一种排气管法兰盘加工的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，具体为一种排气管法兰盘加工的定位夹具。


背景技术：

2.法兰又叫法兰盘或突缘，是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，汽车排气管的造型比较弯曲，在一些管道之间的连接处，就需要使用到法兰盘。
3.目前法兰盘在加工过程中，需要对盘体周围进行打孔处理，在进行定位打孔的过程中，通过气缸启动夹具对环形重钻进行定位，但气缸的驱动范围有限，使得夹具的固定范围有限，难以对多种尺寸的法兰盘进行定位，使得夹具的适用范围较小。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气管法兰盘加工的定位夹具，解决了气缸的驱动范围有限，使得夹具的固定范围有限，难以对多种尺寸的法兰盘进行定位，使得夹具的适用范围较小的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种排气管法兰盘加工的定位夹具，包括框架和外壳，所述外壳的内部设置有调节机构。
6.所述调节机构包括电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，且转动轴的表面固定连接有齿轮，所述外壳内壁一侧的背面活动连接有第一活动板，所述外壳内壁另一侧的正面活动连接有第二活动板，所述第一活动板的正面与第二活动板的背面均固定连接有与齿轮相啮合的齿牙，所述第一活动板正面的一侧与第二活动板正面的一侧均固定连接有固定板，所述外壳正面的两侧均开设有与固定板相适配的通槽。
7.优选的，所述电机的顶部与外壳内壁的顶部固定连接，所述转动轴远离电机的一端与外壳内壁的底部转动连接，两个所述固定板的正面均贯穿外壳并延伸至外壳的外部。
8.优选的，所述外壳内壁一侧的正面与背面均固定连接有支撑杆，所述第一活动板与第二活动板靠近支撑杆的一侧均开设有与支撑杆相适配的活动槽。
9.优选的，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有气缸，且气缸输出轴的一端固定连接有夹板。
10.优选的，所述框架内壁的正面与外壳的背面固定连接，所述框架内壁底部的两侧均固定连接有电动推杆。
11.优选的，所述电动推杆输出轴的一端固定连接有支撑座，且支撑座的顶部粘接有橡胶垫。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种排气管法兰盘加工的定位夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该排气管法兰盘加工的定位夹具，通过外壳的内部设置有调节机构，通过电机带动齿轮进行转动，齿轮通过齿牙带动第一活动板和第二活动板进行相对方向或相反方向移动，便于对夹具之间的距离进行调节，便于对多种尺寸的法兰盘进行夹持，增加夹持的适用范围。
15.(2)、该排气管法兰盘加工的定位夹具，通过电动推杆输出轴的一端固定连接有支撑座，且支撑座的顶部粘接有橡胶垫，通过电动推杆带动支撑座上下移动，对不同直径的工件进行稳固支撑，使得夹持更加稳定，同时橡胶垫的设置对打孔时产生的震动进行缓冲。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型外壳内部结构的俯视图；
18.图3为本实用新型支撑座结构的拆分图；
19.图4为本实用新型齿轮结构的主视图。
20.图中：1框架、2外壳、3调节机构、31电机、32转动轴、33齿轮、34第一活动板、35第二活动板、36齿牙、37固定板、38通槽、4支撑杆、5活动槽、6气缸、7夹板、8电动推杆、9支撑座、10橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种排气管法兰盘加工的定位夹具，包括框架1和外壳2，外壳2的内部设置有调节机构3。
23.调节机构3包括电机31，电机31通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，电机31输出轴的一端固定连接有转动轴32，且转动轴32的表面固定连接有齿轮33，外壳2内壁一侧的背面活动连接有第一活动板34，外壳2内壁另一侧的正面活动连接有第二活动板35，第一活动板34与第二活动板35的高度与外壳2内壁高度相同，该技术方案中的活动连接均指两个结构接触但不固定，第一活动板34的正面与第二活动板35的背面均固定连接有与齿轮33相啮合的齿牙36，第一活动板34正面的一侧与第二活动板35正面的一侧均固定连接有固定板37，外壳2正面的两侧均开设有与固定板37相适配的通槽38。
24.具体的，电机31的顶部与外壳2内壁的顶部固定连接，转动轴32远离电机31的一端与外壳2内壁的底部转动连接，两个固定板37的正面均贯穿外壳2并延伸至外壳2的外部。
25.具体的，外壳2内壁一侧的正面与背面均固定连接有支撑杆4，支撑杆4对第一活动板34与第二活动板35起到支撑的作用，第一活动板34与第二活动板35靠近支撑杆4的一侧均开设有与支撑杆4相适配的活动槽5。
26.具体的，两个固定板37相对的一侧均固定连接有气缸6，气缸6通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，且气缸6输出轴的一端固定连接有夹板7，夹板7为弧形设计，与工件相适配。
27.具体的，框架1内壁的正面与外壳2的背面固定连接，框架1内壁底部的两侧均固定连接有电动推杆8，电动推杆8通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接。
28.具体的，电动推杆8输出轴的一端固定连接有支撑座9，且支撑座9的顶部粘接有橡胶垫10，橡胶垫10的设置对打孔时产生的震动进行缓冲，提高定位的稳定性。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.使用时，将工件放置在两个夹板7之间，通过启动电动推杆8，带动支撑座9进行上下移动，对工件下方进行支撑，气缸6带动夹板7对工件进行固定，当工件的尺寸不在气缸6的驱动范围内时，启动电机31，带动转动轴32进行顺时针转动，转动轴32带动齿轮33进行转动，齿轮33通过齿牙36带动第一活动板34和第二活动板35进行相对方向移动，第一活动板34与第二活动板35带动两个固定板37进行相对移动，从而带动两个夹具进行相对移动，同理电机31逆时针转动，带动两个夹具进行相反方向的移动，能够对夹具之间的距离进行调节，同时第一活动板34与第二活动板35在移动时，通过支撑杆4进行稳定支撑。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。