一种铝型材生产用挤压机的制作方法

1.本技术涉及铝型材生产技术领域，尤其是涉及一种铝型材生产用挤压机。


背景技术：

2.金属挤压加工就是通过施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力的金属产生塑性变形，并从特定的孔或间隙中被挤出，从而得到一定截面及尺寸挤压制品的压力成型过程，最为常见的就是铝型材的挤压加工。
3.目前，用于卧式铝挤压机的模具更换装置通常采用单模具模座，当铝型材挤压完成后，使用过的模具需要取出，并换上另一套模具进行生产。但是现有模具更换需要将使用过的模具取出放置好后才能安装所需要的模具，而且在取出过程种需要用到吊具等工具辅助，装卸复杂繁琐，等待时间长，增加了操作人员的劳动量，降低了生产效率。
4.现有的技术种也存在一些能够快速更换模具的挤压机，如授权公告号为cn211275918u、公开日为2020年8月18日的中国专利公开了一种铝型材挤压机，包括挤压机和底座，以及设置在底座上方的标尺，底座的上表面通过螺栓固定有固定座和固定架，固定座的内部通过螺栓固定有一号电机，一号电机的输出端通过螺栓固定有二号转轮，二号转轮的外表面啮合有一号转轮，一号转轮的一侧一体成型有固定轴，一号电机通过一号转轮和二号转轮转动连接有调节盘，固定架的内部通过螺栓固定有二号电机，调节盘的内部开设有若干个安装座。
5.上述中通过电机带动调节盘进行转动，同时在调节盘中设置不同形状的模具，可以不用更换挤压机就可以压缩出不同类型的铝型材，针对上述中的相关技术，发明人认为该方案种采用电机电动转盘转动的方式更换模具，虽然操作简单，但是其对于调节盘转动的精度控制要求高，且由于模具需要固定在调节盘上，如果转盘上的模具需要更换时，还是需要将其拆下，甚至需要将调节盘整个拆下进行更换，操作复杂。


