用于拦截热轧带钢层冷系统中带钢表面积水的逆喷装置的制作方法

1.本实用新型属于热轧带钢层冷系统技术领域，尤其涉及一种用于拦截热轧带钢层冷系统中带钢表面积水的逆喷装置。


背景技术：

2.在热轧带钢生产过程中，卷取温度是影响成品带钢组织成分及机械性能的重要参数之一，其精度对带钢的质量至关重要。层流冷却系统就是将带钢出精轧后，将带钢从终轧温度降低到所需的温度，以满足不同带钢的卷取温度。层流冷却控制是由二级模型根据不同钢种，不同规格控制层冷集水管开关的数量，以满足不同带钢的卷取温度。另外层冷有三个高温计分别在精轧出口，层冷中间以及卷取入口用于检测带钢温度，参与二级模型的自学习功能，可根据实际检测的带钢温度的高低对集水管的开关数量的控制，以达到理想的卷取温度，高温计的检测温度在二级模型控制中起着非常重要的作用。在实际生产过程中带钢表面受积水影响，严重影响高温计检测的温度的准确性，检测温度不能反应带钢的真实情况，从而对层冷二级模型控制造成很大的影响，从而影响带钢的卷取温度，最终导致带钢的机械性能不能满足要求。
3.根据实际生产中的经验，热轧层流冷却带钢表面积水是由侧喷水吹扫，而在实际生产过程中受板形变化带钢边部翘起或水量过大，造成带钢表面积水吹扫不干净，导致高温计检测失真，对带钢冷却控制模型造成很大的影响，从而影响带钢卷取温度的命中率，最终影响带钢的性能。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于拦截热轧带钢层冷系统中带钢表面积水的逆喷装置，能够在逆喷水压力的作用下，沿带钢前进方向给带钢表面积水一个反作用力，从而有效拦截带钢表面的积水，确保逆喷装置后的高温计检测带钢温度的准确性。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于拦截热轧带钢层冷系统中带钢表面积水的逆喷装置，包括用于输送带钢的辊道和位于辊道上方的层流冷却系统，所述层流冷却系统包括多个沿带钢前进方向水平分布的层冷上集管，所述辊道上设置有用于检测带钢温度的高温计，每个所述层冷上集管的两侧均设置有防护板，靠近所述高温计端层冷上集管的防护板上设置有固定架，所述固定架一端铰接在防护板上，另一端固定设置有集水管，所述集水管的下端设置有用于喷射逆喷水拦截带钢表面积水的喷水构件，所述集水管的上端中间位置设置有给水接口；
6.所述集水管的两端分别设置有防撞牵引绳，所述防撞牵引绳的另一端斜向上连接在相邻的防护板上，所述防撞牵引绳将集水管与固定架斜拉呈一定角度。
7.进一步的，所述喷水构件包括多个喷嘴，多个所述喷嘴均匀分布在集水管下端。
8.进一步的，所述喷嘴喷射形状为扇形面，多个所述喷嘴喷射面积叠加可覆盖整个
带钢板面。
9.进一步的，所述喷嘴与集水管的垂直中心线呈30
°
夹角。
10.进一步的，所述固定架包括两根固定钢管，两根固定钢管的上端通过固定螺栓分别与层冷上集管两侧的防护板相连接，所述固定钢管上端与防护板上设有直径大于固定螺栓直径的安装孔。保证固定架的固定钢管与防护板能够通过固定螺栓实现转动。
11.进一步的，所述给水接口所接工作水源为侧喷水水源，工作压力1mpa。
12.进一步的，所述集水管两端和与安装有防撞牵引绳的防护板上均设置有安装部，所述防撞牵引绳以缠绕方式缠绕在安装部上。
13.进一步的，所述防撞牵引绳选用10#铁丝。
14.本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，为解决热检下表面集水，在高温计前增加逆喷装置，避免带钢表面积水对高温计检测温度造成的影响，本技术在逆喷水压力的作用下，沿带钢前进方向给带钢表面积水一个反作用力，从而有效拦截带钢表面的积水，确保逆喷装置后的高温计检测带钢温度的准确性。为防止逆喷装置在生产过程中受外力作用(堆钢等情况)的冲击损坏装置，通过设置的防撞牵引绳，当集水管受外力作用撞击时，防撞牵引绳可直接拉断，集水管可随固定螺栓转动，这样有效避免对装置的损坏，恢复时可直接对防撞牵引绳更换即可，并且还可可根据防撞牵引绳的长短对逆喷水角度进行调整，使逆喷效果达到最佳。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的集水管、给水接口和喷嘴连接结构示意图。
