一种无加工干涉车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床领域，具体涉及一种无加工干涉车床。


背景技术：

2.在中国专利文件cn209664334u的专利中公开了一种数控车床的旋转刀架，包括第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第二支撑板的顶端沿竖直方向开设有通孔，第一支撑板的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端穿过通孔焊接有转柄，转柄的顶端连接有插销，通孔的侧壁开设对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有套筒，套筒内滑动连接有滑柱，滑柱延伸至套筒外部的一端焊接有限位板，且限位板与套筒之间连接有第一弹簧。本实用新型能够快速对刀具进行旋转调节，而且能够根据加工需求直接调节刀具的位置，提高了加工精度和实用性，降低了人工劳动强度；
3.因此，车床在使用此种可旋转刀架过程中，由于刀具设置在同一水平面，刀具切削时，后一把刀具容易与卡盘或者零件发生干涉，特别在装夹较大的零件；
4.因此提供一种能够在加工过程中，刀具不会发生干涉的无加工干涉车床是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够在加工过程中，刀具不会发生干涉的无加工干涉车床。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无加工干涉车床，包括：床身本体；滑动设置在所述床身本体的第一托板；滑动设置在所述第一托板上的第二托板，所述第二托板与所述第一托板的滑动方向垂直；所述第二托板上设置有驱动箱，所述驱动箱的输出轴水平设置，所述驱动箱的输出轴上设置有“十”字形的旋转刀架，所述旋转刀架的侧壁开设有四个夹持缺口。
7.作为优选，相对的两个所述夹持缺口互相连通。
8.作为优选，所述旋转刀架的端部开设有辅助缺口，所述辅助缺口的两端贯穿所述旋转刀架的侧壁，并且所述辅助缺口的与相邻的所述夹持缺口连通。
9.作为优选，所述夹持缺口的顶壁开设有贯穿的若干夹持孔，所述夹持孔内设置有螺纹。
10.作为优选，所述辅助缺口的顶壁开设有一个贯穿的夹持孔，以及，所述夹持缺口内的最靠近所述辅助缺口的夹持孔落在所述辅助缺口内。
11.作为优选，所述驱动箱内设置有转接轴和驱动电机，所述转接轴为所述驱动箱的输出轴，所述转接轴和所述驱动电机的输出通过齿轮连接。
12.作为优选，所述驱动电机设置在所述转接轴的前端，并且所述转接轴和所述驱动电机的输出轴垂直设置，所述驱动电机的输出轴和所述转接轴通过伞齿轮连接。
13.作为优选，所述床身本体上设置有第一电机和第一丝杆；所述第一丝杆通过轴承座水平设置在所述床身本体的侧壁，所述第一丝杆的端部与所述第一电机的输出轴连接，所述第一托板螺纹连接在所述第一丝杆上。
14.作为优选，所述第二托板的前端设置有第二电机，所述第一托板的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的端部伸出所述第一托板的侧壁，并且与所述第二电机的输出轴连接。
15.作为优选，所述无加工干涉车床还包括夹持卡盘和尾座；所述夹持卡盘转动设置在所述床身本体上，所述尾座滑动设置在所述床身本体上，以及，所述夹持卡盘的转动轴线和所述尾座的通孔的轴线与所述第一托板的移动路径平行。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过第一托板和第二托板的滑动设置，能够实现旋转刀架的水平移动，完成对待加工零件的加工；
18.2、水平设置输出轴上设置的旋转刀架能够在输出轴转动时，切换旋转刀架上的刀具，来实现切换不同的刀具进行加工；
19.3、由于输出轴水平设置，将旋转刀架的轴线设置成与输出轴同轴，能够使旋转刀架上的刀具落在一个竖直平面内，在刀具进行加工时，相邻的刀具不会与卡盘/工件发生干涉。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型无加工干涉车床的最优实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型第一托板和第二托板的最优实施例的立体图；
23.图3是本实用新型第一托板和第二托板的最优实施例的爆炸图；
24.图4是本实用新型驱动箱的最优实施例的爆炸图。
25.图中
26.100、床身本体；101、第一电机；102、第一丝杆；103、第二电机；104、第二丝杆；
27.200、第一托板；
