一种用于焊接短轴的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接生产领域，具体涉及一种用于焊接短轴的夹持工装。


背景技术：

2.当前，诸多产品需要通过耳轴(即铰接轴、转轴等)实现翻转、铰接等，例如一些小型电子产品中的翻盖等，故现有的短轴被广泛用作铰接轴(这些短轴需要具有一定的强度，因此大多数为钢制短轴)，在使用前需要通过焊接的方式将两短轴焊接在工件的两侧，且两侧的短轴需同轴设置，否则无法起到翻转、铰接的功能；然而，现有的短轴焊接过程中存在诸多问题，例如：焊接精度不足、良品率低下、同轴度差，其原因如下：由于短轴的长度约为1.5-3mm，直径约为0.5-1mm，其夹持的位置非常小，且现有夹持方式通过一活动面向另一固定面迫紧夹持短轴，上述方式夹持后在焊接过程中经常出现因夹持力不足而松动导致焊接偏移而报废，要么因加持力过大而无法运动，导致短轴与焊接件的容焊点小、熔深不足易脱落(熔深指的是短轴热与待焊接件热熔的深度，熔深足则焊接牢固，熔深不足则容焊接不牢易脱落)；若要保证其焊接熔深，则焊接过程中需施加很大的压力，而很大压力作用下，短轴对应焊接位置被下压而出现下沉现象，而夹持位置则因夹持力大而固定死，此时的短轴便成倾斜状，最终焊接出轴体为倾斜状态，进而无法保证工件两侧的短轴的同轴度；
3.综上，现有的用于夹持短轴焊接的工装有待进一步改进与提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于焊接短轴的夹持工装，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有短轴夹持稳定性不足，制作精度与同轴度低的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于焊接短轴的夹持工装，其特征在于：该夹持工装包括：一基座、复数组夹持组件及转轴；
7.一基座，其供复数组夹持组件装设，并与外接设备可拆卸的固定；
8.复数组夹持组件，其对称设置于基座，且用于夹持两短轴处于同轴线；各夹持组件分别包括第一活动块、第二活动块及操作件；所述第一、第二活动块相对滑动配合，且使第一活动块一端的外端面与第二活动块相对端的内端面配合形成夹持短轴的夹持空间；所述第一活动块与第二活动块的另一端分别与操作件斜面配合，且该操作件转动，其斜面顶持驱使第一活动块与第二活动块同步相对运动，以使位于该夹持空间的短轴被夹持；
9.转轴，其装设于基座且与外接设备可转动连接。
10.进一步地，所述操作件与第一、第二活动块配合的一端形成呈工字状的两个抵靠部，两所述抵靠部上相对面分别具有第一斜面，两所述第一斜面的呈一夹角倾斜；所述第一活动块与第二活动块的另一端分别具有第二斜面，两第二斜面的倾斜方向相反且呈一夹角设置；其中，转动所述操作件，其上两第一斜面分别与第一、第二活动块上的第二斜面配合
或呈夹角顶持，以使第一活动块相对第二活动块松开或夹持所述短轴。
11.进一步地，还包括一复位弹性件，其位于第一活动块内的容纳腔，且该复位弹性件其中一端顶抵于第一活动块，另一端抵于连接在第二活动块上的连杆。
12.进一步地，所述操作件包括连接轴与驱动杆，所述连接轴一端分别与第一、第二活动块配合，另一端贯穿并外露于基座；所述驱动杆垂直于连接轴的轴线装设于连接轴的另一端，以用于驱使连接轴转动。
13.进一步地，所述连接轴上还设置有至少一限位面，该限位面随连接轴转动至夹持短轴状态时，通过止转组件与该限位面配合限制连接轴旋转。
14.进一步地，所述止转组件包括一凸轮、软胶体及拨动杆，所述凸轮通过一轴体装设于基座，且该轴体的轴线垂直于所述连接轴的轴线；所述拨动杆垂直所述轴体的轴线连接；所述软胶体套设于凸轮的外周；其中，所述拨动杆旋转，带动轴体转动，其上的凸轮随之旋转，并使凸轮外周的软胶体迫紧所述限位面。
15.进一步地，所述止转组件还包括一限位块及定位销，所述限位块止转地套设于轴体，且限位块上形成至少两停靠位；所述定位销装设于基座，且位于限位块的旋转轨迹上；所述限位块随轴体转动，且使其上任一停靠位抵于定位销，以使所述软胶体对位或脱离所述限位面。
16.进一步地，还包括一隔档件，其装设于基座且设置在复数组夹持组件之间并导通所述夹持空间，以供短轴的端面顶抵定位。
17.进一步地，所述第一活动块或第二活动块上形成截面形状呈三角或梯形状的凹槽，该凹槽供短轴部分置入。
