一种起重机底架焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机生产制造技术领域，具体为一种起重机底架焊接定位装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物得多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，其中起重机在工作的时候底部承受大量的压力，所以起重机底架的生产制造最为重要。
3.经检索cn 210413209 u公开了起重机底架焊接定位装置，包括底座，起重机底架放置在底座的工作台上，底座上设置有定位柱和压紧柱，压紧柱上设置有将起重机底架顶压在定位柱和压紧柱之间的压紧装置；定位柱与起重机底架之间设置有侧部定位块对起重机底架进行定位，定位柱和压紧柱上部设置有压紧起重机底架的顶部压紧件。压紧装置和顶部压紧件将起重机底架压紧，对起重机底架夹紧和固定，底座的位置相对固定，只需要选择相同尺寸的侧部定位块就能够使起重机底架延伸方向与焊枪的焊接方向一致，虽然此外根据不同的起重机底架的尺寸可以选用不同的侧部定位块对起重机底架进行定位，不需要在焊接前调整夹紧装置的位移量，提高了焊接效率；
4.但是上述装置在实际使用中发现，当对起重机底架进行定位焊接的时候，此时通过压紧装置进行压紧，所以此时侧板需要对起重机底架进行加压，而在实际操作中，对底架进行焊接的时候，底架四周都需要焊接有其他部件，而起重机底架侧壁被侧板所挤压，此时焊接的时候侧板会影响起重机侧壁的焊接，影响焊接的速度。
5.我们发明一种起重机底架焊接定位装置。


技术实现要素：

6.鉴于上述和/或现有一种起重机底架焊接定位装置中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种起重机底架焊接定位装置，能够解决上述提出现有对底架进行焊接的时候，底架四周都需要焊接有其他部件，而起重机底架侧壁被侧板所挤压，此时焊接的时候侧板会影响起重机侧壁的焊接，影响焊接的速度的问题。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种起重机底架焊接定位装置，其包括：起重机底架，还包括安装于起重机底架下方用于对其进行拉紧固定的定位装置；
10.定位装置包括：
11.安装于起重机底架中端下方用于对其进行支撑的支撑组件；以及
12.安装于支撑组件外壁和起重机底架底端外侧之间用于对起重机底架进行拉紧定
位的拉紧组件。
13.作为本实用新型所述的一种起重机底架焊接定位装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括：
14.底板，底板的顶端外侧均固定连接有围板，用于对焊接产生的焊渣进行收集；
15.连接桶，连接桶安装于底板的中端上方，连接桶的侧壁与围板内壁之间连接有固定杆；
16.支撑柱，支撑柱安装于连接桶的上方，支撑柱的顶端固定连接有矩形块；以及
17.矩形凹槽，矩形凹槽开设于起重机底架底部中端，其内壁与矩形块外壁滑动连接。
18.作为本实用新型所述的一种起重机底架焊接定位装置的一种优选方案，其中：所述支撑柱的底端与连接桶之间连接有弹性缓冲组件。
19.作为本实用新型所述的一种起重机底架焊接定位装置的一种优选方案，其中：所述弹性缓冲组件包括：
20.隔板，隔板的外壁与连接桶内壁滑动连接，所述隔板的底端与连接桶内壁底端之间连接有弹簧，隔板的顶端固定连接有定位杆，定位杆的顶端与支撑柱的底端固定连接，定位杆的顶端与支撑柱的底端的连接处安装有挡板。
21.作为本实用新型所述的一种起重机底架焊接定位装置的一种优选方案，其中：所述挡板的表面积大于连接桶表面，通过设置有挡板可以保证了此时的定位杆在连接桶内部移动有着最大的路程限制，减少了由于移动过大，从而造成弹簧发生损害的情况发生。
22.作为本实用新型所述的一种起重机底架焊接定位装置的一种优选方案，其中：所述定位杆、隔板的底端开设有内六角滑槽，内六角滑槽内壁滑动连接有六角杆，六角杆的底端与连接桶的内壁底端固定连接。
23.作为本实用新型所述的一种起重机底架焊接定位装置的一种优选方案，其中：所述拉紧组件包括：
24.电动机，电动机固定安装于底板的底端，电动机的输出端穿过底板固定连接有丝杆轴，丝杆轴远离电动机一端与连接桶的底端转动连接，丝杆轴的外壁螺纹连接有丝杆套筒，丝杆套筒的外壁转动连接有连接杆，连接杆远离丝杆套筒的一端转动连接有滑块。
25.作为本实用新型所述的一种起重机底架焊接定位装置的一种优选方案，其中：所述起重机底架的底端开设有与滑块的上方对应的滑槽，滑槽的内壁与滑块的顶端两侧外壁滑动连接，滑块的顶端两侧与滑槽的内壁的滑动连接处开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有与滑槽内壁两侧固定连接的限位块。
