罐车用爬架的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及爬架加工技术领域，具体涉及罐车用爬架的加工装置。


背景技术：

2.混凝土罐车是输送混凝土的一种车型，车体配置旋动的混凝土罐体，是为了保证混凝土在输送过程中不发生凝固，当混凝土罐车到达指定地点后，可通过泥浆泵将混凝土抽出，进行建筑混凝土浇筑。
3.当混凝土罐车需要进行出料、进料或检测时，需要人员到车体顶部进行操作，但车体又高又滑，所以需要爬架进行辅助操作人员攀登到车顶进行工作，爬架在生产加工时，经常需要将管材用切割机进行切割，在对管材切割时容易产生较多的火花和扬尘，被工作人员吸入后、容易对工作人员的身体产生危害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了罐车用爬架的加工装置，便于对管材切割时降低火花和扬尘，有效的降低了对工作人员的身体伤害。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：罐车用爬架的加工装置，包括：
8.底板；
9.固定架；设置为两组，两个所述固定架均固定连接在底板上；
10.切割机构，所述切割机构安装在底板上，用于对管材进行切割；
11.转动机构，所述转动机构安装在两个固定架上，用于驱动管材进行转动切割；
12.输送机构，所述输送机构安装在固定架上，用于对管材进行输送；
13.夹紧机构，所述夹紧机构安装在固定架上，用于对管材进行夹紧固定。
14.优选的，所述切割机构包括第一电缸，所述第一电缸安装在底板上，所述第一电缸的输出端贯穿底板并固定连接有切割架，所述切割架内转动连接有切割刀。
15.进一步的，所述转动机构包括转动架，所述转动架固定连接在两个固定架之间，所述转动架内转动连接有两个转动轴，靠近前端的一个转动轴上固定连接有转动齿轮，所述转动架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述转动架上转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮分别与转动齿轮和动力齿轮啮合。
16.再进一步的，所述输送机构包括多个滑杆，多个所述滑杆均滑动连接在固定架上，多个所述滑杆上均固定连接有输送架，多个所述输送架内均转动连接有输送轴，靠近右端的一个输送架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿输送架并与靠近右端的一个输送轴固定连接。
17.作为本方案进一步的方案，所述夹紧机构包括两个第二电缸，两个所述第二电缸均安装在固定架上，两个所述第二电缸的输出端均固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板分
别每相邻的三个滑杆固定连接。
18.作为本方案再进一步的方案，多个所述滑杆上均套设有弹簧。
19.在前述方案的基础上，两个所述固定架上均开设有通孔。
20.在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有两个支撑板。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了罐车用爬架的加工装置，具备以下有益效果：
23.本实用新型中，通过固定架上安装的夹紧机构将管材夹紧，并通过固定架内安装的输送机构进行输送，并通过固定架上安装的安装的转动机构带动管材进行转动，并通过底板上安装的切割机构对管材进行切割，因此，该罐车用爬架的加工装置便于对管材切割时降低火花和扬尘，有效的降低了对工作人员的身体伤害。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型切割机构局部的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型转动机构局部的立体结构示意图；
27.图4为本实用新型输送机构局部的立体结构示意图。
28.图中：1、底板；2、固定架；100、切割机构；101、第一电缸；102、切割架；103、切割刀；200、转动机构；201、转动架；202、转动轴；203、转动齿轮；204、第一电机；205、动力齿轮；206、连接齿轮；300、输送机构；301、滑杆；302、输送架；303、输送轴；304、第二电机；400、夹紧机构；401、第二电缸；402、夹紧板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，罐车用爬架的加工装置，包括底板1；底板1的底端固定连接有两个支撑板，以便于支撑其进行工作，增加该装置工作时的稳定性；
31.固定架2；设置为两组，两个固定架2均固定连接在底板1上；两个固定架2上均开设有通孔，以便于保证管材的通过性；
32.切割机构100，切割机构100安装在底板1上，用于对管材进行切割；切割机构100包括第一电缸101，第一电缸101安装在底板1上，第一电缸101的输出端贯穿底板1并固定连接有切割架102，切割架102内转动连接有切割刀103，以便于对管材进行切割；
33.转动机构200，转动机构200安装在两个固定架2上，用于驱动管材进行转动切割；转动机构200包括转动架201，转动架201固定连接在两个固定架2之间，转动架201内转动连接有两个转动轴202，靠近前端的一个转动轴202上固定连接有转动齿轮203，转动架201上安装有第一电机204，第一电机204的输出端固定连接有动力齿轮205，转动架201上转动连接有连接齿轮206，连接齿轮206分别与转动齿轮203和动力齿轮205啮合，以便于驱动管材进行转动，从而使切割刀103对管材进行切割；
34.输送机构300，输送机构300安装在固定架2上，用于对管材进行输送；输送机构300包括多个滑杆301，多个滑杆301上均套设有弹簧，以便于对多个输送架302进行支撑，多个滑杆301均滑动连接在固定架2上，多个滑杆301上均固定连接有输送架302，多个输送架302内均转动连接有输送轴303，靠近右端的一个输送架302上安装有第二电机304，第二电机304的输出端贯穿输送架302并与靠近右端的一个输送轴303固定连接，以便于对管材进行输送；
35.夹紧机构400，夹紧机构400安装在固定架2上，用于对管材进行夹紧固定，夹紧机构400包括两个第二电缸401，两个第二电缸401均安装在固定架2上，两个第二电缸401的输出端均固定连接有夹紧板402，两个夹紧板402分别每相邻的三个滑杆301固定连接，以便于对管材输送时对管材施加压力，防止管材输送时掉落。
36.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电缸101、第二电缸401、第一电机204和第二电机304均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电缸101、第二电缸401、第一电机204和第二电机304均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
37.综上所述，当需要对爬架管材加工时，启动第一电缸101、第二电缸401、第一电机204和第二电机304，通过输送架302上安装的第二电机304带动输送轴303对管材进行输送，并通过固定架2上安装的第二电缸304带动夹紧板402和滑杆301驱动架进行移动，并通过对管材施加压力，防止管材在输送时掉落，当管材输送到指定尺寸后，通过底板1上安装的第一电缸101带动切割架102和切割刀103进行上升，从而将管材顶住，通过转动架201上安装的第一电机204带动动力齿轮205和连接齿轮206啮合，并通过连接齿轮206与转动轴202上固定连接的转动齿轮203啮合，从而带动转动轴202进行转动，从而将顶住的管材进行转动，并通过第一电缸101向上施加压力，管材转动时，通过管材的转动带动顶住管材的切割刀103转动，从而在管材上挤出痕迹，管材转动时通过切割刀103的挤压转动，使管材上的痕迹逐渐加深，直至切断管材，从而使切割刀103一点点将管材切断，从而不会产生任何的火花和扬尘，保证了工作人员的身体健康。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。