一种钢结构同步去毛刺切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割平台技术领域，具体为一种钢结构同步去毛刺切割平台。


背景技术：

2.在物体成型的加工过程中，都少不了切割这一步骤，一般的切割设备中，大部分为利用驱动电机带动切割刀片对钢管进行切割，铜管切割后的端面极容易出现毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，因此在铜管加工时需要对铜管的切割面进行去毛刺处理。
3.一般钢管切割装置大多都是对钢管切割后，再将钢管取下，放置在另一台装置上进行打磨，来回更换比较浪费时间，为此，我们提出一种钢结构同步去毛刺切割平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构同步去毛刺切割平台，具有对钢管固定效果好、切割后直接进行去毛刺的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构同步去毛刺切割平台，包括工作台、支撑柱和支撑板，所述工作台上方右侧设有固定板，所述固定板上方左右两侧设有竖板，所述竖板内侧设有伸缩杆a，所述伸缩杆a远离竖板的一端连接有夹持橡胶块，所述固定板上方中央设有支撑底座，所述工作台上方中央设有移动板，所述移动板上方设有伸缩杆b，所述伸缩杆b上方安装有电机c，所述电机c前方设有切割轮，所述工作台下方设有支撑板，所述支撑板左侧设有底座a，所述底座a上方设有电机a，所述电机a右侧设有转轴a，所述转轴a右侧连接有磨砂轮a，所述底座a右侧设有支撑座，所述支撑座右侧设有底座b，所述底座b上方设有电机b，所述电机b左侧连接有转轴b，所述转轴b左侧连接有磨砂轮b。
6.优选的，所述工作台底部四个角安装有支撑柱，所述支撑柱中央连接有支撑板。
7.优选的，所述支撑座内部设有气缸，所述气缸上方连接有伸缩杆c，所述伸缩杆c上方设有固定环。
8.优选的，所述固定环有下半环和上半环两部分组成，所述下半环在上半环的下方，所述上半环上方左右两侧设有圆孔，所述圆孔上方设有固定住，所述固定住可以在圆孔上螺旋转动。
9.优选的，所述工作台中央设有开口，所述工作台上方表面设有滑轨b，所述移动板底部设置有滑块，所述移动板可以在滑轨b上移动。
10.优选的，所述底座b右侧设置有摇杆，所述支撑板上方右侧设置有滑轨a，所述底座b下方有与滑轨a对应的滑块。
11.优选的，所述支撑座与工作台开口宽度大小相同。
12.优选的，所述电机a、电机b、伸缩杆a、伸缩杆b、电机c和伸缩杆c均与外部电源电性连接。
13.优选的，所述电机a和电机b关于支撑座对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型结构设计合理，通过设置伸缩杆a、夹持橡胶块、下半环、上半环、圆孔和固定住，有利于在切割前将钢管固定好，伸缩杆a可以根据钢管的粗细调节两个夹持橡胶块之间的距离，将固定住螺旋插入圆孔中，从而可以将钢管固定好，避免在切割过程中钢管晃动导致切割不精确或者造成一些其他的伤害，通过设置气缸和伸缩杆c，有利于在切割完成后，将固定环中的钢管带动打磨去毛刺的位置。
16.2.本实用新型结构设计合理，通过设置摇杆和滑轨a，有利于调节磨砂轮a和磨砂轮b之间的距离，通过转动摇杆，摇杆在底座b内部发生转动，从而带动底座b在滑轨a上移动，可以适应对不同长度的钢管进行打磨，通过设置伸缩杆b、移动板和滑轨b，有利于带动切割轮上下移动，移动板可以在滑轨b上左右移动，实现对钢管的切割，通过设置电机a和电机b，有利于带动磨砂轮a和磨砂轮b对钢管进行打磨去毛刺。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑板示意图；
19.图3为本实用新型夹持橡胶块示意图；
20.图4为本实用新型支撑座示意图；
21.图5为本实用新型下半环示意图；
22.图6为本实用新型上半环示意图；
23.图7为本实用新型工作台示意图。