18.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
19.(1)本实用新型提供一种用于焊接短轴的夹持工装，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有短轴夹持稳定性不足，制作精度与同轴度低的问题；本新型所述的夹持工装打破传统一味通过加大夹持力来保证稳定性的思路瓶颈，采用双向运动地活动式夹持，夹持用的活动块基于同一施力件，二者始终处于同步状态，夹持后随动性更强、相对稳定性更佳，在焊接过程中受压力作用时，两个短轴的同步受力，其同轴度更高；更重要的是，采用活动式基座，通过转轴使得基座具有一定的活动量，相较现有完全固定的基座而言，本新型的基座在短轴焊接受压时平行位移，避免出现一端固定、另一端受压，最终出现短轴倾斜的现象出现，保证两短轴同步且平行位移，其同轴度始终保持统一，所焊接成品精度高、品质更统一；
20.(2)本新型采用工字状的抵靠部，且通过斜面配合带动第一、第二活动块相对地直线运动以夹持短轴，两活动块采用同一部件驱动，不仅联动性佳、且体积更小巧，夹持后二者同步随动，夹持后的稳定性更佳，这样基座上的两组夹持组件的短轴同轴度更容易保证；
21.(3)本新型还设有一复位弹性件，其能够使第一、第二活动块失去顶持力后更容易分离复位；
22.(4)本新型通过驱动杆实现外部操作，内部运动夹持，且夹持后通过限位面与止转组件配合限制连接轴随意转动或松动，在夹持状态下不易松脱；
23.(5)本新型以凸轮结构配合软胶体作用于所述限位面，使其在夹持状态时通过软
胶体迫紧限位面，软胶体形变后在没有强大外力作用下不易松脱，以保证夹持的稳定性；
24.(6)本新型还设置第二重防止连接轴随意转动的结构，通过止转组件上的限位块与定位销，进一步保证夹持的可靠性，尤其是在焊接过程中受到压力的作用下，使得两短轴始终保持同轴状态；
25.(7)本新型还设置一隔档件，用于两短轴端部定位，保证同轴度的同时，短轴装夹更容易。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型所述夹持工装的立体分解结构示意图；
28.图2为本实用新型所述夹持工装的立体结构示意图一；
29.图3为本实用新型所述夹持工装的立体结构示意图二；
30.图4为本实用新型所述夹持工装的剖视图；
31.图5为本实用新型所述夹持组件的立体分解结构示意图；
32.图6为本实用新型所述夹持组件的立体结构示意图一；
33.图7为本实用新型所述夹持组件的剖视图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语
″
第一
″
、
″
第二
″
或
″
第三
″
等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
36.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语
″
中心
″
、
″
横向
″
、
″
纵向
″
、
″
水平
″
、
″
垂直
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
顺时针
″
、
″
逆时针
″
等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
37.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语
″
固接
″
或
″
固定连接
″
，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
38.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语
″
包括
″
、
″
具有
″
以及它们的变形，意图在于
″
包含但不限于
″
。
39.参见图1-7，本实用新型所述的一种用于焊接短轴的夹持工装，其用于将两个短轴同轴地夹持，并对应所需工件焊接，将两短轴同轴地焊接在工件的两侧，以用作工件的耳轴、铰接轴或枢转轴等；
40.该夹持工装包括：一基座1、复数组夹持组件2及转轴3；
41.一基座1，其供复数组夹持组件2装设，并与外接设备可拆卸的固定；
42.复数组夹持组件2，其对称设置于基座1，且用于夹持两短轴a处于同轴线；
43.各夹持组件2分别包括第一活动块21、第二活动块22及操作件23；
