一种建筑模板生产用冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种建筑模板生产用冷压机。


背景技术：

2.冷压机，即冷干机压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量。
3.目前，现有技术当中的建筑模板生产用冷压机存在以下缺陷：
4.1、现有技术当中的建筑模板生产用冷压机单次仅能够对一个模板进行冷压，冷压过后需要停止机器，再次放置模板进行冷压，不便对模板进行连续加工，降低加工的效率；
5.2、现有技术当中的建筑模板生产用冷压机在对模板进行冷压后需要操作人员手动冷压后的模板取出，耗费较多的时间，降低冷压机的工作效率。
6.因此我们提出了一种建筑模板生产用冷压机来解决上述问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑模板生产用冷压机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
9.(二)技术方案
10.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
11.一种建筑模板生产用冷压机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有支架，所述支架的上端面对称且固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的驱动端贯穿支架并共同固定连接有压板，所述底座内安装有承载板，所述承载板的上侧设有两个安装框，所述底座内设有用于驱动安装框进行移动的调节结构，所述安装框内分别安装有放置板，所述安装框内设有推送结构。
12.进一步地，所述调节结构包括固定在底座内的螺纹杆，所述承载板的中心处开设有第一开口，且第一开口内匹配设有两个移动块，两个所述移动块的底端分别与螺纹杆螺纹连接，且两个移动块的顶端分别与安装框固定连接，所述螺纹杆上固定连接有从动齿轮，所述底座内安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有主动齿轮。
13.进一步地，所述螺纹杆的两侧分别设有滑杆，所述承载板上对称开设有两个第二开口，且两个第二开口内均匹配设有两个滑块，两个所述滑块的顶端分别与安装框固定连接。
14.进一步地，所述推送结构包括对称开设有在放置板上端面的两个条形开口，且两个条形开口内均滑动连接有安装座，相邻所述安装座之间固定连接有横杆，所述安装框内安装有伸缩缸，且伸缩缸的驱动端与横杆固定连接，所述安装座通过内六角螺栓固定连接有安装片，所述安装片的上侧设有推送块，所述推送块的下端面对称且固定连接有两个弹
簧，且两个弹簧的底端分别与安装片固定连接。
15.进一步地，所述支架的侧壁上固定连接有衔接板，所述衔接板的前侧壁上安装有控制面板。
16.进一步地，所述底座的下端面对称且固定连接有两个支撑柱，且支撑柱的截面形状为矩形。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑模板生产用冷压机，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型，通过调节结构能够对两个安装框的位置进行自动化调节，方便对建筑模板进行连续加工，避免出现因放置模板导致冷压机出现长时间闲置现象的出现，提高冷压机的效率。
20.2、本实用新型，通过推送结构方便对冷压后的模板进行推出，方便操作人员将冷压后的模板进行转移，缩短转移模板的时间，提高冷压机的效率，同时还能够提高安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型内部结构示意图；
23.图3为本实用新型调节结构的结构示意图；
24.图4为本实用新型推送结构的结构示意图；
25.图5为本实用新型推送结构的部分结构示意图。
26.图中：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、压板；5、承载板；6、安装框；7、调节结构；701、螺纹杆；702、移动块；703、从动齿轮；704、电机；705、主动齿轮；706、滑杆；707、滑块；8、放置板；9、推送结构；901、安装座；902、横杆；903、伸缩缸；904、安装片；905、推送块；906、弹簧；10、衔接板；11、控制面板；12、支撑柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种建筑模板生产用冷压机，包括底座1，底座1的上端面固定连接有支架2，支架2的上端面对称且固定连接有两个液压缸3，液压缸3能够驱动压板4进行升降，从而方便对建筑模板进行冷压，两个液压缸3的驱动端贯穿支架2并共同固定连接有压板4，压板4方便对建筑模板进行冷压，底座1内安装有承载板5，承载板5的上侧设有两个安装框6，两个安装框6方便进行交替工作，从而方便连续对模板进行冷压加工，底座1内设有用于驱动安装框6进行移动的调节结构7，调节结构7方便对安装框6进行位置调节，能够提高工作效率，安装框6内分别安装有放置板8，安装框6内设有推送结构9，通过推送结构9方便对冷压后的模板进行推送，提高转移的效率，还能够保
障安全性。
30.如图2和图3所示，在一些实施例中，调节结构7包括固定在底座1内的螺纹杆701，承载板5的中心处开设有第一开口，且第一开口内匹配设有两个移动块702，两个移动块702的底端分别与螺纹杆701螺纹连接，且两个移动块702的顶端分别与安装框6固定连接，螺纹杆701上固定连接有从动齿轮703，底座1内安装有电机704，电机704的驱动端固定连接有主动齿轮705；通过电机704的正反转从而驱动主动齿轮705进行转动，进而带动从动齿轮703和螺纹杆701进行转动，螺纹杆701的转动能够使移动块702进行移动，从而能够使安装框6进行移位，两个安装框6上分别放置模板，冷压结束一个后可快速对另一个模板进行冷压，在对另一个冷压的同时能够将冷压后的模板取出，并放置新的模板，显著提高冷压的效率。
31.如图2和图3所示，在一些实施例中，螺纹杆701的两侧分别设有滑杆706，承载板5上对称开设有两个第二开口，且两个第二开口内均匹配设有两个滑块707，两个滑块707的顶端分别与安装框6固定连接；通过滑杆706和滑块707方便安装框6进行移动，保障调节的稳定性。
32.如图1、图4和图5和图所示，在一些实施例中，推送结构9包括对称开设有在放置板8上端面的两个条形开口，且两个条形开口内均滑动连接有安装座901，相邻安装座901之间固定连接有横杆902，安装框6内安装有伸缩缸903，且伸缩缸903的驱动端与横杆902固定连接，安装座901通过内六角螺栓固定连接有安装片904，安装片904的上侧设有推送块905，推送块905的下端面对称且固定连接有两个弹簧906，且两个弹簧906的底端分别与安装片904固定连接；通过伸缩缸903驱动横杆902进行前后移动，从而能够带动安装座901进行移动，安装座901的移动带动推送块905进行移动，从而能够将冷压后的模板推出，方便人员快速将冷压后的模板取出，弹簧906能够在冷压时使推送块905下移。
33.如图1所示，在一些实施例中，支架2的侧壁上固定连接有衔接板10，衔接板10的前侧壁上安装有控制面板11；通过控制面板11方便操作人员进行操控使用。
34.如图1所示，在一些实施例中，底座1的下端面对称且固定连接有两个支撑柱12，且支撑柱12的截面形状为矩形；通过支撑柱12方便对底座1进行支撑，使底座1与地面之间留有空隙，方便利用叉车将其进行转移。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。