24.图中标注说明：1、工作台；2、电机a；3、底座a；4、转轴a；5、磨砂轮a；6、支撑座；7、支撑板；8、磨砂轮b；9、转轴b；10、摇杆；11、底座b；12、电机b；13、支撑柱；14、固定板；15、竖板；16、伸缩杆a；17、夹持橡胶块；18、支撑底座；19、移动板；20、伸缩杆b；21、电机c；22、切割轮；23、滑轨a；24、气缸；25、伸缩杆c；26、固定环；27、下半环；28、上半环；29、固定住；30、圆孔；31、滑轨b。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构同步去毛刺切割平台，包括工作台1、支撑柱13和支撑板7，工作台1上方右侧设有固定板14，固定板14上方左右两侧设有竖板15，竖板15内侧设有伸缩杆a16，伸缩杆a16远离竖板15的一端连接有夹持橡胶
块17，固定环26有下半环27和上半环28两部分组成，下半环27在上半环28的下方，上半环28上方左右两侧设有圆孔30，圆孔30上方设有固定住29，固定住29可以在圆孔30上螺旋转动，通过设置伸缩杆a16、夹持橡胶块17、下半环27、上半环28、圆孔30和固定住29，有利于在切割前将钢管固定好，伸缩杆a16可以根据钢管的粗细调节两个夹持橡胶块17之间的距离，将固定住29螺旋插入圆孔30中，从而可以将钢管固定好，避免在切割过程中钢管晃动导致切割不精确或者造成一些其他的伤害。
29.实施例2：
30.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构同步去毛刺切割平台，包括固定板14，固定板14上方中央设有支撑底座18，工作台1上方中央设有移动板19，移动板19上方设有伸缩杆b20，伸缩杆b20上方安装有电机c21，电机c21前方设有切割轮22，工作台1下方设有支撑板7，支撑板7左侧设有底座a3，底座a3上方设有电机a2，通过设置摇杆10和滑轨a23，有利于调节磨砂轮a5和磨砂轮b8之间的距离，通过转动摇杆10，摇杆10在底座b11内部发生转动，从而带动底座b11在滑轨a23上移动，可以适应对不同长度的钢管进行打磨。
31.实施例3：
32.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构同步去毛刺切割平台，包括电机a2,电机a2右侧设有转轴a4，转轴a4右侧连接有磨砂轮a5，底座a3右侧设有支撑座6，支撑座6右侧设有底座b11，底座b11上方设有电机b12，电机b12左侧连接有转轴b9，转轴b9左侧连接有磨砂轮b8，工作台1底部四个角安装有支撑柱13，支撑柱13中央连接有支撑板7，支撑座6内部设有气缸24，气缸24上方连接有伸缩杆c25，伸缩杆c25上方设有固定环26，通过设置气缸24和伸缩杆c25，有利于在切割完成后，将固定环26中的钢管带动打磨去毛刺的位置。
33.实施例4：
34.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构同步去毛刺切割平台，包括工作台1，工作台1中央设有开口，工作台1上方表面设有滑轨b31，移动板19底部设置有滑块，移动板19可以在滑轨b31上移动，底座b11右侧设置有摇杆10，支撑板7上方右侧设置有滑轨a23，底座b11下方有与滑轨a23对应的滑块，支撑座6与工作台1开口宽度大小相同，电机a2、电机b12、伸缩杆a16、伸缩杆b20、电机c21和伸缩杆c25均与外部电源电性连接，电机a2和电机b12关于支撑座6对称分布，通过设置伸缩杆b20、移动板19和滑轨b31，有利于带动切割轮22上下移动，移动板19可以在滑轨b31上左右移动，实现对钢管的切割，通过设置电机a2和电机b12，有利于带动磨砂轮a5和磨砂轮b8对钢管进行打磨去毛刺。
35.工作原理：使用时，首先将钢管的一端放在支撑底座18上，通过伸缩杆a16调整夹持橡胶块17的位置将钢管固定好，将钢管的另一端放在下半环27上，然后将上半环28盖在钢管上，将固定住29插入圆孔30对钢管固定，启动电机c21带动切割轮22转动，通过伸缩杆b20上下移动对钢管进行切割，移动板19可以通过滑轨b31在工作台1上左右移动，对钢管切割完成后，启动气缸24带动伸缩杆c25下移，从而带动固定环26移动工作台1下方，将固定环26中的钢管移动到打磨处，启动电机a2和电机b12，电机a2吊顶转轴a4转动，从而带动磨砂轮a5转动，开始对钢管的左侧进行打磨，电机b12带动转轴b9转动，转轴b9带动磨砂轮b8转动，然后开始对钢管的右侧进行打磨，除去毛刺，当钢管切割的长度不同时，转动摇杆10，使
摇杆10在底座b11的内部转动，从而推动底座b11底端的滑块在滑轨a23上进行滑动，从而可以调节磨砂轮a5和磨砂轮b8之间的距离。