不锈钢条缝筛板制备平台的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢筛板技术领域，尤其涉及不锈钢条缝筛板制备平台。


背景技术：

2.筛板，应用于选矿、石油、化工等工业领域所需的除杂必备核心部件之一，在加工过程中，势必要保证加工精度，焊接质量，不锈钢条缝筛板制备平台，是用于加工不锈钢条缝筛板使用的一种平台。
3.但现有技术中，不锈钢条缝筛与平板、加强筋之间的焊接加工制作精度无法保证，容易出现焊点不均匀、不牢靠等质量问题，不利于筛板的批量规模化生产，因此急需制作一种特制专用的筛板制作平台以满足上述需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢条缝筛板制备平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：不锈钢条缝筛板制备平台，包括异形支撑体，所述异形支撑体顶端右侧前端设置有滑槽，所述异形支撑体顶端固定连接有工作台，所述工作台中心滑动连接有转盘，所述转盘底端滑动连接在异形支撑体顶端，所述转盘外壁对应滑槽内部固定连接有l型滑块，所述l型滑块前端底部滑动连接有固定杆；
6.所述工作台顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端中心固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有小齿轮，所述小齿轮左侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮中心固定连接有连接杆，所述连接杆底端转动连接在支撑架顶端，所述支撑架顶端右侧固定连接有固定架，所述固定架左侧转动连接有螺杆，所述连接杆和螺杆通过皮带相连，所述转盘顶端设置有矩形框体，所述矩形框体内部设置有筛网片，所述筛网片顶端对应矩形框体内部设置有竖向台架，所述竖向台架左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板均滑动连接在支撑架外侧一端内部，左侧所述连接板内部螺纹连接在螺杆外壁。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定架右侧底端固定连接有圆杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.右侧所述连接板内部滑动连接在圆杆外壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作台左右两侧均固定连接有加固块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.左侧所述加固块顶端转动连接在螺杆底端，右侧所述加固块顶端固定连接在圆杆底端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述异形支撑体外壁设置有若干圆槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述连接杆顶端转动连接在固定架底部。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，通过转盘、l型滑块、竖向台架、小齿轮、大齿轮、连接杆、螺杆以及皮带等结构之间配合，实现了筛网片的准确定位，可以快速实现焊接工艺，有效实现了筛网保证平面精度高、定位稳定牢靠、且不易弯曲变形，保证产品高合格率、工艺简单易操作、易实现批量生产。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的不锈钢条缝筛板制备平台的立体图；
22.图2为本实用新型提出的不锈钢条缝筛板制备平台的正视图；
23.图3为图1中a部分局部放大示意图。
24.图例说明：
25.1、异形支撑体；2、滑槽；3、工作台；4、转盘；5、l型滑块；6、固定杆；7、圆槽；8、矩形框体；9、筛网片；10、支撑架；11、竖向台架；12、连接板；13、固定架；14、电机；15、小齿轮；16、大齿轮；17、连接杆；18、螺杆；19、皮带；20、圆杆；21、加固块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：不锈钢条缝筛板制备平台，包括异形支撑体1，异形支撑体1顶端右侧前端设置有滑槽2，异形支撑体1顶端固定连接有工作台3，工作台3中心滑动连接有转盘4，其转盘4顶端对应矩形框体8底部设置有放置槽，其作用固定矩形框体8，并且可以通过矩形框体8限位筛网片9，转盘4底端滑动连接在异形支撑体1顶端，转盘4外壁对应滑槽2内部固定连接有l型滑块5，l型滑块5前端底部滑动连接有固定杆6；
29.工作台3顶端固定连接有支撑架10，支撑架10顶端中心固定连接有电机14，电机14
驱动端固定连接有小齿轮15，小齿轮15左侧啮合连接有大齿轮16，大齿轮16中心固定连接有连接杆17，连接杆17底端转动连接在支撑架10顶端，支撑架10顶端右侧固定连接有固定架13，固定架13左侧转动连接有螺杆18，连接杆17和螺杆18通过皮带19相连，转盘4顶端设置有矩形框体8，矩形框体8内部设置有筛网片9，筛网片9顶端对应矩形框体8内部设置有竖向台架11，竖向台架11为多个杆体组成，其镂空面较多，便于固定筛网片9后，对其进行焊接工作，竖向台架11左右两侧均固定连接有连接板12，连接板12均滑动连接在支撑架10外侧一端内部，左侧连接板12内部螺纹连接在螺杆18外壁，通过转盘4、l型滑块5、竖向台架11、小齿轮15、大齿轮16、连接杆17、螺杆18以及皮带19等结构之间配合，实现了筛网片9的准确定位，可以快速实现焊接工艺，有效实现了筛网保证平面精度高、定位稳定牢靠、且不易弯曲变形，保证产品高合格率、工艺简单易操作、易实现批量生产。
30.固定架13右侧底端固定连接有圆杆20，右侧连接板12内部滑动连接在圆杆20外壁，对竖向台架11进行加固，使其上下移动时更加稳定，工作台3左右两侧均固定连接有加固块21，左侧加固块21顶端转动连接在螺杆18底端，右侧加固块21顶端固定连接在圆杆20底端，使其螺杆18和圆杆20底部具有支撑，且螺杆18为转动，其顶端与底端连接处不为螺纹，圆杆20为固定其可采用焊接或凹槽卡扣等结构固定，异形支撑体1外壁设置有若干圆槽7，其圆槽7的数量为二，异形支撑体1前端对应固定杆6后端为第一个，异形支撑体1右侧对应；l型滑块5转动至滑槽2右侧极限后，其固定杆6左侧为第二个，连接杆17顶端转动连接在固定架13底部，使其大齿轮16在转动时稳定，以及其杆体带动的皮带19，主要为加固连接杆17转动时的稳定性。
31.工作原理：通过需要使用时，通过将筛网片9放置在矩形框体8内部对应转盘4顶端的放置槽内，通过控制器启动电机14转动，通过电机14驱动端带动小齿轮15转动，通过小齿轮15带动大齿轮16转动，起到减速，并且稳定的作用，通过大齿轮16带动连接杆17转动，通过连接杆17带到给你螺杆18传动与皮带19，而带动螺杆18转动，通过螺杆18带动右侧连接板12向下移动，通过右侧连接板12带动竖向台架11，可使其竖向台架11底部向下施压，通过矩形框体8和竖向台架11一起夹紧筛网片9，通过竖向台架11表面开槽较多，并且竖向侧面为空，该两个个侧面可作为焊接设备进入工作的窗口，并且在其两侧焊接完成后，通过控制器控制电机14反转，带动后续结构反向运作，其竖向台架11向上移动离开对其筛网片9的限位，通过向外拔出固定杆6，通过l型滑块5向右转动，通过l型滑块5带动转盘4转动，以及转盘4顶部结构，通过l型滑块5转动至滑槽2的右侧，通过将固定杆6向内滑动插入该位置的圆槽7对其限位，通过控制器启动电机14正传，通过电机14带动后续运行，入上述步骤，且对其筛网片9进行限位，从而可对其另外两侧进行焊接。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。