一种电感绕线机切线机构的制作方法

文档序号:33178963发布日期:2023-02-04 04:26阅读:108来源:国知局
一种电感绕线机切线机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域,具体是一种电感绕线机切线机构。


背景技术:

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备,通常用于铜线缠绕,电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈,可以使用绕线机完成这一道或多道加工,绕线机在对铜线绕制完成后需要使用绕线机的切线机构将铜线切断,现有的电感绕线机切线机构在使用时存在以下问题:
3.1、现有的电感绕线机切线机构在使用时,刀头通过旋转轴进行转动,刀头在长期的对铜线进行切割后,刀头与刀座连接处的旋转轴摩擦力会增大,并且不便于对旋转轴进行润滑,会降低切割效率,实用性不够好,存在一定的改进空间;
4.2、现有的电感绕线机切线机构在使用时,刀座与安装板安装连后,刀座与安装板的连接处表面为平面状,摩擦力较小,使得刀座在长时间后容易产生松动,会影响对铜线的切割效果,存在一定的局限性。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种电感绕线机切线机构,以解决上述背景技术中提出的现有的电感绕线机切线机构在使用时,刀头通过旋转轴进行转动,刀头在长期的对铜线进行切割后,刀头与刀座连接处的旋转轴摩擦力会增大,并且不便于对旋转轴进行润滑,会降低切割效率,实用性不够好,存在一定的改进空间的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电感绕线机切线机构,包括安装板,安装板的一侧底部设置有刀座,刀座的一端设置有刀头,刀头与刀座的连接处设置有旋转轴,刀座朝向安装板的表面对称对称设置有固定卡柱,安装板的表面开设有供固定卡柱插入的条形槽,固定卡柱的端部套设有紧固螺环,紧固螺环的一侧表面与安装板的表面紧密贴合,所述刀座的顶端面设置有功能组件,刀座朝向安装板的表面设置有防滑组件。
7.所述功能组件包括输油管,安装板的顶端面设置有输油管,安装板的顶端面开设有供输油管卡合的限位卡槽,输油管的一端与外部的油泵固定连接,输油管的另一端开口处与旋转轴的表面相对,刀座的一端表面设置有限位卡环,输油管朝向旋转轴的端部与限位卡环卡合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述旋转轴的邻边表面底部设置有固定弧板,固定弧板朝向旋转轴的表面设置有海绵片,海绵片的表面与旋转轴的表面贴合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述防滑组件包括橡胶垫片,刀座朝向安装板的表面对称设置有橡胶垫片,刀座朝向安装板的表面对称开设有安装槽,橡胶垫片与安装槽卡合连接,橡胶垫片的表面与安装板的一侧表面挤压贴合,橡胶垫片的表面对称开设有供固定卡柱贯穿的贯穿槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述橡胶垫片的外侧表面均匀设置有多个限位
凸起,限位凸起的表面设置有防滑纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述橡胶垫片的底端面设置有双面胶,双面胶的表面与安装槽的内侧底部表面粘合连接。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、通过设计的功能组件便于对刀头与刀座连接处的旋转轴进行润滑,操作起来方便快捷,使得刀头在进行转动切割时摩擦力减小,便于提高切割效率,同时也便于延长刀头的使用寿命,实用效果较好;
14.2、通过设计的防滑组件便于提高刀座与安装板安装连接后的摩擦力,使得刀座在固定安装后不易产生松动的情况,不会对切割效果造成影响,实用性较好。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图;
