一种矫直机的限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种矫直机的限位机构。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。矫直机在进行矫直作业时，需要使用限位机构对物料进行限位，防止物料崩裂损伤人员或机械。
3.市场上的矫直机的限位机构在使用中对不同规格尺寸的矫直机匹配度较低，适用性较差，生产时需要采用多种不同的限位机构进行限位作业，且部分限位机构在矫直机上稳定性较差，容易因晃动影响限位效果，为此，我们提出一种矫直机的限位机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矫直机的限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直机的限位机构，包括：
6.底座，所述底座的两端固定有螺杆，所述螺杆的靠近底座的一端套设有滑板，所述滑板的下端固定有l字型的夹板，所述螺杆远离底座的一端环设有固定螺母，所述底座的上端表面开设有卡槽，所述卡槽的两端内壁开设有球槽；
7.第一限位座，其安置在所述底座的上端表面，所述第一限位座的上端开设有圆形的第一穿孔，所述第一穿孔的四角内壁开设有轮槽，所述轮槽的内部通过转轴安装有导向轮。
8.进一步地，所述滑板和夹板关于底座的中轴线位置对称设置，且滑板与螺杆之间构成滑动连接，并且滑板通过螺杆和固定螺母与底座之间构成伸缩连接。
9.进一步地，所述第一限位座与底座之间构成可拆卸结构，且第一穿孔贯穿至第一限位座的上端外壁，并且导向轮和轮槽关于第一穿孔的中轴线位置对称设置。
10.进一步地，所述底座的上端还安置有第二限位座，所述第二限位座的上端开设有方形的第二穿孔，且第二穿孔的四角内壁也设置有轮槽和导向轮。
11.进一步地，所述第二限位座与第一限位座的外形结构相吻合，且第二限位座与底座之间构成可拆卸结构。
12.进一步地，所述第一限位座和第二限位座的下端外壁均固定有卡板，所述卡板的两端外壁均固定有球形的凸块。
13.进一步地，所述卡板与卡槽的外形尺寸相吻合，且卡板通过凸块和球槽与卡槽之间构成卡合结构，并且第一限位座和第二限位座通过卡板和凸块与底座之间构成卡合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该矫直机的限位机构设置有底座，其通过两端螺杆上套设的滑板和夹板固定在矫直机上，易于拆卸安装，对不同规格尺寸的矫直机都能较好的匹配，适用性较好，且滑板和夹板通过固定螺母进行拧紧固定，防止底座在矫直机上晃动影响限位效果，实用性较好。
附图说明
16.图1为本实用新型第一限位座与底座组合状态主视结构示意图；
17.图2为本实用新型底座部分拆解状态主视结构示意图；
18.图3为本实用新型第二限位座与底座组合状态主视结构示意图；
19.图4为本实用新型第一限位座与第二限位座主视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、螺杆；3、滑板；4、夹板；5、固定螺母；6、第一限位座；7、第一穿孔；8、轮槽；9、导向轮；10、卡槽；11、球槽；12、第二限位座；13、第二穿孔；14、卡板；15、凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.本实用新型通过改进在此提供一种矫直机的限位机构，请参阅图1-图2，包括：底座1，底座1的两端固定有螺杆2，螺杆2的靠近底座1的一端套设有滑板3，且滑板3与螺杆2之间构成滑动连接，滑板3的下端固定有l字型的夹板4，滑板3和夹板4关于底座1的中轴线位置对称设置，螺杆2远离底座1的一端环设有固定螺母5，并且滑板3通过螺杆2和固定螺母5与底座1之间构成伸缩连接，设置的底座1通过两端螺杆2上套设的滑板3和夹板4固定在矫直机上，易于拆卸安装，对不同规格尺寸的矫直机都能较好的匹配，适用性较好，且滑板3和夹板4通过固定螺母5进行拧紧固定，防止底座1在矫直机上晃动影响限位效果，实用性较好；底座1的上端表面开设有卡槽10，卡槽10的两端内壁开设有球槽11，底座1的上端表面安置有第一限位座6，第一限位座6与底座1之间构成可拆卸结构，第一限位座6的上端开设有圆形的第一穿孔7，且第一穿孔7贯穿至第一限位座6的上端外壁，第一穿孔7的四角内壁开设有轮槽8，轮槽8的内部通过转轴安装有导向轮9，转轴用于使导向轮9在轮槽8内部顺滑的转动，降低转动阻力，且导向轮9和轮槽8关于第一穿孔7的中轴线位置对称设置，轮槽8和导向轮9用于对穿过的物料起到导向和限位作用，对物料向矫直机运行时的路径起到稳定效果，防止物料在矫直过程中端头崩断对周围人员或设备造成损伤。
24.实施例二：
25.请参阅图3，一种矫直机的限位机构，包括：底座1的上端还安置有第二限位座12，第二限位座12与第一限位座6的外形结构相吻合，且第二限位座12与底座1之间构成可拆卸结构，第二限位座12的上端开设有方形的第二穿孔13，且第二穿孔13的四角内壁也设置有轮槽8和导向轮9，设置的第二限位座12通过方形的第二穿孔13对方形待矫直物料进行限位和导向，增强该限位机构对不同规格物料的适用性，扩展该限位机构的适用范围。
26.请参阅图2和图4，一种矫直机的限位机构，包括：第一限位座6和第二限位座12的
下端外壁均固定有卡板14，卡板14与卡槽10的外形尺寸相吻合，卡板14的两端外壁均固定有球形的凸块15，且卡板14通过凸块15和球槽11与卡槽10之间构成卡合结构，并且第一限位座6和第二限位座12通过卡板14和凸块15与底座1之间构成卡合连接，设置的卡板14和球形凸块15用于第一限位座6和第二限位座12与底座1卡合连接，增强第一限位座6和第二限位座12安装在底座1上时的稳固程度，防止穿过第一限位孔和第二限位孔的物料将第一限位座6或第二限位座12从底座1上带起，影响第一限位座6和第二限位座12的限位及导向功能。
27.工作原理：对于这类的矫直机的限位机构，首先工作人员将底座1安置在矫直机上表面工作机构的两侧，并将夹板4通过滑板3套设在螺杆2上，推动夹板4向底座1滑动，使滑板3通过夹板4夹紧矫直机两侧外壁，之后将固定螺母5拧在螺杆2上，并旋紧固定，使底座1通过滑板3和夹板4对矫直机的卡合得到固定，防止底座1在限位作业进行时产生晃动，影响限位效果，随后由工作人员根据待矫直物料的尺寸规格选择第一限位座6或第二限位座12，第一限位座6上开设的圆形的第一穿孔7适用于端面为圆形或弧形的物料，第二限位座12上开设的方形的第二穿孔13适用于端面为方形的物料，可由工作人员适配选择，降低物料在矫直机两端可能产生的崩裂或偏移的概率，第一限位座6和第二限位座12通过下端表面固定的卡板14和凸块15与底座1卡合，卡板14通过凸块15与底座1上开设的卡槽10和球槽11进行卡合，便于拆装，且固定后不易被物料带起，稳固效果较好，最后物料穿过第一穿孔7或第二穿孔13时，通过第一穿孔7和第二穿孔13内壁上轮槽8内的导向轮9保持较为稳定的运动路径，且减少物料与第一穿孔7或第二穿孔13内壁间的摩擦，降低摩擦损耗。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。