26.与现有技术相比：
27.通过电动机带动丝杆轴的转动带动丝杆套筒开始向下进行移动，在移动的过程中，滑块沿着滑槽进行滑动，最终使得滑块移动到限位块表面，通过四个滑块支撑起整个起重机底架，并且在起重机底架放在矩形块内部的时候，此时隔板开始向下移动，并且压缩弹簧，可以对起重机底架的下落起到了缓冲的作用，从而不影响起重机底架侧壁的焊接，并且焊接时候产生的碎渣可以掉落在围板内部，方便后期的清理，从而减少了起重机底架焊接的时间，从而提高了生产的效率。
附图说明
28.图1为本实用新型主视图；
29.图2为本实用新型起重机底架仰视图；
30.图3为本实用新型连接桶内部结构剖视图。
31.图中：底板1、支撑腿2、电动机3、连接杆4、起重机底架5、丝杆轴6、滑槽7、安装孔8、限位块9、滑块10、矩形凹槽11、矩形块12、支撑柱13、挡板14、连接桶15、丝杆套筒16、定位杆17、弹簧18、隔板19、六角杆20、围板21、固定杆22。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
33.本实用新型提供一种起重机底架焊接定位装置，具有减少了起重机底架焊接的时间，提高了生产的效率的优点，请参阅图1-3，包括底板1，底板1底部固定设置有电动机3，电动机3室装置的动力来源，电动机3输出轴末端固定设置有丝杆轴6，电动机3带动丝杆轴6开始旋转，丝杆轴6表面啮合设置有丝杆套筒16，丝杆套筒16表面活动设置有若干连接杆4，若干连接杆4末端活动设置有滑块10，滑块10滑动设置在滑槽7内部，滑块10可以在滑槽7内部进行滑动，且滑槽7开设在起重机底架5底部，起重机底架5中心位置固定设置有矩形凹槽11，矩形凹槽11内部插接设置有矩形块12，矩形块12与矩形凹槽11配合起到了定位起重机底架5的目的，矩形块12末端焊接设置有支撑柱13，支撑柱13末端焊接设置有定位杆17，且定位杆17插接在连接桶15内部，且连接桶15侧壁固定设置有固定杆22，总体上保证了此时定位杆17可以在连接桶15内部进行收缩。
34.如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述底板1侧壁环绕设置有围板21，且固定杆22焊接在围板21四周，且底板1下表面固定设置有带万向轮的支撑腿2，通过设置围板21可以起重机底架5焊接时候产生的焊渣进行收集，从而减少焊渣飞溅从而产生伤人的情况发生，并且设置有的支撑腿2方便对装置整体进行固定，而万向轮方便后期对装置进行移动，所述滑槽7远离中心的末端开设有安装孔8，且安装孔8尺寸大于滑槽7尺寸，且滑槽靠近中心的末端固定设置有限位块9，安装孔保证了此时的滑块10可以在安装孔8内部进行拆卸，而限位块9保证了滑块10所移动的最大位移可以进行调节。
35.如图1至图3所示，所述定位杆17与支撑柱13连接处固定设置有挡板14，所述挡板14的表面积大于连接桶15表面，通过设置有挡板14可以保证了此时的定位杆17在连接桶15内部移动有着最大的路程限制，减少了由于移动过大，从而造成弹簧18发生损害的情况发生，所述连接桶15底部固定设置有弹簧18，且弹簧18末端固定设置有个隔板19，且隔板19活动设置有连接桶15内部，其中隔板19增加了与弹簧18的接触面积，保证了弹簧18可以正常地上下伸缩，所述隔板19中心位置固定设置有定位杆17，且定位杆17内部插接设置有六角杆20，通过设置有六角杆20可以保证了此时定位杆17只能上下移动，不能自转，从而间接控制起重机底架5的位置，保证了起重机底架5在丝杆轴6运动的时候，起重机底架5不会发生旋转。
36.在具体使用时，当需要使用该装置的时候，首先通过吊装机将装置移动到矩形块12的上方，使得此时矩形块12上方与矩形凹槽11进行套接，此时将连接杆4末端的滑块10滑
动到滑槽7内部，并且将连接杆4末端套接在丝杆套筒16表面，此时启动装置的电动机3，此时电动机3旋转带动末端的丝杆轴6开始旋转，并且旋转中此时的丝杆套筒16开始向下进行移动，在移动的过程中，滑块10沿着滑槽7进行滑动，最终使得滑块10移动到限位块9表面，通过四个滑块10支撑起整个起重机底架5，并且在起重机底架5放在矩形块12内部的时候，此时隔板19开始向下移动，并且压缩弹簧18，可以对起重机底架5的下落起到了缓冲的作用，并且由于设置有六角杆20可以保证了此时矩形块12不会发生旋转，保证了丝杆轴6旋转的时候，起重机底架5不会发生自转运动，影响对起重机底架5的固定作用。
37.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。