液下泵支撑管加工工装的制作方法

1.本实用新型液下泵支撑管加工工装，涉及机械加工工装技术领域，尤其涉及一种应用于各种液下泵支撑管加工用的工装。


背景技术：

2.目前，行业内对液下泵的需求非常大，支撑管作为液下泵主要零件之一，其加工精度直接影响产品质量，如果液下泵支撑管上、下止口的同轴度加工的不好，就会影响摩擦副的使用寿命；出现振动、轴承发热等问题，严重影响泵的连续稳定运行。
3.现有的液下泵支撑管的加工工艺过程，一般是将支撑管的一端的径向及端面尺寸加工完成后从车床上取下来，重新调头装夹，以加工好的端面和止口为基准重新打表找正，找好后再加工另一端的径向及端面尺寸，但这个过程就出现一个问题，重新打表找正误差以及车床本身的精度误差，导致支撑管加工成成品后形位公差很难满足图纸要求，加工精度得不到保证。
4.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的液下泵支撑管加工工装，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

5.根据上述现有技术提出的液下泵支撑管在加工过程中需要调头加工、重复找正而导致的同轴度等形位公差要求得不到保证的技术问题，而提供一种液下泵支撑管加工工装。本实用新型主要利用装于液下泵支撑管内的加工工装配合车床卡盘和尾座顶针进行定位支撑，从而实现简化液下泵支撑管加工工序、提高加工精度、严格保证同轴度等形位公差要求的特点。
6.本实用新型采用的技术手段如下：
7.一种液下泵支撑管加工工装包括：车床卡盘、加工工装和尾座顶针；
8.进一步地，车床卡盘装于车床一侧；
9.进一步地，尾座顶针装于车床另一侧，与车装卡盘相对，且同轴设置；
10.进一步地，加工工装装于液下泵支撑管一端的管内；
11.进一步地，液下泵支撑管未装有加工工装的一端装于车床卡盘上，尾座顶针与加工工装的中心对正并进行支撑。
12.进一步地，加工工装包括：支撑体和调节柱；
13.进一步地，调节柱为4个，均布装于支撑体的圆周上。
14.进一步地，支撑体为具有一定厚度的圆形结构；
15.进一步地，支撑体侧壁中心处加工有中心锥孔，用于尾座顶针的定位顶紧支撑。
16.进一步地，支撑体的圆周上均布加工有用于装配调节柱的4个螺纹孔。
17.进一步地，调节柱为柱状结构；
18.进一步地，调节柱的柱身部分加工有螺纹段，用于装配到支撑体圆周上的螺纹孔
内。
19.进一步地，调节柱的顶端加工为锥体结构，椎体结构的顶点用于与液下泵支撑管内壁进行抵触支撑。
20.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.1、本实用新型提供的液下泵支撑管加工工装，实现了通过调整加工工装的中心，并以支撑管圆管部分为基准进行打表找正，实现一次性加工两侧的径向及端面尺寸至成品；
22.2、本实用新型提供的液下泵支撑管加工工装，通过将加工工装装于液下泵支撑管内部，实现了对液下泵支撑管轴心的找正的目的；
23.3、本实用新型提供的液下泵支撑管加工工装，通过可调整的调节柱实现快速找正的目的；
24.4、本实用新型提供的液下泵支撑管加工工装，具有简化液下泵支撑管加工工序、提高加工精度、严格保证同轴度等形位公差要求的特点。
25.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的液下泵支撑管在加工过程中需要调头加工、重复找正而导致的同轴度等形位公差要求得不到保证的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型加工工装结构示意图；
29.图3为本实用新型加工工装侧视图。
30.图中：1、车床卡盘 2、液下泵支撑管 3、加工工装3.1、支撑体3.2、调节柱4、尾座顶针。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
37.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.如图1所示，本实用新型提供了一种液下泵支撑管加工工装包括：车床卡盘1、加工工装3和尾座顶针4；车床卡盘1装于车床一侧；尾座顶针4装于车床另一侧，与车装卡盘1相对，且同轴设置；加工工装3装于液下泵支撑管2一端的管内；液下泵支撑管2未装有加工工装3的一端装于车床卡盘1上，尾座顶针4与加工工装3的中心对正并进行支撑。
39.如图2、3所示，加工工装3包括：支撑体3.1和调节柱3.2；调节柱3.2为4个，均布装于支撑体3.1的圆周上。支撑体3.1为具有一定厚度的圆形结构；支撑体3.1侧壁中心处加工有中心锥孔，用于尾座顶针4的定位顶紧支撑。支撑体3.1的圆周上均布加工有用于装配调节柱3.2的4个螺纹孔。调节柱3.2为柱状结构；调节柱3.2的柱身部分加工有螺纹段，用于装配到支撑体3.1圆周上的螺纹孔内。调节柱3.2的顶端加工为锥体结构，椎体结构的顶点用于与液下泵支撑管2内壁进行抵触支撑。
40.实施例1
41.如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型可靠的液下泵支撑管加工工装，用于液下泵支撑管的加工过程，加工过程涉及到车床卡盘1、液下泵支撑管2、加工工装3、尾座顶针
4；其中液下泵支撑管2一侧装夹在车床卡盘1上；加工工装3安装在液下泵支撑管2的另一端内侧，尾座顶针4与加工工装3的中心锥孔对正并进行支撑。
42.在实际使用中，加工工装3由1个支撑体3.1和4个调节柱3.2组成，4个调节柱3.2与1个支撑体3.1之间采用螺纹连接并圆周均布，可以通过调整4个调节柱露在支撑体外的高度来调整加工工装的中心位置，以支撑管圆管部分为基准来打表找正，一次性加工两侧的径向及端面尺寸至成品。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。