44.所述第一、第二活动块21、22相对滑动配合(本新型所述第一活动块21或第二活动块22上形成截面形状呈三角或梯形状的凹槽8，该凹槽8供短轴a部分置入)，且使第一活动块21一端的外端面21a与第二活动块22相对端的内端面22a配合形成夹持短轴a的夹持空间h；所述第一活动块21与第二活动块22的另一端分别与操作件23斜面配合，且该操作件23转动，其斜面顶持驱使第一活动块21与第二活动块22相对运动，以使位于该夹持空间h的短轴a被夹持；
45.需说明的是，本新型所述操作件23与第一、第二活动块21、22配合的一端形成呈工字状的两抵靠部231、232，两抵靠部231、232上相对面分别具有第一斜面231a、232a，两所述第一斜面231a、232a的呈一夹角倾斜；所述第一活动块21与第二活动块22的另一端分别具有第二斜面211、221，两第二斜面211、221的倾斜方向相反且呈一夹角设置；
46.其中，转动所述操作件23，其上两第一斜面231a、232a与第一、第二活动块21、22上的第二斜面211、221配合或呈夹角顶持，以使第一活动块21相对第二活动块22松开或夹持所述短轴a；
47.转轴3，其装设于基座1且与外接设备可转动连接；
48.还包括一隔档件4，其装设于基座1且设置在复数组夹持组件2之间并导通所述夹持空间h，以供短轴a的端面顶抵定位。
49.更具体地，还包括一复位弹性件5，其位于第一活动块21内的容纳腔，且该复位弹性件5其中一端顶抵于第一活动块21，另一端抵于连接在第二活动块22上的连杆222，这里的连杆222一端贯穿第一活动块21上的让位槽213后与第二活动块22连接；连杆222于所述让位槽213内活动，不会干涉第一活动块21的位移；
50.更具体地，所述操作件23包括连接轴23a与驱动杆23b，所述连接轴23a一端与第一、第二活动块21、22配合，另一端贯穿并外露于基座1；所述驱动杆23b垂直于连接轴23a的轴线装设于连接轴23a的另一端；需说明的是，本新型所述连接轴23a上还设置有至少一限位面23c，该限位面23c随连接轴23a转动至夹持短轴a状态时通过止转组件7限制其旋转。
51.所述止转组件7包括一凸轮71、软胶体72及拨动杆73，所述凸轮71通过一轴体74装设于基座1，且该轴体74的轴线垂直于所述连接轴23a的轴线；所述拨动杆73垂直所述轴体74的轴线连接；所述软胶体72套设与凸轮71的外周；其中，所述拨动杆73旋转，带动轴体74转动，其上的凸轮71随之旋转，并使凸轮71外周的软胶体72迫紧所述限位面23c。
52.更具体地，所述止转组件7还包括一限位块75及定位销76，所述限位块75止转地套设于轴体74，且限位块75上形成至少两停靠位；所述定位销76装设于基座1，且位于限位块75的旋转轨迹上；所述限位块75随轴体74转动，且使其上任一停靠位抵于定位销76，以使所述软胶体72对位或脱离所述限位面23c。
53.具体实施方式，如图1至图7所示，本新型所述一种用于焊接短轴的夹持工装，其主要包括以下部件：基座1、复数组夹持组件2、第一活动块21、第二活动块22、操作件23、连接轴23a、驱动杆23b、转轴3、隔档件4、复位弹性件5、凸轮71、软胶体72、拨动杆73、限位块75、定位销76及轴体74；
54.实际装配与使用时，
55.(1)制备基座1，该基座1分设成座体11与盖体12两个部分，且二者通过螺钉与销轴装设于一体；所述座体11上设置供两夹持组件2平移的槽体及供工件容纳的区域；
56.(2)组装两夹持组件2，首先，第一活动块21上开设一供复位弹性件5装设的容纳槽214、供抵靠部231、232装设开口槽215及供连杆222贯穿的让位槽213，而后第一活动块21底面且一端的内表面开设-供短轴a装设的凹槽8，该凹槽8的截面形状呈三角状；需说明的是，在所述开口槽215的槽壁设有第二斜面211；随后制备第二活动块22，该第二活动块22呈l状，且在第二活动块22外壁也同样形成第二斜面221；而后第一、第二活动块21、22上开设供连接轴23a穿过的连接槽216；组装时将第一活动块21置于第二活动块22，且使所述连杆222穿过让位槽213，而后将复位弹性件5装设于容纳槽214内并使复位弹性件5的两端顶抵于容纳槽214内壁与连杆222，此时的第一、第二活动块21、22底面形成夹持空间h；需说明的是，所述第一、第二活动块21、22上的两第二斜面211、221延伸呈一夹角倾斜设置；
