一种接地扁铁折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设施零部件加工技术领域，尤其涉及一种接地扁铁折弯装置。


背景技术：

2.接地扁铁是电力施工中的重要部件，承载着电力设施的安全保护作用，防止位于地面上的电力设备漏电，对生物体造成伤害，若发生以外漏电事故，接地扁铁能够将电流疏导到地下，施工中，为了提高接地扁铁被固定的牢靠性，常常需要将接地扁铁进行折弯处理。
3.目前在接地扁铁折弯加工中，仍然是采用人工加工，接地扁铁的折弯制作很不规范，多半通过人工捶打、按压产生弯折，得到的弯折面不平滑，而且弯折的角度也不好调控，加工效率低，并且生产的成品率低，因此需要一种可以实现接地扁铁智能化、规模化生产的折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供了一种接地扁铁折弯装置，可以调节弯折角度，同时实现接地扁铁的智能化、规模化生产的接地扁铁折弯装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种接地扁铁折弯装置，包括工作台，工作台上设置有支撑架，工作台的上表面设置有传送机构，传送机构的输出端设置有裁切单元，裁切单元设置在接地扁铁上方，裁切单元的侧边设置有折弯单元，折弯单元依次设置有折弯气缸、顶板和用于卡接接地扁铁的固定盘，折弯气缸位于接地扁铁的上方，顶板位于接地扁铁的下方，固定盘通过安装架固定在支撑架上，固定盘的周向上均布有若干卡管，固定盘由驱动电机提供动力旋转，固定盘下方设置有收集箱，收集箱与接地扁铁落下的位置相对应，工作台下方设置有控制箱，传送机构、裁切单元、折弯单元与控制箱相连接。
7.通过上述方案，通过控制箱启动传送机构，传送机构传送速度一定，当接地扁铁到达卡管内，启动裁切单元对接地扁铁进行裁切，再启动折弯机构对卡接在固定盘中的接地扁铁进行压弯，此外可以通过控制折弯气缸的行程，进而改变接地扁铁折弯的角度，完成对接地扁铁的折弯操作后，固定盘旋转，接地扁铁从卡槽掉落到收集箱中，实现接地扁铁生产线规模化，整体结构设计紧凑，大大提高了接地扁铁的生产效率。
8.进一步地，传送机构两侧设置有定位板，对接地扁铁两侧进行固定，避免在进行操作时接地扁铁发生偏移。
9.进一步地，裁切单元包括安装在支撑架上的裁切气缸，裁切气缸的伸缩端设置有裁切电机，裁切电机的输出端设置有锯片，裁切气缸和裁切电机与控制箱相连接，通过控制箱启动裁切气缸和裁切电机，裁切单元将接地扁铁的原料进行裁切，便于完成后续对接地扁铁的折弯操作，进而可以实现接地扁铁的规模化生产。
10.进一步地，折弯气缸设置在支撑架上，折弯气缸的伸缩端通过销轴连接挤压轮，有利于减小折弯时的摩擦力，防止折弯接地扁铁时摩擦力过大损坏气缸，同时增加装置的防护性能，折弯气缸与控制箱相连接，控制箱启动折弯气缸，对裁切后的接地扁铁进行折弯操作。
11.进一步地，顶板上端设置有滚轴，接地扁铁与顶板之间是相对滑动摩擦，接地扁铁在成型后表面容易留下擦伤、压痕等缺陷，既影响产品的外观质量，又会导致产品的强度降低，而通过设置滚轴，接地扁铁与顶板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了接地扁铁与顶板的相对滑动，可以大大减小因滑动摩擦太大导致接地扁铁表面因摩擦造成的擦伤、压痕等问题。
12.进一步地，固定盘中心设置有行程开关，行程开关与控制箱相连，接待扁铁到达设定位置时启动行程开关，自动完成裁切和折弯操作，提高接地扁铁的生产效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过传送机构、固定盘和收集箱对接地扁铁进行输送，实现了接地扁铁生产线的规模化，整体结构设计紧凑，大大提高了接地扁铁的生产效率。
15.2.通过裁切单元和折弯机构对接地扁铁进行操作，大大提高了接地扁铁的生产效率。
16.3.通过控制折弯气缸伸缩杆的行程，进而便于改变接地扁铁的弯折角度。
17.4.通过设置滚轴，可以减小接地扁铁与顶板因摩擦造成的擦伤、压痕等问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型接地扁铁折弯不同角度的结构示意图；
20.图3为本实用新型定位板的结构示意图；
