一种激光切割钮扣的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钮扣切割技术领域，具体为一种激光切割钮扣的夹持装置。


背景技术：

2.最初的钮扣是用来做的，而系用的是饰针，，钮扣的作用才与今天相同，那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了钮扣的实用价值，16世纪，钮扣得到了普及，随着快时尚的兴起，钮扣从以前的功能型已经变成创意型；开始成为服装装饰等。
3.在钮扣切割加工时，会用到激光切割器，而激光切割器对钮扣激光切割时，需要对钮扣进行夹持定位，目前采用的夹持装置，大多由人工加注辅具对钮扣进行夹持定位，且每次只能对一个钮扣进行夹持，费时费力，不能对多组钮扣采用翻转夹持方式，降低钮扣的激光切割效率，为此，我们提出一种激光切割钮扣的夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割钮扣的夹持装置，以解决上述背景技术中提出目前采用的夹持装置，大多由人工加注辅具对钮扣进行夹持定位，且每次只能对一个钮扣进行夹持，费时费力，不能对多组钮扣采用翻转夹持方式，降低钮扣的激光切割效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割钮扣的夹持装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有控制器，所述工作台顶部的左侧固定连接有左支座，所述工作台顶部的右侧固定连接有右支座，所述左支座和右支座的内侧转动连接有固定筒，所述固定筒上设置有翻转夹持机构。
6.优选的，所述翻转夹持机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定筒靠近右支座的一侧且伺服电机的输出轴从左至右依次固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套且螺纹套的正面固定连接有连接件，所述连接件远离螺纹套的一侧固定连接有夹持头，所述固定筒靠近左支座的一侧从左至右依次固定连接有翻转电机和减速机。
7.优选的，所述固定筒的正面从左至右依次开设有横槽，所述连接件靠近固定筒的两侧均开设有与横槽滑动配合的沿口。
8.优选的，所述左支座的内腔开设有环形转槽，所述翻转电机输出轴靠近减速机的一侧固定连接有与环形转槽转动配合的转环。
9.优选的，所述工作台靠近固定筒的正面从左至右依次固定连接有与夹持头配合使用的预装座，所述工作台靠近固定筒的背面从左至右依次固定连接有与夹持头配合使用的承托座。
10.优选的，所述工作台靠近承托座的一侧设置有电动滑轨且电动滑轨的表面滑动连接有电动滑轨滑座，所述电动滑轨滑座的顶部固定连接有与承托座配合使用的激光切割器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中通过设置翻转夹持机构，由伺服电机提供驱动来源，再由正反螺纹杆、螺纹套、连接件和夹持头的配合，对多组钮扣实现自动夹持定位效果，满足多组钮扣的夹持需求，提高钮扣的夹持效率，省时省力，再由翻转电机和减速机的配合，对夹持后的多组钮扣进行翻转上料，利于钮扣的激光切割作业，进一步提高钮扣的激光切割效率。
13.2.本实用新型中通过环形转槽和转环，对固定筒提供转动支撑补偿，提高固定筒转动过程中的稳定性，通过预装座，便于使用者放置钮扣，通过承托座，便于对翻转后的纽扣进行承托，等待激光切割作业，通过电动滑轨、电动滑轨滑座和激光切割器的配合，满足激光切割器位移调节需求的同时，也提高钮扣的激光切割效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构后视图；
16.图3为本实用新型整体结构翻转放料示意图；
17.图4为本实用新型固定筒结构局部剖视分解图。