57.(3)制备连接轴23a该连接轴23a的一端成工字状设置形成两个抵靠部231、232，两抵靠部231、232的相对面分别设置第一斜面231a、232a，且两第一斜面231a、232a延伸呈一夹角倾斜；另一端通过驱动杆23b穿设固定，且在连接轴23a的中部形成一限位面23c；将连接轴23a一端穿过连接槽216后钩挂于第一活动块21，且使两抵靠部231、232的第一斜面231a、232a与所述第二斜面211、221配合；
58.(4)组装止转组件7，在所述凸轮71外周套设上软胶体72后，通过轴体74装设于座体11；而后在轴体74上止转地套设上限位块75与驱动件，以使驱动件带动轴体74旋转，同时联动凸轮71与限位块75同步转动；
59.(5)将定位销76固定于盖体12上，且使限位块75转动时抵靠；
60.(6)将隔档件4对应座体11上中部的固定，并以销钉限位，以使所述两夹持组件2对称地位于隔档件4两侧，并供短销a端部顶抵；
61.(7)将座体11与盖体12可拆卸地固接后，在座体11上沿垂直于连接轴23a轴线方向装设所述转轴3，以完成整个装配过程；
62.夹持焊接时：
63.(1)将整个工装反过来，将两短销分别置于夹持空间h内，即放置于凹槽8于定位，且使短轴a一端抵靠在隔档件4侧壁；
64.(2)而后转动所述驱动件，该驱动件带动连接轴23a旋转，此时的连接轴23a的两抵靠部231、232与第一活动块21、第二活动块22配合，其上的第一斜面231a、232a的最高位置从第二斜面211、221的最低位置转移到最高位置，进而同步带动第一活动块21与第二活动块22沿连接轴23a的轴线方向相对运动一定距离，进而将二者之间的短轴a夹持限位，此时的复位弹性件5亦被压缩；
65.(3)连接轴23a转动后再转动所述轴体74上拨动杆73，拨动杆73旋转后，轴体74上的凸轮71与限位块75同步转动，此时凸轮71外周的软胶图随凸轮71凸出部分迫紧于连接轴
23a上的限位面23c，防止其再次旋转；而限位块75上的停靠位也与盖体12上的定位销76配合形成限位；
66.(4)将整个基座1通过转轴3与外接设备(这里的外接设备指的是焊接设备)装设，并将工件放置于供工件容纳的区域n，随后可通过焊接设备通电加压焊接，焊接过程中焊接加压时整个基座1随之位移一定距离，这里的位移时整个基座1摆动位移，两短轴a同步平行的位移，以此保证足够的熔深，熔深足够才能保证焊接的强度；
67.(5)完成焊接后，取下整个基座1，反至正面解锁拨动杆73与驱动杆23b，在复位弹性件5的作用下，第一活动块21与第二活动块22复位处于未夹持状态，而后取下焊接有铰接轴的工件，以此循环反复加工。
68.本实用新型提供一种用于焊接短轴的夹持工装，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，解决现有短轴夹持稳定性不足，制作精度与同轴度低的问题；本新型所述的夹持工装打破传统一味通过加大夹持力来保证稳定性的思路瓶颈，采用双向运动地活动式夹持，夹持用的活动块基于同一施力件，二者始终处于同步状态，夹持后随动性更强、相对稳定性更佳，在焊接过程中受压力作用时，两个短轴的同步受力，其同轴度更高；更重要的是，采用活动式基座，通过转轴使得基座具有一定的活动量，相较现有完全固定的基座而言，本新型的基座在短轴焊接受压时平行位移，避免出现一端固定、另一端受压，最终出现短轴倾斜的现象出现，保证两短轴同步且平行位移，其同轴度始终保持统一，所焊接成品精度高、品质更统一；本新型采用工字状的抵靠部，且通过斜面配合带动第一、第二活动块相对地直线运动以夹持短轴，两活动块采用同一部件驱动，不仅联动性佳、且体积更小巧，夹持后二者同步随动，夹持后的稳定性更佳，这样基座上的两组夹持组件的短轴同轴度更容易保证；本新型还设有一复位弹性件，其能够使第一、第二活动块失去顶持力后更容易分离复位；本新型通过驱动杆实现外部操作，内部运动夹持，且夹持后通过限位面与止转组件配合限制连接轴随意转动或松动，在夹持状态下不易松脱；本新型以凸轮结构配合软胶体作用于所述限位面，使其在夹持状态时通过软胶体迫紧限位面，软胶体形变后再没有强大外力作用下不易松脱，以保证夹持的稳定性；本新型还设置第二重防止连接轴随意转动的结构，通过止转组件上的限位块与定位销，进一步保证夹持的可靠性，尤其是在焊接过程中受到压力的作用下，使得两短轴始终保持同轴状态；本新型还设置一隔档件，用于两短轴端部定位，保证同轴度的同时，短轴装夹更容易
69.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。