21.图4为本实用新型裁切单元的结构示意图；
22.图5为本实用新型折弯单元的结构示意图；
23.图6为本实用新型滚轴的局部放大示意图；
24.图7为本实用新型固定盘的安装结构示意图；
25.图中：1、工作台；2、支撑架；3、传送机构；31、定位板；4、裁切单元；41、裁切气缸；42、裁切电机；43、锯片；5、折弯单元；51、折弯气缸；52、挤压轮；53、顶板；54、滚轴；55、固定盘；56、安装架；57、卡管；58、行程开关；59、驱动电机；6、收集箱；7、控制箱；8、接地扁铁。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-7所示，一种接地扁铁折弯装置，包括工作台1，工作台1上设置有支撑架2，工作台1的上表面设置有传送机构3，传送机构3的输出端设置有裁切单元4，裁切单元4设置在接地扁铁8上方，裁切单元4的侧边设置有折弯单元5，折弯单元5依次设置有折弯气缸51、
顶板53和用于卡接接地扁铁8的固定盘55，折弯气缸51位于接地扁铁8的上方，顶板53位于接地扁铁8的下方，固定盘55通过安装架56固定在支撑架2上，固定盘55的周向上均布有若干卡管57，固定盘55由驱动电机提供动力旋转，固定盘55下方设置有收集箱6，收集箱6与接地扁铁8落下的位置相对应，工作台1下方设置有控制箱7，控制箱7内设置有plc控制器，传送机构3、裁切单元4、折弯单元5与控制箱7相连接。
28.通过上述方案，通过控制箱7启动传送机构3，传送机构3传送速度一定，当接地扁铁8到达设定位置时，启动裁切单元4对接地扁铁8进行裁切，接着折弯机构对卡接在固定盘55中的接地扁铁8进行压弯，此外可以通过控制折弯气缸51的行程，进而改变接地扁铁8折弯的角度，完成对接地扁铁8的折弯操作后，固定盘55旋转，接地扁铁8从卡槽掉落到收集箱6中，实现接地扁铁8生产线规模化，整体结构设计紧凑，大大提高了接地扁铁8的生产效率。
29.进一步地，如图3所示，传送机构3两侧设置有定位板31，对接地扁铁8两侧进行固定，避免在进行操作时接地扁铁8发生偏移。
30.进一步地，如图4所示，裁切单元4包括安装在支撑架2上的裁切气缸41，裁切气缸41的伸缩端设置有裁切电机42，裁切电机42的输出端设置有锯片43，裁切气缸41和裁切电机42与控制箱7相连接，通过控制箱7启动裁切气缸41和裁切电机42，裁切单元4将接地扁铁8的原料进行裁切，便于完成后续对接地扁铁8的折弯操作，进而可以实现接地扁铁8的规模化生产。
31.进一步地，如图5所示，折弯气缸51设置在支撑架2上，折弯气缸51的伸缩端通过销轴连接有挤压轮52，优选地，挤压轮52采用不锈钢轮材质，有利于减小折弯时的摩擦力，防止折弯接地扁铁8时摩擦力过大损坏气缸，同时增加装置的防护性能，折弯气缸51与控制箱7相连接，控制箱7启动折弯气缸51，对裁切后的接地扁铁8进行折弯操作。
32.进一步地，如图6所示，顶板53上端设置有滚轴54，接地扁铁8与顶板53之间是相对滑动摩擦，接地扁铁8在成型后表面容易留下擦伤、压痕等缺陷，既影响产品的外观质量，又会导致产品的强度降低，而通过设置滚轴54，接地扁铁8与顶板53之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了接地扁铁8与顶板53的相对滑动，这样便可大大减小因滑动摩擦太大导致接地扁铁8表面因摩擦造成的擦伤、压痕等问题。
33.进一步地，固定盘55中心设置行程开关58，行程开关58与控制箱7相连，待接地扁铁8触碰行程开关58即为到达设定位置，此时，控制箱7控制传送机构3停止运行，启动裁切单元4对扁铁进行切割，再启动折弯气缸51对扁铁进行折弯操作，以自动完成裁切和折弯完操作，提高接地扁铁8的生产效率。
34.工作时，通过控制箱7启动传送机构3，当接地扁铁8触碰行程开关58，此时，控制箱7控制传送机构3停止运行，控制箱7启动裁切机，裁切机自动均匀对接地接地扁铁8进行裁切处理；在裁切结束后，控制箱7控制折弯气缸51对接地扁铁8进行折弯操作；折弯完成后，控制箱7控制驱动电机启动，进而带动固定盘55旋转，使得接地扁铁8从卡槽掉落到收集箱6中。本方案实现了接地扁铁8生产线的规模化和智能化，整体结构设计紧凑，大大提高了接地扁铁8的生产效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。