18.图中：1、工作台；2、左支座；3、右支座；4、固定筒；5、翻转夹持机构；51、伺服电机；52、正反螺纹杆；53、螺纹套；54、连接件；55、夹持头；56、翻转电机；57、减速机；6、环形转槽；7、转环；8、预装座；9、承托座；10、电动滑轨；11、电动滑轨滑座；12、激光切割器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图4说明实施例1，图示中一种激光切割钮扣的夹持装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有控制器，工作台1顶部的左侧固定连接有左支座2，工作台1顶部的右侧固定连接有右支座3，左支座2和右支座3的内侧转动连接有固定筒4，固定筒4上设置有翻转夹持机构5，通过设置翻转夹持机构5，由伺服电机51提供驱动来源，再由正反螺纹杆52、螺纹套53、连接件54和夹持头55的配合，对多组钮扣实现自动夹持定位效果，满足多组钮扣的夹持需求，提高钮扣的夹持效率，省时省力，再由翻转电机56和减速机57的配合，对夹持后的多组钮扣进行翻转上料，利于钮扣的激光切割作业，进一步提高钮扣的激光切割效率。
22.实施例2
23.请参阅图1-图4说明实施例2，本实施方式区别于实施例1，一种激光切割钮扣的夹持装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有控制器，工作台1顶部的左侧固定连接有左支座2，工作台1顶部的右侧固定连接有右支座3，左支座2和右支座3的内侧转动连接有固定筒4，工作台1靠近固定筒4的正面从左至右依次固定连接有与夹持头55配合使用的预装座8，便于使用者放置钮扣，工作台1靠近固定筒4的背面从左至右依次固定连接有与夹持头
55配合使用的承托座9，便于对翻转后的纽扣进行承托，等待激光切割作业，工作台1靠近承托座9的一侧设置有电动滑轨10且电动滑轨10的表面滑动连接有电动滑轨滑座11，电动滑轨滑座11的顶部固定连接有与承托座9配合使用的激光切割器12，，满足激光切割器12位移调节需求的同时，也提高钮扣的激光切割效率，固定筒4上设置有翻转夹持机构5，翻转夹持机构5包括伺服电机51，伺服电机51固定在固定筒4靠近右支座3的一侧且伺服电机51的输出轴从左至右依次固定连接有正反螺纹杆52，正反螺纹杆52的两侧均螺纹连接有螺纹套53且螺纹套53的正面固定连接有连接件54，固定筒4的正面从左至右依次开设有横槽，连接件54靠近固定筒4的两侧均开设有与横槽滑动配合的沿口，对连接件54提供滑动限位补偿，利于连接件54的平稳移动，连接件54远离螺纹套53的一侧固定连接有夹持头55，固定筒4靠近左支座2的一侧从左至右依次固定连接有翻转电机56和减速机57，左支座2的内腔开设有环形转槽6，翻转电机56输出轴靠近减速机57的一侧固定连接有与环形转槽6转动配合的转环7，对固定筒4提供转动支撑补偿，提高固定筒4转动过程中的稳定性，通过设置翻转夹持机构5，由伺服电机51提供驱动来源，再由正反螺纹杆52、螺纹套53、连接件54和夹持头55的配合，对多组钮扣实现自动夹持定位效果，满足多组钮扣的夹持需求，提高钮扣的夹持效率，省时省力，再由翻转电机56和减速机57的配合，对夹持后的多组钮扣进行翻转上料，利于钮扣的激光切割作业，进一步提高钮扣的激光切割效率。
24.本实用新型中，使用者先分别将多组钮扣放置在预装座8顶部的中心处，再控制伺服电机51开启并带动多组正反螺纹杆52进行同步正转，每组正反螺纹杆52带动两个螺纹套53同步向内侧移动，两个螺纹套53再通过两组连接件54带动两组夹持头55向内侧对预装座8顶部中心处的钮扣进行夹持，再由左支座2和右支座3对固定筒4提供转动支撑补偿，接着控制翻转电机56开启带动固定筒4进行180
°
转动，固定筒4带动多组夹持头55上的纽扣进行同步转动，直至多组夹持头55上的纽扣翻转至承托座9顶部预定位置后，再控制翻转电机56暂停，并由减速机57对固定筒4进行减速停转，使多组夹持头55上的纽扣对应贴合在承托座9上，然后控制伺服电机51开启并带动多组正反螺纹杆52进行同步反转，同理，多组夹持头55同步向外移动，则失去夹持力的纽扣贴合在承托座9上，再控制电动滑轨10带动电动滑轨滑座11进行向右移动，则电动滑轨滑座11带动激光切割器12移动至承托座9上的纽扣位置停止，再对当前承托座9上的纽扣进行激光切割作业，以此类推，直至多组承托座9上的纽扣全部切割完成即可，最后翻转电机56开启带动固定筒4再进行180
°
复位转动，使外移状态下的多组夹持头55停留在对应预装座8初始位置，进行夹持等待。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。