一种机箱板材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种机箱板材折弯装置。


背景技术：

2.边缘计算是指在靠近物或者数据源头的一侧，采用网络、计算、存储、应用核心能力为一体的开放平台，就近提供最近端服务，在进行边缘计算时，需要使用到边缘计算机设备。在边缘计算机箱体的加工过程中，需要将板材折弯成规定的形状后并组合安装在一起，组合形成边缘计算机箱体，一般采用折弯机对板材进行折弯处理，因此，需要提供一种机箱板材折弯装置。
3.中国专利公开的一种计算机机箱生产加工用折弯机构(公开号cn216150726u)该专利在进行折弯处理的过程中，线通过液压推动装置，对两个固定块之间的间距进行调节，然后再将机箱板材放置在固定块的顶部，最后在通过液压杆带动折弯头对机箱板材进行折弯处理，但是它在使用过程中会存在以下不足之处，在进行折弯处理的过程中，仅通过固定块对待折弯的机箱板材进行支撑，而无法对机箱板材进行夹持固定，会导致机箱板材在折弯的过程中发生晃动，并不能始终保持稳定，从而会影响到机箱板材的折弯效果，折弯后的机箱板材并不能满足边缘计算机箱体的组装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机箱板材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机箱板材折弯装置，包括底座，所述底座的上方设置有支撑座，所述底座与支撑座之间共同连接有支撑杆，所述支撑座下方点两侧均设置有第一固定块，所述底座上表面中间位置的两端均设置有第二固定块，所述底座与支撑座之间设置有折弯组件，所述底座与支撑座之间且位于折弯组件点两侧均设置有夹持组件；
7.所述折弯组件包括位于两个所述第一固定块之间的第一折弯块以及位于两个所述第二固定块之间的第二折弯块；
8.所述第一固定块与第一折弯块之间设置有第一限位组件，所述第二固定块与第二折弯块之间设置有第二限位组件，所述第一限位组件与第二限位组件结构相同；
9.所述夹持组件包括位于底座与支撑座之间且位于折弯组件一侧的固定座，所述固定座设置成“凵”字型，所述固定座的内部设置有限位板，所述固定座顶部点两侧均贯穿设置且滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位板为固定连接，所述固定座与限位板之间且位于限位杆的外侧共同连接有第一弹簧。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一限位组件包括贯穿设置且滑动连接在第一固定块上的限位销轴，所述第一固定块上相对于限位销轴的位置开设有空腔，所述限位销轴上且位于空腔的内部设置有固定环，所述第一固定块与固定环之间且位于限位销轴
的外侧共同连接有第二弹簧，所述第一折弯块上相对于限位销轴的位置开设有第二凹槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上表面的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有滑块，所述底座的内部横向贯穿设置且转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与滑块为螺纹连接，所述底座的外侧设置有电机，所述电机的驱动端与双向螺纹杆为固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块的内部且位于双向螺纹杆的两侧均贯穿设置且滑动连接有滑杆，所述滑杆与底座为固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块与固定座之间共同连接有活塞杆，所述活塞杆与滑块为固定连接，所述活塞杆与固定座为铰接连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑座与第一固定块之间共同连接有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与第一固定块为固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在整个折弯装置的使用过程中，待第一折弯块以及第二折弯块固定好后，将待折弯处理的机箱板材放入到固定座内，并通过两个夹持组件从机箱板材的左右两侧对机箱板材进行夹持固定，可以确保机箱板材在折弯处理的过程中，始终保持稳定，避免因机箱板材的晃动，而影响到机箱板材折弯处理的效果。
17.2、本实用新型在边缘计算机机箱的组装过程中，需要使用到多种不同折弯程度的机箱板材进行拼接组合，因此需要选择不同种类的折弯组件进行使用，通过第一限位组件可以实现第一折弯块的快速安装与拆卸，通过第二限位组件可以实现第二折弯块的快速安装与拆卸，即可实现不同种类折弯组件的安装与拆卸，进而满足机箱板材的不同折弯需求。
附图说明
18.图1为一种机箱板材折弯装置的结构示意图；
19.图2为底座的内部结构示意图；
20.图3为夹持组件内部的结构示意图；
21.图4为第一限位组件的内部结构示意图。
22.图中：1、底座；101、第一凹槽；102、滑块；103、滑杆；104、电机；105、双向螺纹杆；2、支撑座；201、支撑杆；202、电动推杆；203、第一固定块；3、折弯组件；301、第一折弯块；302、第二折弯块；303、第二凹槽；4、第一限位组件；401、限位销轴；402、固定环；403、第二弹簧；5、夹持组件；501、固定座；502、限位板；503、限位杆；504、第一弹簧；6、第二限位组件；7、活塞杆；8、机箱板材；9、空腔；10、第二固定块。
具体实施方式
