一种水焊机冷凝气水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝气水分离装置技术领域，具体为一种水焊机冷凝气水分离装置。


背景技术：

2.水焊机是以水为原料的氢氧焰焊接机器的简称，利用水在碱性催化剂(如氢氧化纳或氢氧化钾)作用下对工件施焊，在多个领域中均有涉及，但是，水焊机也需要冷凝气水分离装置来进行辅助，防止其发生熄火的现象，现有的冷凝气水分离装置有很多，例如：
3.公开号为cn206998003u公开了一种新型水焊机气水分离设备，该装置的压缩机连接在气水分离缸与冷凝器之间，压缩机经出气管连接冷凝器；冷凝器设置在压缩机和气水分离缸之间，冷凝器经毛细管连接气水分离缸内部的蒸发器。本实用新型能够对水焊机产生的气体与水蒸气进行分离，水焊机使用过程中不易熄火，安全性能高，但是，在使用的过程中，还存在一定的不足之处，冷凝气水分离装置在使用时，其内部的冷凝器在使用时，其表面位置将会凝化大量的水珠，大量的水珠粘附在冷凝器的外侧，将会影响冷气的传播，从而导致了冷凝效果的下降，从而影响水焊机的使用。
4.因此我们便提出了水焊机冷凝气水分离装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水焊机冷凝气水分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冷凝气水分离装置在使用时，其内部的冷凝器将会粘附大量的水珠，从而导致冷凝效果的下降的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水焊机冷凝气水分离装置，包括冷凝气水分离装置本体、固定电机以及配合绳；
7.应用在珠宝首饰加工车间的所述冷凝气水分离装置本体的左侧侧壁位置固定安装有固定电机，且所述冷凝气水分离装置本体的底部表面位置伸出有配合绳，方便后期进行拆卸使用；
8.还包括：
9.所述固定电机的输出端与转杆的顶端相固定连接，且所述转杆的底端位置键连接有偏心轮，所述冷凝气水分离装置本体的左侧侧壁位置固定嵌入有配合块，且所述配合块的内部设置有磁极撞击块，同时所述磁极撞击块的上下两端的内侧伸入到弹簧导向杆的外侧，而且所述弹簧导向杆的两端位置固定在配合块的内壁；
10.所述冷凝气水分离装置本体的底端位置固定安装有固定块，且所述固定块的底端内部伸出有升降杆，并且所述升降杆的顶部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端位置固定在固定块内部的顶端位置，所述升降杆的顶端中部位置连接有拉绳，三组所述拉绳的中部位置均连接有配合绳，并且所述配合绳的另一端贯穿固定块的内部同时伸出冷凝气水分离装置本体的外侧，所述拉绳的另一端位置缠绕在转动齿轮的外侧，同时所述转动齿轮的
外侧啮合连接有定位齿条，所述定位齿条的底部位置伸入到滑槽的内部。
11.优选的，所述滑槽开设在固定块的底部位置，且所述滑槽的内侧与定位齿条的底部外侧之间相贴合设置，故而方便定位齿条在滑槽的内部进行滑动
12.优选的，所述转动齿轮的两端轴端轴承连接在固定块的内壁，且所述转动齿轮一端的外侧连接有弹簧，并且弹簧的初始状态为压缩状态，从而方便转动齿轮带动拉绳进行复位处理。
13.优选的，所述升降杆滑动设置在固定块的内部，且所述升降杆通过复位弹簧与固定块的内壁之间构成弹性滑动结构，从而方便升降杆在固定块的外壁进行滑动。
14.优选的，所述弹簧导向杆的外侧缠绕有弹簧，且所述磁极撞击块通过弹簧导向杆与冷凝气水分离装置本体外壁之间构成滑动结构，同时所述磁极撞击块通过偏心轮与配合块的内侧之间构成敲击结构，从而更好方便磁极撞击块在弹簧导向杆的外侧进行滑动。