17.图中、1、层冷上集管；2、固定架；3、集水管；4、给水接口；5、防撞牵引绳；6、固定螺栓；7、喷嘴；8、高温计；9、带钢；10、防护板；11、层冷水；12、逆喷水；13、辊道。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1和图2所示，本技术提供一种用于拦截热轧带钢层冷系统中带钢表面积水的逆喷装置，包括用于输送带钢9的辊道13和位于辊道13上方的层流冷却系统，所述层流冷却系统包括多个沿带钢9前进方向水平分布的层冷上集管1，所述辊道13上设置有用于检测带钢9温度的高温计8，高温计8分别设置在精轧出口，层冷中间以及卷取入口，每个所述层冷上集管1的两侧均设置有防护板10，靠近所述高温计8端层冷上集管1的防护板10上设置有固定架2，所述固定架2一端铰接在防护板10上，另一端固定设置有集水管3，具体的，集水管3由直径为80毫米直径钢管制作而成，两端钢板焊接封死。所述固定架2包括两根固定钢管，两根固定钢管的上端通过固定螺栓6分别与层冷上集管1两侧的防护板10相连接，所述固定钢管上端与防护板10上设有直径大于固定螺栓6直径的安装孔。保证固定架2的固定钢管与防护板10能够通过固定螺栓6实现转动。
20.所述集水管3的下端设置有用于喷射逆喷水12拦截带钢9表面积水的喷水构件，所
述集水管3的上端中间位置设置有给水接口4，所述给水接口4所接工作水源为侧喷水水源，工作压力1mpa。侧喷水水源，为提供侧喷水的水源，目前对带钢表面积水通常采用侧喷水的方式进行吹扫，而侧喷水水源则是为侧喷水提供水源。本技术中可将集水管3通过给水接口4与侧喷水水源连通提供水源。无需再重新提供水源，更加方便节能。所述喷水构件包括多个喷嘴7，多个所述喷嘴7均匀分布在集水管3下端，具体的，喷嘴7设置有五个。所述喷嘴7喷射形状为扇形面，多个所述喷嘴7喷射面积叠加可覆盖整个带钢9板面。所述喷嘴7与集水管3的垂直中心线呈30
°
夹角。
21.所述集水管3的两端分别设置有防撞牵引绳5，所述防撞牵引绳5的另一端斜向上连接在相邻的防护板10上，具体的，连接在与安装有固定架2的防护板相邻的防护板10上，所述防撞牵引绳5将集水管3与固定架2斜拉呈一定角度。具体的，根据所述防撞牵引绳5的长度调节集水管3和固定架2与竖直方向之间的斜拉角度，角度范围可为10
°
～45
°
所述防撞牵引绳5选用10#铁丝，所述集水管3两端和安装有防撞牵引绳5的防护板10上均设置有安装部，所述防撞牵引绳5以缠绕方式缠绕在安装部上。具体的安装部可为销钉、螺栓等结构。通过缠绕的圈数的不同，可以调节防撞牵引绳5的长短，进而调节集水管3和固定架2的斜拉角度。
22.在使用的过程中，带钢9出精轧后在辊道13上，层冷上集管1通过二级控制开关的数量，喷射层冷水11对带钢9进行降温，以达到设定的卷取温度。给水接口4接通工作水源为侧喷水水源，并向进由集水管3和喷水构件对带钢9喷射逆喷水12，沿带钢9前进方向给带钢9表面积水一个反作用力，从而有效拦截带钢9表面的积水。
23.由于采用上述技术方案，为解决热检下表面集水，在高温计8前增加逆喷装置，避免带钢9表面积水对高温计8检测温度造成的影响，本技术在逆喷水12压力的作用下，沿带钢9前进方向给带钢9表面积水一个反作用力，从而有效拦截带钢9表面的积水，确保逆喷装置后的高温计8检测带钢9温度的准确性。为防止逆喷装置在生产过程中受外力作用(堆钢等情况)的冲击损坏装置，通过设置的防撞牵引绳5，当集水管3受外力作用撞击时，防撞牵引绳5可直接拉断，集水管3可随固定螺栓6转动，这样有效避免对装置的损坏，恢复时可直接对防撞牵引绳5更换即可，并且还可可根据防撞牵引绳5的长短对逆喷水12角度进行调整，使逆喷效果达到最佳。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。