28.300、第二托板；301、驱动箱；302、旋转刀架；303、夹持缺口；304、辅助缺口；305、夹持孔；306、转接轴；307、驱动电机；
29.400、夹持卡盘；
30.500、尾座。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.如图1-4所示，本实用新型提供了一种无加工干涉车床，包括：床身本体100；滑动设置在所述床身本体100的第一托板200；滑动设置在所述第一托板200上的第二托板300，所述第二托板300与所述第一托板200的滑动方向垂直；所述第二托板300上设置有驱动箱301，所述驱动箱301的输出轴水平设置，所述驱动箱301的输出轴上设置有“十”字形的旋转刀架302，所述旋转刀架302的侧壁开设有四个夹持缺口303；简言之，通过第一托板200和第二托板300的滑动设置，能够实现旋转刀架302的水平移动，完成对待加工零件的加工；进一步的，水平设置输出轴上设置的旋转刀架302能够在输出轴转动时，切换旋转刀架302上的刀具，来实现切换不同的刀具进行加工；进一步的，由于输出轴水平设置，将旋转刀架302的轴线设置成与输出轴同轴，能够使旋转刀架302上的刀具落在一个竖直平面内，在刀具进行加工时，相邻的刀具不会与卡盘/工件发生干涉。
35.相对的两个所述夹持缺口303互相连通；简言之，连通的夹持缺口303能够装夹持加长的特殊刀具。
36.所述旋转刀架302的端部开设有辅助缺口304，所述辅助缺口304的两端贯穿所述旋转刀架302的侧壁，并且所述辅助缺口304的与相邻的所述夹持缺口303连通；简言之，通过辅助缺口304的设置，能够在辅助缺口304设置平行于夹持卡盘400的旋转轴的刀具。
37.所述夹持缺口303的顶壁开设有贯穿的若干夹持孔305，所述夹持孔305内设置有螺纹；简言之，通过夹持孔305能够使用螺栓对夹持缺口303的刀具进行固定，结构简单可靠。
38.所述辅助缺口304的顶壁开设有一个贯穿的夹持孔305，以及，所述夹持缺口303内的最靠近所述辅助缺口304的夹持孔305落在所述辅助缺口304内；简言之，夹持缺口303内的最边缘的一个夹持孔305能够夹持辅助缺口304内的刀具，即辅助缺口304和夹持缺口303能够共用一个夹持孔305，结构简单可靠。
39.所述驱动箱301内设置有转接轴306和驱动电机307，所述转接轴306为所述驱动箱301的输出轴，所述转接轴306和所述驱动电机307的输出通过齿轮连接；简言之，驱动电机307的输出轴伸入驱动箱301，并且通过齿轮与输出轴啮合，能够实现对转接轴306的驱动，进一步的，通过控制驱动电机307的工作与否能够实现转接轴306的可控的驱动。
40.所述驱动电机307设置在所述转接轴306的前端，并且所述转接轴306和所述驱动电机307的输出轴垂直设置，所述驱动电机307的输出轴和所述转接轴306通过伞齿轮连接；简言之，通过将驱动电机307设置在转接轴306的前端，能够减少驱动箱301的体积；进一步
的，驱动电机307的输出轴与转接轴306通过伞齿轮连接能够实现扭矩的稳定的传递。
41.所述床身本体100上设置有第一电机101和第一丝杆102；所述第一丝杆102通过轴承座水平设置在所述床身本体100的侧壁，所述第一丝杆102的端部与所述第一电机101的输出轴连接，所述第一托板200螺纹连接在所述第一丝杆102上；简言之，第一托板200的底部设置有与所述第一丝杆102的适配的螺母，通过第一丝杆102的转动能够驱动第一托板200水平移动，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
42.所述第二托板300的前端设置有第二电机103，所述第一托板200的内部螺纹连接有第二丝杆104，所述第二丝杆104的端部伸出所述第一托板200的侧壁，并且与所述第二电机103的输出轴连接；简言之，第一托板200的内部设置有与第二丝杆104适配的立板，第二电机103带动第二丝杆104转动后，能够带动第二托板300相对于第一托板200滑动。
43.所述无加工干涉车床还包括夹持卡盘400和尾座500；所述夹持卡盘400转动设置在所述床身本体100上，所述尾座500滑动设置在所述床身本体100上，以及，所述夹持卡盘400的转动轴线和所述尾座500的通孔的轴线与所述第一托板200的移动路径平行；简言之，通过夹持卡盘400能够对零件进行夹持，通过尾座500能够对轴类零件进行抵持；进一步的，夹持卡盘400的转动轴线与尾座500的通孔的轴线共线，并且与第一托板200的移动路径平行，能够保证第一托板200在移动时，刀具至夹持卡盘400的旋转中心的距离不变，提高加工的稳定性。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。