固定连接有左滑座和右滑座，左滑座的一表面固定连接有左支撑板，该新型管道焊接用支架设置的左滑座和右滑座具有同步反向移动的功能，便于使用者支撑固定不同直径的管道进行焊接，而且还方便调节管道的接头高度，便于管道的对接，同时左支撑轮和右支撑轮具有灵活旋转的功能，方便对管道进行旋转焊接，提高了支架的使用便利性，同时也提高了管道的焊接效率，而且第一底板和第二底板具有折叠的功能，便于使用者携带支架进行野外工作。
4.基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:
5.现有的定位支架在使用中会采用支撑轮对需要焊接的管道进行支撑定位，虽然能够很好的适配不同大小的管道，但在实际的使用中，由于需要焊接的管道直径一般都不小，在重量上面也不低，管道在焊接前的移动中都是采用器械直接移动，但在焊接时由于器械无法精准的移动，因此大多还是工人进行手动微调，以达到紧密焊接的效果，而工人在手动移动管道时，无疑是增加了工作人员的工作负担，因此定位支架在使用中不便于进行移动调节，降低了管道焊接定位支架的使用效果。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道焊接用定位支架，具备了移动调节的优点，解决了现有的定位支架在使用中会采用支撑轮对需要焊接的管道进行支撑定位，虽然能够很好的适配不同大小的管道，但在实际的使用中，由于需要焊接的管道直径一般都不小，在重量上面也不低，管道在焊接前的移动中都是采用器械直接移动，但在焊接时由于器械无法精准的移动，因此大多还是工人进行手动微调，以达
到紧密焊接的效果，而工人在手动移动管道时，无疑是增加了工作人员的工作负担，因此定位支架在使用中不便于进行移动调节，降低了管道焊接定位支架使用效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接用定位支架，包括定位支架本体和固定板，所述定位支架本体的顶部与固定板的底部固定连接，所述定位支架本体的前侧和后侧均固定连接有滑动升降组件，所述定位支架本体的前侧和后侧均设置有移动调节组件，所述定位支架本体的左侧固定连接有控制箱。
8.作为本实用新型优选的，所述滑动升降组件包括活动板，所述活动板的外侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有固定箱。
9.作为本实用新型优选的，所述移动调节组件包括电机，所述电机的右侧与固定箱内壁的右侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的左侧固定安装有传动柱，所述传动柱的左侧活动安装有轴承，所述轴承的左侧与固定箱内壁的左侧活动安装。
10.作为本实用新型优选的，所述固定箱的顶部开设有连接槽，所述传动柱的顶部位于连接槽的内部，所述传动柱的表面套设有橡胶套。
11.作为本实用新型优选的，所述橡胶套的表面固定连接有凸块，所述凸块设置有若干个，且若干个凸块呈等距离分布。
12.作为本实用新型优选的，所述活动板外侧的两侧均固定连接有移动板，所述移动板的外侧设置有滑动块，所述滑动块的内侧开设有活动槽，所述活动槽与移动板的表面滑动连接，所述滑动块的外侧与固定箱的内侧固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述移动板的外侧固定连接有限位块，所述固定箱的外侧通过合页活动安装有安装板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置控制箱启动滑动升降组件，使滑动升降组件带动移动调节组件进行移动，移动调节组件移动后再通过控制箱启动能够对需要焊接的管道进行移动调节，解决了现有的定位支架在使用中会采用支撑轮对需要焊接的管道进行支撑定位，虽然能够很好的适配不同大小的管道，但在实际的使用中，由于需要焊接的管道直径一般都不小，在重量上面也不低，管道在焊接前的移动中都是采用器械直接移动，但在焊接时由于器械无法精准的移动，因此大多还是工人进行手动微调，以达到紧密焊接的效果，而工人在手动移动管道时，无疑是增加了工作人员的工作负担，因此定位支架在使用中不便于进行移动调节，降低了管道焊接定位支架使用效果的问题，达到了移动调节的效果。
16.2、本实用新型通过设置滑动升降组件，在使用时将需要焊接的管道放置好后，能够通过控制箱启动直线导轨，使直线导轨启动带动滑块进行移动，滑块移动能够带动固定箱进行高度调节。
17.3、本实用新型通过设置移动调节组件，在使用中能够通过控制箱启动电机，使电机输出端旋转带动减速器进行旋转，减速器旋转能够带动传动柱进行旋转，传动柱旋转能够带动橡胶套进行旋转，橡胶套旋转能够通过凸块对顶部放置的管道进行移动调节，同时轴承能够避免在使用中传动柱的左侧出现传动倾斜的情况，增强了传动柱的传动稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、定位支架本体；2、固定板；3、滑动升降组件；31、活动板；32、直线导轨；33、滑块；34、固定箱；4、移动调节组件；41、电机；42、减速器；43、传动柱；44、轴承；5、控制箱；6、连接槽；7、橡胶套；8、凸块；9、移动板；10、滑动块；11、活动槽；12、限位块；13、安装板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种管道焊接用定位支架，包括定位支架本体1和固定板2，定位支架本体1的顶部与固定板2的底部固定连接，定位支架本体1的前侧和后侧均固定连接有滑动升降组件3，定位支架本体1的前侧和后侧均设置有移动调节组件4，定位支架本体1的左侧固定连接有控制箱5。