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机箱板材折弯装置，包括底座1，底座1的上方设置有支撑座2，底座1与支撑座2之间共同连接有支撑杆201，支撑座2下方点两侧均设置有第一固定块203，底座1上表面中间位置的两端均设置有第二固定块10，底座1与支撑座2之间设置有折弯组件3，底座1与支撑座2之间且位于折弯组件3点两侧均设置有夹持组件5；
24.折弯组件3包括位于两个第一固定块203之间的第一折弯块301以及位于两个第二
固定块10之间的第二折弯块302；
25.第一固定块203与第一折弯块301之间设置有第一限位组件4，第二固定块10与第二折弯块302之间设置有第二限位组件6，第一限位组件4与第二限位组件6结构相同；
26.夹持组件5包括位于底座1与支撑座2之间且位于折弯组件3一侧的固定座501，固定座501设置成“凵”字型，固定座501的内部设置有限位板502，固定座501顶部点两侧均贯穿设置且滑动连接有限位杆503，限位杆503与限位板502为固定连接，固定座501与限位板502之间且位于限位杆503的外侧共同连接有第一弹簧504，在整个折弯装置的使用过程中，待第一折弯块301以及第二折弯块302固定好后，将待折弯处理的机箱板材8放入到固定座501内，并在限位杆503与第一弹簧504的配合下，使得限位板502与机箱板材8的上表面相贴合，通过第一固定座501与限位板502将机箱板材8夹持固定好，通过两个夹持组件5从机箱板材8的左右两侧对机箱板材8进行夹持固定，可以确保机箱板材8在折弯处理的过程中，始终保持稳定，避免因机箱板材8的晃动，而影响到机箱板材8折弯处理的效果。
27.在图1和图4中，第一限位组件4包括贯穿设置且滑动连接在第一固定块203上的限位销轴401，第一固定块203上相对于限位销轴401的位置开设有空腔9，限位销轴401上且位于空腔9的内部设置有固定环402，第一固定块203与固定环402之间且位于限位销轴401的外侧共同连接有第二弹簧403，第一折弯块301上相对于限位销轴401的位置开设有第二凹槽303，在边缘计算机机箱的组装过程中，需要使用到多种不同折弯程度的机箱板材8进行拼接组合，因此需要选择不同种类的折弯组件3进行使用，通过第一限位组件4可以实现第一折弯块301的快速安装与拆卸，通过第二限位组件6可以实现第二折弯块302的快速安装与拆卸，即可实现不同种类折弯组件的安装与拆卸，进而满足机箱板材的不同折弯需求，在对第一折弯块301进行安装与拆卸时，工作人员向外拉动限位销轴401，使得限位销轴401脱离第二凹槽303，即可将第一折弯块301拆卸下来，重新选择相应的第一折弯块301进行使用，并将其放入到两个第一固定块203之间，再松开限位销轴401，在第二弹簧403与固定环402的配合下，限位销轴401重新插入到第二凹槽303内，即可将第一折弯块301固定好，在对第二折弯块302进行安装与拆卸时，重复第一折弯块301安装拆卸的动作，即可将第二折弯块302固定好。
28.在图1和图2中，底座1上表面的两侧均开设有第一凹槽101，第一凹槽101的内部设置有滑块102，底座1的内部横向贯穿设置且转动连接有双向螺纹杆105，双向螺纹杆105与滑块102为螺纹连接，底座1的外侧设置有电机104，电机104的驱动端与双向螺纹杆105为固定连接。
29.在图1和图2中，滑块102的内部且位于双向螺纹杆105的两侧均贯穿设置且滑动连接有滑杆103，滑杆103与底座1为固定连接。
30.在图1中，滑块102与固定座501之间共同连接有活塞杆7，活塞杆7与滑块102为固定连接，活塞杆7与固定座501为铰接连接，在对机箱板材8进行折弯处理的过程中，启动电机104，通过电机104的转动，带动双向螺纹杆105转动，使得两个滑块102均向着底座1的中间位置进行移动，并在活塞杆7配合下，完成机箱板材8的向上翘起，便于对机箱板材8进行折弯处理。
31.在图1中，支撑座2与第一固定块203之间共同连接有电动推杆202，且电动推杆202的伸缩端与第一固定块203为固定连接，在对机箱板材8进行折弯处理的过程中，启动电动
推杆202，通过电动推杆202的伸长，带动第一折弯块301向下移动，使得第一折弯块301与待折弯处理机箱板材8的上表面相贴合，接着再控制电动推杆202继续伸长，并通过第一折弯块301与第二折弯块302的相互配合，完成机箱板材8的折弯处理。
32.本实用新型的工作原理是：在整个折弯装置的使用过程中，首先根据待折弯机箱板材8的折弯需求，选择与之相适应的折弯组件3进行使用，再通过第一限位组件4将第一折弯块301规定在两个第一固定块203上，通过第二限位组件6将第二折弯块302固定在两个第二固定块10上；
33.待折弯组件3固定好后，将待折弯处理的机箱板材8放入到固定座501内，并在限位杆503与第一弹簧504的配合下，使得限位板502与机箱板材8的上表面相贴合，通过固定座501与限位板502将机箱板材8夹持固定好，通过两个夹持组件5从机箱板材8的左右两侧对机箱板材8进行夹持固定，可以确保机箱板材8在折弯处理的过程中，始终保持稳定，避免因机箱板材8的晃动，而影响到机箱板材8折弯处理的效果；
34.待机箱板材8固定好后，启动电动推杆202，通过电动推杆202的伸长，带动第一折弯块301向下移动，使得第一折弯块301与待折弯处理机箱板材8的上表面相贴合，待第一折弯块301与待折弯处理机箱板材8的上表面相贴合后，接着再控制电动推杆202继续伸长并启动电机104，通过电机104的转动，带动双向螺纹杆105转动，使得两个滑块102均向着底座1的中间位置进行移动，并通过第一折弯块301、第二折弯块302以及活塞杆7的相互配合，完成机箱板材8的折弯处理；
35.待机箱板材8折弯处理好后，再通过电动推杆202将第一折弯块301恢复到初始位置，再将折弯处理好的机箱板材8从夹持组件5上取下后，接着再启动电机104，将夹持组件5恢复到初始位置，便于下一次机箱板材8的折弯处理。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。