一种自动上料的层板焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及层板焊接机技术领域，特别是涉及一种自动上料的层板焊接机。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
3.但现有的层板焊接机在上料时一般需要工人手工将需要焊接的层板搬运到焊接的工作台上，然后再进行焊接，人工搬运层板时的劳动强度较大，且容易发生层板滑脱从而砸伤工人的风险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动上料的层板焊接机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的层板焊接机，包括横条，两个所述横条下端部对称固定安装有竖板，两个所述横条相背离的侧壁上均开设有t形槽，两个所述横条相对端上开设有插槽，两个所述横条之间设置有传动组件，所述插槽内部滑动安装有隔板，两个所述t形槽内部均滑动安装有t形块，两个所述t形块侧壁上固定安装有焊接组件；
6.两个所述横条上端部固定安装有上料机构；
7.所述上料机构包括上料盒，所述上料盒与两个横条固定连接，所述上料盒上端部开设有容纳槽；
8.所述上料盒下端部固定安装有调节机构；
9.所述调节机构包括套板，所述套板与上料盒固定连接，所述套板下端部开设有滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料盒侧壁上对称开设有条形槽，两个所述条形槽均与容纳槽相连通，两个所述条形槽内部均滑动安装有插板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述插板相对端上均固定安装有挤压板，两个所述挤压板相背离的一端上均固定安装有弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弹簧远离挤压板的一端均与容纳槽内壁固定连接，两个所述挤压板相对端上均转动安装有转套。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁中开设有方槽，所述滑槽内部滑动安装有挡条。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡条侧壁上固定安装有连接柱，所述连接柱表面螺纹安装有螺纹环。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.其一，在挤压板的移动下将挤压弹簧随之发生形变，此时层板在重力作用下将落向传动组件上，此时在传动组件的传动下将带动层板完成上料，当层板移动至隔板处时被阻挡，此时通过焊接组件对其进行焊接作业，使得该设备在使用时可做到自动上料，大大提高了上料的便捷程度，提高了安全性；
17.其二，在滑槽内部滑动挡条后，此时可转动螺纹环，在螺纹环的转动下将在连接柱上发生移动，当螺纹环与套板接触时完成固定，从而完成挡条的固定，从而完成层板使用高度的调节，使得该设备在使用时挡条调节更便捷，使其可适用于任意规格的层板，适用范围更广。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的上料盒连接结构示意图；
20.图3为本实用新型的插板连接爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的挡条连接爆炸结构示意图。
22.其中：11、横条；12、竖板；13、t形槽；14、插槽；15、传动组件；16、隔板；17、t形块；18、焊接组件；21、上料盒；22、容纳槽；23、条形槽；24、插板；25、挤压板；26、弹簧；27、转套；31、套板；32、滑槽；33、方槽；34、挡条；35、连接柱；36、螺纹环。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种自动上料的层板焊接机，包括横条11，两个横条11下端部对称固定安装有竖板12，两个横条11相背离的侧壁上均开设有t形槽13，两个横条11相对端上开设有插槽14，两个横条11之间设置有传动组件15，插槽14内部滑动安装有隔板16，两个t形槽13内部均滑动安装有t形块17，两个t形块17侧壁上固定安装有焊接组件18；
26.两个横条11上端部固定安装有上料机构；
27.上料机构包括上料盒21，上料盒21与两个横条11固定连接，上料盒21上端部开设有容纳槽22，上料盒21侧壁上对称开设有条形槽23，两个条形槽23均与容纳槽22相连通，两个条形槽23内部均滑动安装有插板24，两个插板24相对端上均固定安装有挤压板25，两个挤压板25相背离的一端上均固定安装有弹簧26，两个弹簧26远离挤压板25的一端均与容纳槽22内壁固定连接，两个挤压板25相对端上均转动安装有转套27，使用时可将层板放置在上料盒21内部，此时层板将挤压两个转套27相对发生移动，此时转套27将带动与之固定的挤压板25随之发生移动，在挤压板25的移动下将带动插板24在条形槽23内部发生滑动，与此同时在挤压板25的移动下将挤压弹簧26随之发生形变，此时层板在重力作用下将落向传
动组件15上，此时在传动组件15的传动下将带动层板完成上料，当层板移动至隔板16处时被阻挡，此时通过焊接组件18对其进行焊接作业，使得该设备在使用时可做到自动上料，大大提高了上料的便捷程度；
28.上料盒21下端部固定安装有调节机构；
29.调节机构包括套板31，套板31与上料盒21固定连接，套板31下端部开设有滑槽32，滑槽32内壁中开设有方槽33，滑槽32内部滑动安装有挡条34，挡条34侧壁上固定安装有连接柱35，连接柱35表面螺纹安装有螺纹环36，使用时可在连接柱35上转动螺纹环36，当螺纹环36与套板31脱离后，此时可在滑槽32内部滑动挡条34，当挡条34调节至适当位置后，此时可转动螺纹环36，在螺纹环36的转动下将在连接柱35上发生移动，当螺纹环36与套板31接触时完成固定，从而完成挡条34的固定，从而完成层板使用高度的调节，使得该设备在使用时挡条34调节更便捷，使其可适用于任意规格的层板，适用范围更广。
30.工作原理：
31.第一步，使用时可将层板放置在上料盒21内部，此时层板将挤压两个转套27相对发生移动，此时转套27将带动与之固定的挤压板25随之发生移动，在挤压板25的移动下将带动插板24在条形槽23内部发生滑动，与此同时在挤压板25的移动下将挤压弹簧26随之发生形变，此时层板在重力作用下将落向传动组件15上，此时在传动组件15的传动下将带动层板完成上料，当层板移动至隔板16处时被阻挡，此时通过焊接组件18对其进行焊接作业，使得该设备在使用时可做到自动上料，大大提高了上料的便捷程度；
32.第二步，使用时可在连接柱35上转动螺纹环36，当螺纹环36与套板31脱离后，此时可在滑槽32内部滑动挡条34，当挡条34调节至适当位置后，此时可转动螺纹环36，在螺纹环36的转动下将在连接柱35上发生移动，当螺纹环36与套板31接触时完成固定，从而完成挡条34的固定，从而完成层板使用高度的调节，使得该设备在使用时挡条34调节更便捷，使其可适用于任意规格的层板，适用范围更广。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。