一种锻件制造用高度可调节的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻件制造领域，具体是一种锻件制造用高度可调节的冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，锻件在进行冲压加工时，需要使用到冲压模具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
3.现有的冲压模具中的冲压槽的高度一般是固定的，当需要冲压不同厚度规格的产品时，侧需要更换相符的模具，导致冲压模具的通用性不广，针对这一问题，现在专利公告号为cn212350095u的中国实用新型专利公开了一种高度可快速调节的冲压模具，通过设置垫高块，将垫高块插入至上模具和下模具之间，调节垫高上模具与下模具之间的凹槽高度，使模具能适应不同厚度的冲压板。
4.上述的一种高度可快速调节的冲压模具，通过使用垫高块调节上模具与下模具之间的凹槽高度，而在实际使用时，冲压不同厚度规格的产品时，需要更换相符的垫高块，因此在实际使用时，需要不断的对垫高快进行安装与拆卸，更换不同规格的垫高块，不仅会影响冲压的效率，同时还导致垫高块的通用性不广，针对这一问题，现在提高提供一种锻件制造用高度可调节的冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锻件制造用高度可调节的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种锻件制造用高度可调节的冲压模具，包括底座、上模、下模以及位于下模上端中部的冲压腔，还包括滑动腔、垫高块、调节组件以及加固组件；
8.所述滑动腔位于所述下模的顶端两侧，所述垫高块位于所述滑动腔的内部，且所述垫高块与滑动腔之间滑动连接；
9.所述调节组件用于调节垫高块移出滑动腔的高度，所述调节组件位于所述滑动腔的内部，且位于所述垫高块的下方；
10.所述加固组件位于所述下模的两端部，所述加固组件用于对垫高块进行固定。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括转轴、转杆、连接杆以及转动部；
12.所述转轴位于所述滑动腔的内部且与滑动腔转动连接，所述转杆设有多组，多组转杆等距固定于所述转轴的表面，所述连接杆设有多组，且多组连接杆分别位于多组转杆的一侧，所述连接杆的一端与转杆相铰接，所述连接杆的另一端与垫高块的底端相铰接；
13.所述转动部用于带动转轴转动，所述转动部位于所述下模的一侧。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述转动部包括齿轮、齿条、锲形块以及电动推杆；
15.所述齿轮设有两组且位于所述下模的一侧，两组所述转轴的一端穿过下模分别与两组齿轮固定连接；
16.两组所述齿条分别位于两组齿轮的下方，且所述齿条滑动连接于下模的表面，所述齿条与齿轮之间相啮合，两组所述齿条相互靠近的一端均固定有横杆；
17.所述锲形块位于所述下模的一侧且与下模滑动连接，所述锲形块的两侧均开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽的内部且与滑槽滑动连接；
18.所述底座的顶端且位于锲形块的下方设有安装槽，所述电动推杆的固定端与安装槽的内壁固定连接，所述电动推杆的输出端与锲形块固定连接。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述加固组件包括第一安装孔、第二安装孔以及螺栓；
20.所述第一安装孔设有多组，多组第一安装孔等距开设于所述垫高块远离冲压腔的一侧表面；
21.所述第二安装孔开设于所述下模的端部，且所述第一安装孔与第二安装孔的位置相对应，所述螺栓穿过第二安装孔且与第一安装孔螺纹连接。
22.作为本实用新型进一步的方案：所述上模的两端均固定有第一固定板，所述下模的两端位于所述第一固定板的下方均固定有第二固定板，所述第二固定板的表面中部开设有定位孔，所述第一固定板的的底端固定有与定位孔滑动连接的定位柱。
23.作为本实用新型进一步的方案：两组所述垫高块相互远离的一侧中部设有刻度线。
24.作为本实用新型进一步的方案：所述上模的底端两侧均开设有与垫高块相配合的卡槽。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型的一种锻件制造用高度可调节的冲压模具，通过设置调节组件能调节垫高块伸出滑动腔的长度，从而能调节上模与下模之间的高度，方便对不同规格厚度的产品进行冲压加工，同时不需要频繁的更换垫高块，节约时间，提高对产品的冲压效率，同时还提高了垫高块的通用性。
27.本实用新型的一种锻件制造用高度可调节的冲压模具，通过设置加固组件，能对调节后的垫高块进行固定，使得垫高块在高压的冲击力下，也能保证垫高块的稳定性。
28.本实用新型的一种锻件制造用高度可调节的冲压模具，通过设置刻度线，能观察垫高块移出的高度，从而能更加精准的对上模、下模之间的高度进行调节。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图。
30.图2为本实用新型中下模的拆分结构示意图。
31.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
32.图4为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图。
33.图5为本实用新型图2中c部分的放大结构示意图。
34.其中：11、底座；12、上模；13、下模；14、冲压腔；15、第一固定板；16、第二固定板；17、定位柱；18、定位孔；19、滑动腔；20、垫高块；21、卡槽；22、转轴；23、转杆；24、连接杆；25、齿轮；26、齿条；27、横杆；28、滑块；29、锲形块；30、滑槽；31、安装槽；32、电动推杆；33、第一安装孔；34、第二安装孔；35、螺栓；36、刻度线。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