技术实现要素：

6.本技术提供一种铝型材生产用挤压机，具有便于更换挤压模具，提高生产效率的效果。
7.本技术提供的一种铝型材生产用挤压机采用如下的技术方案：
8.一种铝型材生产用挤压机，包括底座，所述底座上设置有挤压机构和模具固定座，模具固定座竖直设置且其靠近所述挤压机构的一侧设置有固定槽，固定槽内活动连接有若干个挤压模具，模具固定座上还设置有出料孔，铝型材挤压时，挤压模具位于出料孔处，挤压模具的一侧与所述挤压机构相接，挤压模具的另一侧被所述模具固定座阻挡。
9.优选的，所述固定槽为水平设置的通槽且其内部两侧设置有滑槽，所述挤压模具上设置有与滑槽对应的凸块。
10.优选的，所述固定槽的一端伸出所述模具固定座设置，固定槽的另一端设置有压紧板，固定槽伸出模具固定座的端部竖直设置有挡板，挡板的上端设置有导向斜面。
11.优选的，所述压紧板的一端与所述模具固定座转动连接，压紧板的另一端上设置有锁扣且通过锁扣与模具固定座连接。
12.优选的，所述挤压模具为长方体且不同的挤压模具的尺寸相等，所述固定槽的长度是挤压模具长度的整数倍，固定槽的高度与挤压模具的高度相等。
13.优选的，不同的挤压模具的尺寸不相等，不同的挤压模具的外侧套设有形状尺寸相同的外套体，外套体为长方形且固定槽的长度是外套体长度的整数倍，固定槽的高度与外套体的高度相等。
14.优选的，所述外套体上设置有保温夹层。
15.优选的，所述模具固定座内设置有润滑油槽且润滑油槽沿所述固定槽的两侧设置，固定槽内设置有与润滑油槽相连通的出油孔。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过在模具固定座上设置固定槽且固定槽内设置多个挤压模具的方式，可以通过推拉的方式带动挤压模具的移动，将要使用的模具移动至出料孔处，更换方便快捷，省时省力；而且可以根据加工需要调节挤压模具的顺序，利于提高生产效率；
18.2.通过将挤压模具设置成尺寸相等的长方形结构，方便放入固定槽，也变与工作人员推拉移动，进行更换；通过将固定槽的长度设置为挤压模具长度整数倍，使得将多个挤压模具放入固定槽后能够相互之间起到定位作用，固定加压模具，避免偏移；
19.3.通过在尺寸不等的挤压模具外侧设置相同尺寸的外套体，适用于不同的模具，外套体上设置的保温夹层可以对其内部的挤压模具起到保温作用，保证挤压成型的效果；
20.4.通过在固定槽的一端设置竖直挡板且竖直挡板的上端设置斜面，能够在放入挤压模具时起到定位作用，方便挤压模具稳定放入；压紧板能够将挤压模具压紧固定在挤压模具内，避免其偏移；同时方便取出使用后的挤压模具；
21.5.通过在模具固定座内设置润滑油槽，利于挤压模具在固定槽内移动，提高更换效率，同时降低挤压模具磨损，提高挤压模具的使用寿命。
附图说明
22.图1是挤压机的立体图；
23.图2是模具固定座的结构示意图；
24.图3是实施例一种模具固定座使用时的结构示意图；
25.图4是实施例二种模具固定座使用时的结构示意图。
26.附图标记说明：1、底座；2、挤压机构；3、模具固定座；31、固定槽；311、出油孔；32、出料孔；4、挤压模具；5、压紧板；6、外套体；7、润滑油槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种铝型材生产用挤压机。
29.实施例一：
30.参照图1，一种铝型材生产用挤压机，包括底座1，底座1上设置有挤压机构2和模具固定座3，具体的，本实施例中的挤压机构2包括液压机和连接在液压机上的挤压头，挤压头
与的模具固定座3之间还设置有用于放入铝棒原料的挤压仓，模具固定座3竖直设置且其靠近挤压机构2的一侧设置有固定槽31，固定槽31内活动连接有若干个挤压模具4，具体的，本实施例中的固定槽31内设置有3个挤压模具，模具固定座3上还设置有出料孔32，铝型材挤压时，位于固定槽31内中间位置的挤压模具4刚好位于出料孔32处，且挤压模具4的一侧与挤压机构2的挤压仓相接，挤压模具4的另一侧被模具固定座3阻挡。
31.参照图2，固定槽31为水平设置的通槽且其内部两侧设置有滑槽，挤压模具4上设置有与滑槽对应的凸块；固定槽31的一端伸出模具固定座3设置且该端部竖直设置有挡板，挡板的上端设置有导向斜面，具体的，本实施例中的固定槽31端部的侧面和正面均设置有挡板；固定槽31伸出固定槽31的另一端设置有压紧板5，压紧板5的一端与模具固定座3转动连接，压紧板5的另一端上设置有锁扣且通过锁扣与模具固定座3连接；模具固定座3内设置有润滑油槽7且润滑油槽7沿固定槽31的两侧设置，固定槽31内设置有与润滑油槽7相连通的出油孔311，润滑油槽7有利于挤压模具在固定槽内移动，提高更换效率，同时降低挤压模具磨损，提高挤压模具的使用寿命，具体的，本实施例中的润滑油槽7为水平开设在其内部的通槽，且润滑油槽7上设置有堵头。
32.参照图3，挤压模具4为长方体且不同的挤压模具4的尺寸相等，固定槽31的长度是挤压模具4长度的整数倍，固定槽31的高度与挤压模具4的高度相等，结合在固定槽31端部设置的压紧板5，使得将多个挤压模具放入固定槽31后能够相互之间起到定位作用，固定加压模具，避免偏移。
33.实施例二：
34.参照图4，与实施例一的区别在于，本实施例中不同的挤压模具4的尺寸不相等，不同的挤压模具4的外侧套设有形状尺寸相同的外套体6，具体的，本实施例中的外套体6通过螺栓与挤压模具4连接固定，外套体6为长方形且固定槽31的长度是外套体6长度的整数倍，固定槽31的高度与外套体6的高度相等：外套体6上设置有保温夹层。
35.实施原理为：通过在模具固定座3上的设置水平的固定槽31并在固定槽31内按顺序放置3个挤压模具4，此时中间位置的挤压模具4刚好位于出料孔32处，相邻之间的挤压模具4之间互相定位对准，结合固定槽31端部设置的压紧板5将挤压模具4固定，方便定位；同时位于出料孔32两侧的挤压模具4可以对中间的挤压模具4起到保温作用，能够提高成品质量；挤压模具4通过凹槽凸块与固定槽31滑动连接，方便移动，更换模具方便快捷，省时省力。
36.使用时，工作人员先根据生产需要将合适的挤压模具4按顺序放入固定槽31内，具体的，工作人员通过吊具将挤压模具4移动至模具固定座3的侧面，然后下放挤压模具4，挤压模具4在固定槽31侧面的挡板作用下进入固定槽31，并通过凸块和凹槽与固定槽31滑动连接，工作人员通过铁钩或夹子等工具移动挤压模具4，将挤压模具4移动至固定槽31的另一端，最终挤压槽31内放入3块挤压模具4且位于中间的挤压模具4正对出料孔32；挤压机构2推动铝棒原料通过挤压模具4挤压成型并通过出料孔32输出；
37.当需要更换模具时，工作人员打开压紧板5，通过铁钩或夹子等工具将使用过的挤压模具4沿固定槽31向靠近压紧板5的方向滑动并取出，然后将下一个要使用的挤压模具4滑动至出料孔32的位置，并在固定槽31内按加工需要补上下一个用到的挤压模具4，最后旋转压紧板5将挤压模具4固定在固定槽31内，完成挤压模具4的更换；
38.在刚开始生产时，最靠近压紧板5的挤压模具4可以采用相同尺寸的随机挤压模具4，起到定位作用，只需保证后续生产的挤压模具4顺序正确即可。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。