一种改进型冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压裁切设备领域，特别是一种改进型冲压设备。


背景技术：

2.冲压裁切设备是通过压力机和模板上的刀口对经过的板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生分离，从而得到所需的产品形状，现有的冲压裁切结构在对牵引经过的层状带材冲压裁切后，形成产品片和边缘废料带，产品片和边缘废料带难以完全分离，现有技术中需要人工对产品片和边缘废料带进行分离，大大降低了冲压裁切的效率。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种改进型冲压设备，解决现有设备冲压裁切效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种改进型冲压设备，包括依次设置的送料装置、冲压装置、分料装置和牵引装置，所述冲压装置包括操作台、液压升降机构、冲压板和冲压底板，所述冲压底板固定在操作台上，所述液压升降机构固定在操作台上，所述冲压板固定在液压升降机构上，所述冲压板和冲压底板相对设置，所述冲压板的底面设有冲压裁切刀，所述送料装置和分料装置分别设置在冲压装置相对的两侧边，所述牵引装置用于牵引待裁切的材料层由送料装置依次经过冲压装置和分料装置，所述分料装置包括分料片和落料仓，所述分料片位于牵引装置和冲压装置之间，所述分料片紧贴冲压后的材料层的下表面，所述牵引装置位移分料片的斜上方，所述落料仓位于分料片的下方。
5.进一步，所述分料装置还包括支撑架和落料板，所述分料片的两端与支撑架相固定，所述落料板固定在分料片的下方，所述落料板倾斜朝向落料仓。支撑架用于落料板、分料片的固定安装，落料板用于将分离下来的产品片导向落料仓内，方便产品片的收集。
6.进一步，所述分料装置还包括下压板，所述下压板固定在支撑架上，所述下压板位于分料片的上方，所述下压板和分料片之间具有分料腔，冲压裁切后的材料层穿过分料腔，所述分料腔的进口处固定有凸台。凸台固定在下压板上，冲压裁切后的材料层经过分料腔时，凸台先下压材料层上的冲压区域，使得产品片与边缘废料带相分离，之后经过分料片将产品片刮落，从而完成产品片的自动分料，有利于提高冲压裁切效率。
7.进一步，所述冲压装置和分料装置之间设有辅助装置，所述辅助装置包括固定架、上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊转动安装在固定架上，经过冲压装置冲压裁切后的材料层经过上压辊和下压辊之间的间隙。辅助装置用于辅助裁切后的材料层的牵引，同时裁切后的材料层经过上压辊和下压辊的挤压后，更容易在分料片上进行分离。
8.进一步，所述送料装置包括安装架、放卷辊和若干个传动辊，所述放卷辊和传动辊的两端与安装架转动连接，所述放卷辊位于安装架远离冲压装置的侧边上，所述安装架与冲压装置连接。
9.进一步，所述安装架与冲压装置转动连接，所述送料装置还包括有升降气缸，所述升降气缸的输出轴与安装架远离冲压装置的一端连接。升降气缸的设置用于调节安装架的
相对高度，使得待冲压的材料层能够水平进入到冲压装置上，保证冲压裁切的顺利进行。安装架高度的调节也能够进一步调节材料层牵引的松紧程度。
10.进一步，所述安装架上固定有安装板，所述安装板上设有滑动槽，所述滑动槽上滑动设有滑动架，所述放卷辊上设有架设在滑动架上，所述滑动架连接有滑动气缸。滑动气缸驱动滑动架左右滑动，进而调整放卷辊的位置，从而保证材料层放卷后精确的进入到冲压装置内，保证冲压装置的精准裁切。
11.进一步，所述冲压装置还包括有加强板和连接杆，所述加强板位于冲压板的上方，所述加强板的侧边通过支撑杆与固定在操作台上，所述加强板上设有直线筒，所述连接杆穿过直线筒连接液压升降机构和冲压板。加强板和直线筒用于对连接杆的上下运动起到一定的限位作用，保证冲压裁切位置的准确性，确保装置的稳定运行。
12.上述技术方案具有以下有益效果：
13.本实用新型中，使用牵引装置完成待裁切材料层的自动进料和出料，待裁切材料层紧固冲压裁切刀冲压裁切后得到了产品片和边缘废料带，牵引装置将其倾斜向上牵引，产品片和边缘废料带的头部完全分离，产品片和边缘废料带分别经过分料片的下方和上方，从而完成产品片的分离，牵引装置的倾斜向上牵引和分料片的设置有利于产品片和边缘废料的自动分离，有效的提高了装置的冲压裁切生产效率。
附图说明
14.图1为具体实施方式所述改进型冲压设备的结构图。
15.图2为具体实施方式所述分料装置的结构图。
16.图3为具体实施方式所述送料装置的俯视结构图。
17.图4为具体实施方式所述材料层冲压裁切后的结构图。
18.附图标记说明：
19.1、送料装置；11、安装架；12、放卷辊；13、传动辊；14、升降气缸；15、安装板；16、滑动槽；17、滑动架；18、滑动气缸；
20.2、冲压装置；21、操作台；22、液压升降机构；23、冲压板；24、冲压底板；25、加强板；26、连接杆；27、直线筒；
