一种冷轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧辊的技术领域，具体为一种冷轧辊。


背景技术：

2.冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的。从冷轧行业的需求来看,增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均匀性等指标的要求越来越高，目的是为了实现自由轧制。
3.经检索，专利一，中国专利授权号为cn208906213u的专利。本实用新型涉及一种冷轧辊，包括辊头，与辊头一体成型的辊身和通过螺栓固定在辊身两端的固定环，所述辊身呈圆柱状，且在辊身上等间距设置有三条凸条，所述辊身上从内到外依次套接有伸缩套和辊套。本实用新型能有效降低轧辊温度，有效缓冲轧辊膨胀，提高轧辊的使用寿命，降低生产成本。但是该装置在需要更换冷却液使不为便捷，需要将装置主拆卸才能对内部进行更换，同时冷却液的使用时间也长，不会经常更换，会导致工作人员偶尔忘记更换，使没有更换冷却液的装置在使用过程只中不能够便捷的更换。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧辊，解决了装置能够便捷更换冷却液的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧辊，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有套辊，所述套辊的内部设置有辊主体，所述辊主体贯穿于套辊的内部，所述套辊的内部对称设置有固定槽，所述辊主体的侧壁对称设置有固定块，所述固定块滑动连接于固定槽的内，所述辊主体滑动连接于套辊的内部，所述固定块的两端对称设置有第四螺纹孔，且设置于套辊的两端外部，所述固定块的两端设置有第三螺纹栓，且螺纹连接于第四螺纹孔的内部。
8.优选的，所述辊主体的下左端设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓，且与第一螺纹孔的内部密封连接，所述辊主体的右端设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹栓，且与第二螺纹孔的内部密封连接，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的上下方向相反。
9.优选的，所述辊主体的两端设置有辊头，且连接于辊主体的内部。
10.优选的，所述辊主体的两端内部设置有第三螺纹孔，且辊头的末端设置有螺纹段，所述辊头通过螺纹段螺纹连接于第三螺纹孔的内部，且与第三螺纹孔密封连接。
11.优选的，所述辊主体的内部设置有空腔。
12.优选的，所述固定块与辊主体的侧壁固定连接，且与固定槽的大小均匹配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种冷轧辊。具备以下有益效果：
15.该一种冷轧辊，通过辊主体两端设置的第一螺纹孔与第二螺纹孔，通过第二螺纹孔对辊主体内部空腔注入冷却液，通过第一螺纹孔能够将内部不需要的冷却液进行排出，达到了便捷更换冷却液。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型套辊结构示意图；
18.图3为本实用新型辊主体结构示意图；
19.图4为本实用新型辊头结构示意图；
20.图5为本实用新型固定块结构示意图。
21.图中，1-装置主体、2-套辊、3-辊主体、4-辊头、5-固定槽、6-第一螺栓、7-第一螺纹孔、8-第二螺栓、9-固定块、10-第三螺栓、11-第二螺纹孔、 12-第三螺纹孔、13-空腔、14-螺纹段、15-第四螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种冷轧辊，包括装置主体1，所述装置主体1的内部设置有套辊2，所述套辊2的内部设置有辊主体3，所述辊主体3贯穿于套辊2的内部，所述套辊2的内部对称设置有固定槽5，所述辊主体3的侧壁对称设置有固定块9，所述固定块9滑动连接于固定槽5的内，所述辊主体3滑动连接于套辊2的内部，所述固定块9的两端对称设置有第四螺纹孔15，且设置于套辊2的两端外部，所述固定块9 的两端设置有第三螺纹栓10，且螺纹连接于第四螺纹孔15的内部。
24.所述辊主体3的下左端设置有第一螺纹孔7，且第一螺纹孔7的内部螺纹连接有第一螺栓6，且与第一螺纹孔7的内部密封连接，所述辊主体3的右端设置有第二螺纹孔11，且第二螺纹孔11的内部螺纹连接有第二螺纹栓8，且与第二螺纹孔11的内部密封连接，所述第一螺纹孔7与第二螺纹孔11的上下方向相反，从而通过第二螺纹孔11处对辊主体3的内部注入冷却液，通过第一螺纹孔7排出冷却液。
25.所述辊主体3的两端设置有辊头4，且连接于辊主体3的内部，从而在使用时能够通过辊头4对其进行夹持使用。
26.所述辊主体3的两端内部设置有第三螺纹孔12，且辊头4的末端设置有螺纹段14，所述辊头4通过螺纹段14螺纹连接于第三螺纹孔12的内部，且与第三螺纹孔12密封连接，从而放置内部的冷却液外漏，同时也方便状锥损坏时对其进行更换。
27.所述辊主体3的内部设置有空腔13，从而能够使冷却液输入至空腔内。
28.所述固定块9与辊主体3的侧壁固定连接，且与固定槽5的大小均匹配，从而能够在
使用时辊主体3不会发生偏移或晃动。
29.使用时，将辊主体3通过固定块9滑动连接于固定槽5的内部，通过第三螺栓10连接于第四螺纹孔15的内部，使固定块9的两端不会滑落，且第三螺栓10与套辊2的两端连接较为紧密，使第三螺栓10在进行固定后能够被套辊2的两端进行挤压使其紧固，同时能够通过第二螺纹孔11对空腔13 的内部进行注入冷却液，将第二螺栓8连接于第二螺纹孔11的内部，使其能够被封闭，通过将第一螺纹栓6取下，打来第一螺纹孔7能够对内部的冷却液进行排出，从而使该装置在对内部进行注入冷却液使不需要将装置卸下，使其能够更加的便捷。
30.本实用新型的1-装置主体、2-套辊、3-辊主体、4-辊头、5-固定槽、6
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第一螺栓、7-第一螺纹孔、8-第二螺栓、9-固定块、10-第三螺栓、11-第二螺纹孔、12-第三螺纹孔、13-空腔、14-螺纹段、15-第四螺纹孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过辊主体两端设置的第一螺纹孔与第二螺纹孔，通过第二螺纹孔对辊主体内部空腔注入冷却液，通过第一螺纹孔能够将内部不需要的冷却液进行排出，达到了便捷更换冷却液。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。