17.图2为图1中a区域的放大结构示意图;
18.图3为本实用新型中防滑组件的安装结构示意图;
19.图4为本实用新型中橡胶垫片的侧视结构示意图。
20.图中:1、安装板;2、刀座;3、刀头;4、固定卡柱;5、条形槽;6、紧固螺环;7、功能组件;8、旋转轴;9、防滑组件;71、输油管;72、限位卡槽;73、固定弧板;74、海绵片;75、限位卡环;91、橡胶垫片;92、安装槽;93、贯穿槽;94、限位凸起;95、双面胶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,请参阅图1~4,本实用新型实施例如下:
22.一种电感绕线机切线机构,包括安装板1,安装板1的一侧底部设置有刀座2,刀座2的一端设置有刀头3,刀头3与刀座2的连接处设置有旋转轴8,刀座2朝向安装板1的表面对称对称设置有固定卡柱4,安装板1的表面开设有供固定卡柱4插入的条形槽5,固定卡柱4的端部套设有紧固螺环6,紧固螺环6的一侧表面与安装板1的表面紧密贴合,刀座2的顶端面设置有功能组件7,刀座2朝向安装板1的表面设置有防滑组件9。
23.功能组件7包括输油管71,安装板1的顶端面设置有输油管71,安装板1的顶端面开设有供输油管71卡合的限位卡槽72,输油管71的一端与外部的油泵固定连接,输油管71的另一端开口处与旋转轴8的表面相对,刀座2的一端表面设置有限位卡环75,输油管71朝向旋转轴8的端部与限位卡环75卡合连接,便于对旋转轴8进行润滑,降低了刀头3在转动切割时产生的摩擦力,便于提高切割效率,实用性较好;旋转轴8的邻边表面底部设置有固定弧板73,固定弧板73朝向旋转轴8的表面设置有海绵片74,海绵片74的表面与旋转轴8的表面贴合连接,便于避免润滑油流失而造成浪费的情况,实用效果较好。
24.在图3和图4中:防滑组件9包括橡胶垫片91,刀座2朝向安装板1的表面对称设置有橡胶垫片91,刀座2朝向安装板1的表面对称开设有安装槽92,橡胶垫片91与安装槽92卡合连接,橡胶垫片91的底端面设置有双面胶95,双面胶95的表面与安装槽92的内侧底部表面粘合连接,便于提高橡胶垫片91安装的牢固性,橡胶垫片91的表面与安装板1的一侧表面挤
压贴合,橡胶垫片91的表面对称开设有供固定卡柱4贯穿的贯穿槽93,便于提高刀座2与安装板1之间连接的稳固性,使得刀座2在安装后不易产生松动的情况;橡胶垫片91的外侧表面均匀设置有多个限位凸起94,限位凸起94的表面设置有防滑纹,便于增大橡胶垫片91与安装板1表面之间的摩擦力,实用性较好。
25.本实用新型的工作原理是:本实用新型在需要对旋转轴8进行润滑时,首先将输油管71的一端与油泵进行安装连接,接着拉动输油管71向刀座2的表面移动,接着在输油管71卡合至刀座2表面的限位卡槽72的内部,接着再将输油管71的端部与刀座2一端表面的限位卡环75卡合连接,使得输油管71的一端开口处与旋转轴8的表面对齐,然后再启动油泵,使得润滑油通过输油管71进行输送,这时润滑油通过输油管71流向旋转轴8的表面,此时散落出的润滑油会被固定弧板73内侧表面的海绵片74吸收,海绵片74的表面与旋转轴8的端部表面贴合连接,使得旋转轴8在转动时也可进行润滑,同时也避免了造成润滑油浪费的情况,实用性较好,便于提高刀头3的切割效率;本实用新型在安装橡胶垫片91时,首先推动橡胶垫片91向刀座2的一侧表面移动,使得橡胶垫片91的表面与安装槽92的开口处对齐,与此同时贯穿槽93的开口处与固定卡柱4的一端表面对齐,接着推动橡胶垫片91向安装槽92的内部卡合,使得双面胶95的表面与安装槽92的内侧底部表面粘合连接,从而使得橡胶垫片91可以限位固定在安装槽92的内部,同时贯穿槽93与固定卡柱4卡合连接,在后期将刀座2与安装板1固定安装时,橡胶垫片91可以提高刀座2与安装板1连接的牢固性,同时橡胶垫片91表面的限位凸起94可以提高摩擦力,避免在后期使用过程中刀座2发生松动,避免对切割效率造成影响,实用效果较好。
26.以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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