36.本实用新型提供了以下优选的实施例：
37.实施例1，如图1-图5所示，一种锻件制造用高度可调节的冲压模具，包括底座11、上模12、下模13以及位于下模13上端中部的冲压腔14，具体的，下模13固定于所述底座11的顶端，所述上模12位于所述下模13的上方，上模12的底端固定有与冲压腔14相配合的冲压块，当对产品进行冲压时，将产品放置在冲压腔14的内部，当上模12向下移动时，上模12带动冲压块向下移动，利用冲压块与冲压腔14实现对产品的加工，还包括滑动腔19、垫高块20、调节组件以及加固组件；
38.所述滑动腔19位于所述下模13的顶端两侧，所述垫高块20位于所述滑动腔19的内部，且所述垫高块20与滑动腔19之间滑动连接，优选的，滑动腔19的两侧内壁均开设有导向槽，所述垫高块20的底端部均固定有与导向槽滑动连接的导向块，利用导向块与导向槽能增加垫高块20在滑动腔19内部移动时的稳定，同时导向块与导向槽能实现对垫高块20的限制，避免垫高块20移出滑动腔19的内部；
39.所述调节组件用于调节垫高块20移出滑动腔19的高度，所述调节组件位于所述滑动腔19的内部，且位于所述垫高块20的下方，利用调节组件能对垫高块20的位置进行调节，从而能调节垫高块20移出滑动腔19的高度，使得上模12、下模13之间的高度可调，方便对不同规格厚度的产品进行冲压加工，同时不需要频繁的更换垫高块20，节约时间，提高对产品的冲压效率，同时还提高了垫高块20的通用性；
40.所述加固组件位于所述下模13的两端部，所述加固组件用于对垫高块20进行固定，利用加固组件能对调节后的垫高块20进行固定，使得垫高块20在高压的冲击力下，也能保证垫高块20的稳定性；
41.如图2-图5所示，所述调节组件包括转轴22、转杆23、连接杆24以及转动部；
42.所述转轴22位于所述滑动腔19的内部且与滑动腔19转动连接，所述转杆23设有多组，多组转杆23等距固定于所述转轴22的表面，所述连接杆24设有多组，且多组连接杆24分别位于多组转杆23的一侧，所述连接杆24的一端与转杆23相铰接，所述连接杆24的另一端与垫高块20的底端相铰接；
43.所述转动部用于带动转轴22转动，所述转动部位于所述下模13的一侧；
44.当转动部工作时能带动转轴22转动，转轴22转动时能带动转杆23转动，从而在连接杆24的连接下能带动垫高块20在滑动腔19的内部移动，调节垫高块20的位置，从而调节垫高块20移出滑动腔19的高度。
45.如图3-图4所示，所述转动部包括齿轮25、齿条26、锲形块29以及电动推杆32；
46.所述齿轮25设有两组且位于所述下模13的一侧，两组所述转轴22的一端穿过下模
13分别与两组齿轮25固定连接，具体的，齿轮25与转轴22同轴设置；
47.两组所述齿条26分别位于两组齿轮25的下方，且所述齿条26滑动连接于下模13的表面，所述齿条26与齿轮25之间相啮合，两组所述齿条26相互靠近的一端均固定有 横杆27；
48.所述锲形块29位于所述下模13的一侧且与下模13滑动连接，所述锲形块29的两侧均开设有滑槽30，所述滑块28位于所述滑槽30的内部且与滑槽30滑动连接，具体的，两组所述滑槽30的顶端均向相互靠近的一侧倾斜设置；
49.所述底座11的顶端且位于锲形块29的下方设有安装槽31，安装槽31为电动推杆32的安装提供了空间，所述电动推杆32的固定端与安装槽31的内壁固定连接，所述电动推杆32的输出端与锲形块29固定连接；
50.当电动推杆32工作时能带动锲形块29上下移动，由于滑槽30倾斜设置，因此当锲形块29向上移动时，两组横杆27向相互远离的一侧移动，横杆27移动时能带动齿条26移动，齿条26与齿轮25向啮合，齿条26移动时能带动齿轮25转动，齿轮25带动转轴22转动，此时垫高块20在滑动腔19的内部向上移动；
51.当锲形块29向下移动时，两组横杆27向相互靠近的一侧移动，横杆27移动时带动齿条26移动，齿条26移动时能带动齿轮25反向转动，此时垫高块20在滑动腔19的内部向下移动；
52.此处需要注意的是，两组滑动腔19内部的转杆23对称设置。
53.如图3-图5所示，所述加固组件包括第一安装孔33、第二安装孔34以及螺栓35；
54.所述第一安装孔33设有多组，多组第一安装孔33等距开设于所述垫高块20远离冲压腔14的一侧表面；
55.所述第二安装孔34开设于所述下模13的端部，且所述第一安装孔33与第二安装孔34的位置相对应，所述螺栓35穿过第二安装孔34且与第一安装孔33螺纹连接；
56.当对垫高块20的位置调节后，利用螺栓35实现对垫高块20的固定，增加垫高块20的稳定，使得垫高块20在高压的冲击力下，也能保证较好的稳定性；
57.此处需要注意的是，在实际使用时，多组第一安装孔33之间的间距较小。
58.如图1-图2所示，所述上模12的两端均固定有第一固定板15，所述下模13的两端位于所述第一固定板15的下方均固定有第二固定板16，所述第二固定板16的表面中部开设有定位孔18，所述第一固定板15的的底端固定有与定位孔18滑动连接的定位柱17；
59.当上模12移动进行冲压时，定位柱17能在定位孔18的内部滑动，起到了定位的作用，避免上模12在移动时位置发生偏移，提高冲压精度。
60.如图2所示，两组所述垫高块20相互远离的一侧中部设有刻度线36，利用刻度线36能方便对垫高块20移出的高度进行观察，方便使用。
61.如图3所示，所述上模12的底端两侧均开设有与垫高块20相配合的卡槽21，卡槽21的设置，在上模12向下移动时，上模12带动卡槽21向下移动，使得卡槽21能与垫高块20相卡合，实现对垫高块20的限制，提高在冲压过程中，垫高块20的稳定，避免垫高块20出现倾斜。
62.本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。