25.参考图3，滑动升降组件3包括活动板31，活动板31的外侧固定连接有直线导轨32，直线导轨32的表面滑动连接有滑块33，滑块33的外侧固定连接有固定箱34。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动升降组件3，在使用时将需要焊接的管道放置好后，能够通过控制箱5启动直线导轨32，使直线导轨32启动带动滑块33进行移动，滑块33移动能够带动固定箱34进行高度调节。
27.参考图2，移动调节组件4包括电机41，电机41的右侧与固定箱34内壁的右侧固定连接，电机41的输出端固定连接有减速器42，减速器42的左侧固定安装有传动柱43，传动柱43的左侧活动安装有轴承44，轴承44的左侧与固定箱34内壁的左侧活动安装。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动调节组件4，在使用中能够通过控制箱5启动电机41，使电机41输出端旋转带动减速器42进行旋转，减速器42旋转能够带动传动柱43进行旋转，传动柱43旋转能够带动橡胶套7进行旋转，橡胶套7旋转能够通过凸块8对顶部放置的管道进行移动调节，同时轴承44能够避免在使用中传动柱43的左侧出现传动倾斜的情况，增强了传动柱43的传动稳定性。
29.参考图1，固定箱34的顶部开设有连接槽6，传动柱43的顶部位于连接槽6的内部，传动柱43的表面套设有橡胶套7。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接槽6和橡胶套7，连接槽6能够方便传动柱43通过固定箱34进行旋转，使得固定箱34顶部需要焊接的管道进行移动调节，增强了管道的移动便捷性，橡胶套7能够增强传动柱43在传动时带动管道的移动稳定性。
31.参考图4，橡胶套7的表面固定连接有凸块8，凸块8设置有若干个，且若干个凸块8呈等距离分布。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸块8，凸块8能够增大橡胶套7与
焊接管道之间的摩擦力，能够在传动时增强传动效果，在橡胶套7的弹性接触下，避免在使用中出现打滑的情况。
33.参考图3，活动板31外侧的两侧均固定连接有移动板9，移动板9的外侧设置有滑动块10，滑动块10的内侧开设有活动槽11，活动槽11与移动板9的表面滑动连接，滑动块10的外侧与固定箱34的内侧固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动板9、滑动块10和活动槽11，移动板9能够通过活动槽11带动滑动块10进行活动限位，滑动块10活动限位后能够带动固定箱34的内侧进行活动限位，避免在使用中固定箱34的出现错位倾斜的情况，增强了固定箱34的移动稳定性。
35.参考图2，移动板9的外侧固定连接有限位块12，固定箱34的外侧通过合页活动安装有安装板13。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块12和安装板13，限位块12能够对活动板31的顶部与底部进行活动限位，能够避免在使用中，滑动块10与活动板31出现分离的情况，增强了滑动块10的滑动稳定性，安装板13能够方便使用者打开固定箱34，对固定箱34的内部进行检修维护。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将需要焊接的管道放置好后，能够通过控制箱5启动直线导轨32，使直线导轨32启动带动滑块33进行移动，滑块33移动能够带动固定箱34进行高度调节，固定箱34移动将传动柱43移动到管道的底部接触后，再通过控制箱5启动电机41，使电机41输出端旋转带动减速器42进行旋转，减速器42旋转能够带动传动柱43进行旋转，传动柱43旋转能够带动橡胶套7进行旋转，橡胶套7旋转能够通过凸块8对顶部放置的管道进行移动调节，同时使用者可以根据使用情况，通过控制箱5启动电机41正转或者反转，辅助使用者对管道的位置进行调节，达到了在焊接时对管道进行移动调节的效果，增强了管道焊接定位支架的使用效果。
38.综上所述：该一种管道焊接用定位支架，通过设置控制箱5启动滑动升降组件3，使滑动升降组件3带动移动调节组件4进行移动，移动调节组件4移动后再通过控制箱5启动能够对需要焊接的管道进行移动调节，解决了现有的定位支架在使用中会采用支撑轮对需要焊接的管道进行支撑定位，虽然能够很好的适配不同大小的管道，但在实际的使用中，由于需要焊接的管道直径一般都不小，在重量上面也不低，管道在焊接前的移动中都是采用器械直接移动，但在焊接时由于器械无法精准的移动，因此大多还是工人进行手动微调，以达到紧密焊接的效果，而工人在手动移动管道时，无疑是增加了工作人员的工作负担，因此定位支架在使用中不便于进行移动调节，降低了管道焊接定位支架使用效果的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。