21.3、分料装置；31、分料片；32、落料仓；33、支撑架；34、落料板；35、下压板；36、分料腔；37、凸台；
22.4、牵引装置；
23.51、固定架；52、上压辊；53、下压辊；
24.6、材料层；61、产品片；62、边缘废料带。
具体实施方式
25.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
26.请参阅图1-4，本实施例提供一种改进型冲压设备，包括依次设置的送料装置1、冲压装置2、分料装置3和牵引装置4，牵引装置4用于牵引待裁切的材料层6由送料装置1依次经过冲压装置2和分料装置3。
27.送料装置1包括安装架11、放卷辊12和若干个传动辊13，放卷辊12和传动辊13的两端与安装架11转动连接，放卷辊12位于安装架11远离冲压装置2的侧边上，安装架11与冲压装置2连接。安装架11与冲压装置2转动连接，送料装置1还包括有升降气缸14，升降气缸14的输出轴与安装架11远离冲压装置2的一端连接。升降气缸14的设置用于调节安装架11的相对高度，使得待冲压的材料层6能够水平进入到冲压装置2上，保证冲压裁切的顺利进行。安装架11高度的调节也能够进一步调节材料层6牵引的松紧程度。
28.本实施例中，升降气缸14的数量为两个，分别与两个安装架11远离冲压装置2的一端连接。
29.安装架11上固定有安装板15，安装板15上设有滑动槽16，滑动槽16上滑动设有滑动架17，放卷辊12上设有架设在滑动架17上，滑动架17连接有滑动气缸18。滑动气缸18驱动滑动架17左右滑动，进而调整放卷辊12的位置，从而保证材料层6放卷后精确的进入到冲压装置2内，保证冲压装置2的精准裁切。
30.冲压装置2包括操作台21、液压升降机构22、冲压板23和冲压底板24，冲压底板24固定在操作台21上，液压升降机构22固定在操作台21上，冲压板23固定在液压升降机构22上，冲压板23和冲压底板24相对设置，冲压板23的底面设有冲压裁切刀。
31.本实施例中，以产品片61为圆形的纸片为例，待裁切的材料层6为纸层，冲压裁切刀为圆形刀。
32.冲压装置2还包括有加强板25和连接杆26，加强板25位于冲压板23的上方，加强板25的侧边通过支撑杆与固定在操作台21上，加强板25上设有直线筒27，连接杆26穿过直线筒27连接液压升降机构22和冲压板23。加强板25和直线筒27用于对连接杆26的上下运动起到一定的限位作用，保证冲压裁切位置的准确性，确保装置的稳定运行。
33.本实施例中，加强板25上设有两个直线筒27，连接杆26的数量也对应为两个。
34.分料装置3包括分料片31和落料仓32，分料片31位于牵引装置4和冲压装置2之间，分料片31紧贴冲压后的材料层6的下表面，牵引装置4位移分料片31的斜上方，落料仓32位于分料片31的下方。
35.分料装置3还包括支撑架33和落料板34，分料片31的两端与支撑架33相固定，落料板34固定在分料片31的下方，落料板34倾斜朝向落料仓32。支撑架33用于落料板34、分料片31的固定安装，落料板34用于将分离下来的产品片61导向落料仓32内，方便产品片61的收集。
36.分料装置3还包括下压板35，下压板35固定在支撑架33上，下压板35位于分料片31的上方，下压板35和分料片31之间具有分料腔36，冲压裁切后的材料层6穿过分料腔36，分料腔36的进口处固定有凸台37。凸台37固定在下压板35上，冲压裁切后的材料层6经过分料腔36时，凸台37先下压材料层6上的冲压区域，使得产品片61与边缘废料带62相分离，之后经过分料片31将产品片61刮落，从而完成产品片61的自动分料，有利于提高冲压裁切效率。
37.具体的，下压板35的宽度大于分料片31，凸台37和分料片31错位设置。
38.本实施例中，牵引装置4为连接有动力装置的动力辊。
39.冲压装置2和分料装置3之间设有辅助装置，辅助装置包括固定架51、上压辊52和下压辊53，上压辊52和下压辊53转动安装在固定架51上，经过冲压装置2冲压裁切后的材料层6经过上压辊52和下压辊53之间的间隙。辅助装置用于辅助裁切后的材料层6的牵引，同
时裁切后的材料层6经过上压辊52和下压辊53的挤压后，更容易在分料片31上进行分离。
40.本实施例中，支撑架33固定在辅助装置的固定架51的侧边。
41.本实用新型使用时，使用牵引装置4完成待裁切材料层6的自动进料和出料，待裁切材料层6紧固冲压裁切刀冲压裁切后得到了产品片61和边缘废料带62，牵引装置4将其倾斜向上牵引，运行时，牵引装置4间断运行，停止牵引时，冲压装置2开始运行，产品片61和边缘废料带62分别经过分料片31的下方和上方，从而完成产品片61的分离，牵引装置4的倾斜向上牵引和分料片31的设置有利于产品片61和边缘废料的自动分离，有效的提高了装置的冲压裁切生产效率。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
43.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。