15.优选的，所述偏心轮的最远端位置内部嵌入有磁铁，且所述偏心轮内部的磁铁与磁极撞击块之间的磁极相反，进而方便偏心轮带动磁极撞击块进行移动。
16.优选的，所述偏心轮与磁极撞击块处于同一水平位置，所述弹簧导向杆的外侧设置有弹簧，以便于磁极撞击块进行复位处理，从而方便偏心轮带动磁极撞击块进行移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
18.(1)该水焊机冷凝气水分离装置，设置有固定电机，通过固定电机的输出端带动转杆进行旋转，从而使得转杆底部键连接的偏心轮将会带动内部的磁铁进行旋转，由于磁极撞击块与偏心轮之间的磁极相反，进而使得磁极撞击块将会对弹簧导向杆的外侧弹簧进行挤压，当偏心轮一侧的磁铁与磁极撞击块距离较远时，磁极撞击块将会撞击冷凝气水分离装置本体的外侧，进而方便冷凝气水分离装置本体内部的冷凝器表面的水珠发生滴落的现象；
19.(2)该水焊机冷凝气水分离装置，设置有固定块，通过将固定块安装到水焊机连接处的凹槽内，随后通过冷凝气水分离装置本体的重力，使得升降杆通过复位弹簧在冷凝气水分离装置本体的底端内壁进行移动，故而使得升降杆将会带动拉绳进行移动，从而使得拉绳将会带动转动齿轮进行旋转，使得转动齿轮将会带动啮合连接的定位齿条通过滑槽在冷凝气水分离装置本体的内壁进行移动，从而方便对定位齿条的外侧贴合在水焊机连接处的内壁，从而更好的对冷凝气水分离装置本体进行定位安装。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型偏心轮俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型转动齿轮左视剖面结构示意图。
25.图中：1、冷凝气水分离装置本体；2、固定电机；3、转杆；4、偏心轮；5、磁极撞击块；6、弹簧导向杆；7、配合块；8、固定块；9、升降杆；10、复位弹簧；11、拉绳；12、配合绳；13、转动齿轮；14、定位齿条；15、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水焊机冷凝气水分离装置，包括冷凝气水分离装置本体1、固定电机2以及配合绳12；
28.应用在珠宝首饰加工车间的冷凝气水分离装置本体1的左侧侧壁位置固定安装有固定电机2，且冷凝气水分离装置本体1的底部表面位置伸出有配合绳12，方便后期进行拆卸使用；
29.实施例一：
30.固定电机2的输出端与转杆3的顶端相固定连接，且转杆3的底端位置键连接有偏心轮4，冷凝气水分离装置本体1的左侧侧壁位置固定嵌入有配合块7，且配合块7的内部设置有磁极撞击块5，同时磁极撞击块5的上下两端的内侧伸入到弹簧导向杆6的外侧，弹簧导向杆6的外侧缠绕有弹簧，且磁极撞击块5通过弹簧导向杆6与冷凝气水分离装置本体1外壁之间构成滑动结构，同时磁极撞击块5通过偏心轮4与配合块7的内侧之间构成敲击结构；偏心轮4的最远端位置内部嵌入有磁铁，偏心轮4与磁极撞击块5处于同一水平位置，弹簧导向杆6的外侧设置有弹簧，以便于磁极撞击块5进行复位处理；且偏心轮4内部的磁铁与磁极撞击块5之间的磁极相反；而且弹簧导向杆6的两端位置固定在配合块7的内壁；
31.结合附图1、附图4和附图5，首先通过将冷凝气水分离装置本体1的底部所固定的固定块8伸入到水焊机连接处所开设的凹槽内，随后通过冷凝气水分离装置本体1的重力，冷凝气水分离装置本体1将会通过其凹槽挤压升降杆9，使得升降杆9将会通过复位弹簧10在冷凝气水分离装置本体1的内壁的进行移动，故而使得转动齿轮13轴端所连接的弹簧将会发生复位的现象，故而方便的拉绳11发生收卷的现象，此时，转动齿轮13将会在固定块8的内部进行稳定的旋转，此时，转动齿轮13旋转时将会带动啮合连接的定位齿条14通过滑槽15在固定块8的外侧进行移动，使得定位齿条14将会对水焊机连接处所开设的凹槽进行定位，同时通过配合绳12的安装，可方便后期，定位齿条14移出水焊机连接处所开设的凹槽，通过以上设置，可防止冷凝气水分离装置本体1在安装的过程中发生偏移的现象，随后在通过的螺栓对冷凝气水分离装置本体1进行固定安装即可。
32.实施例二：
33.冷凝气水分离装置本体1的底端位置固定安装有固定块8，且固定块8的底端内部伸出有升降杆9，并且升降杆9的顶部连接有复位弹簧10，升降杆9滑动设置在固定块8的内部，且升降杆9通过复位弹簧10与固定块8的内壁之间构成弹性滑动结构；复位弹簧10的顶端位置固定在固定块8内部的顶端位置，升降杆9的顶端中部位置连接有拉绳11，三组拉绳11的中部位置均连接有配合绳12，并且配合绳12的另一端贯穿固定块8的内部同时伸出冷凝气水分离装置本体1的外侧，拉绳11的另一端位置缠绕在转动齿轮13的外侧，同时转动齿轮13的外侧啮合连接有定位齿条14，转动齿轮13的两端轴端轴承连接在固定块8的内壁，且转动齿轮13一端的外侧连接有弹簧，并且弹簧的初始状态为压缩状态；定位齿条14的底部位置伸入到滑槽15的内部；滑槽15开设在固定块8的底部位置，且滑槽15的内侧与定位齿条
14的底部外侧之间相贴合设置。
34.结合附图1-3，通过冷凝气水分离装置本体1进行正常的工作时，冷凝气水分离装置本体1内部的冷凝器将会进行稳定的工作，随后可启动固定电机2，使得固定电机2的输出端将会带动转杆3进行旋转，此时，转杆3在旋转时，转杆3将会带动偏心轮4进行转动，由于偏心轮4的内部固定有磁铁，当偏心轮4一侧的磁铁与磁极撞击块5之间为相贴合时，磁极撞击块5将会压缩弹簧导向杆6外侧的弹簧，使得磁极撞击块5在弹簧导向杆6的外侧进行移动，当偏心轮4一侧的磁铁与磁极撞击块5之间不贴合时，磁极撞击块5将会通过弹簧导向杆6的弹簧复位到初始位置，进而从而方便磁极撞击块5对配合块7进行撞击，通过震动对冷凝气水分离装置本体1内部冷凝器上的水珠进行滴落处理，故而可以更好的运用冷凝气水分离装置本体1。
35.工作原理：在使用该水焊机冷凝气水分离装置时，结合附图1-5，首先通过将冷凝气水分离装置本体1的底部所固定的固定块8伸入到水焊机连接处所开设的凹槽内，使得升降杆9将会通过复位弹簧10在冷凝气水分离装置本体1的内壁的进行移动，故而使得转动齿轮13轴端所连接的弹簧将会发生复位的现象，故而方便的拉绳11发生收卷的现象，转动齿轮13旋转时将会带动啮合连接的定位齿条14通过滑槽15在固定块8的外侧进行移动，使得定位齿条14将会对水焊机连接处所开设的凹槽进行定位，同时通过配合绳12的安装，可方便后期，随后在通过的螺栓对冷凝气水分离装置本体1进行固定安装即可，通过冷凝气水分离装置本体1进行正常的工作时，冷凝气水分离装置本体1内部的冷凝器将会进行稳定的工作，转杆3将会带动偏心轮4进行转动，由于偏心轮4的内部固定有磁铁，当偏心轮4一侧的磁铁与磁极撞击块5之间为相贴合时，磁极撞击块5将会压缩弹簧导向杆6外侧的弹簧，使得磁极撞击块5在弹簧导向杆6的外侧进行移动，当偏心轮4一侧的磁铁与磁极撞击块5之间不贴合时，通过震动对冷凝气水分离装置本体1内部冷凝器上的水珠进行滴落处理，故而可以更好的运用冷凝气水分离装置本体1。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。