一种铝合金精密型材挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材生产领域，特别涉及一种铝合金精密型材挤压装置。


背景技术：

2.铝合金型材在生产时，需要使用挤压装置与模具配合，使加热好棒状的铝合金原料被加工成需要的形状，通过更换不同的模具挤压成不同形状的型材。
3.当铝合金挤压成型时，由于成型的型材的长度长，需要在出料口处设置有切割部件，便于将成型的铝合金型材切割成需要的长度，方便后期运输，但在切割时没有对型材进行限位，使切割时容易使型材偏移，影响到后面切割型材的效果。
4.经过检索，申请号为“202021746321.3”，提供了一种生产高强度精密铝合金型材用的挤压机，通过当铝合金形变后；通过出料口时，推动开关，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆旋转，滑块上升，触碰压力开关，压力开关带动第二液压杆伸长，通过切割刀对伸长出料口的铝合金进行切割，得到所需要长度的材料，提高了工作效率，降低了工人的劳动时间，虽然可以对成型的型材进行切割，但切割时没有对型材进行限位，容易使型材偏移，影响到后面的切割效果。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中切割时没有对型材进行限位，容易使型材偏移，影响到后面的切割效果不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝合金精密型材挤压装置。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种铝合金精密型材挤压装置，包括底板：所述底板的上侧固定连接有出料块，所述底板的上侧且位于出料块的左侧设置有切割单元；
8.所述切割单元包括滑槽，所述滑槽开设在底板的上侧，所述滑槽前后两端的内侧均滑动连接有滑板，所述滑槽的内侧转动连接有双向螺杆，前后两侧所述滑板的上侧固定连接有限位板，所述限位板的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧设置有输送辊。
9.根据所述的一种铝合金精密型材挤压装置，所述底板的上侧且位于出料块的右方固定连接有平台，所述底板右端的上侧固定连接有控制板，所述控制板的左侧固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的左端固定连接有挤压块，所述出料块的右侧固定连接有模具。便于挤压块推到平台上的铝合金圆棒与模具配合，使铝合金被挤压型材。
10.根据所述的一种铝合金精密型材挤压装置，所述滑板的上侧且位于限位板的后方设置有固定板，所述固定板的外侧固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的外端固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有电机二，所述电机二的右侧输出端固定连接有切割片。便于两侧的切割片对型材进行切割。
11.根据所述的一种铝合金精密型材挤压装置，所述固定板为l形结构设置。
12.根据所述的一种铝合金精密型材挤压装置，所述移动板的中部开设有矩形孔，所
述切割片穿过矩形孔。方便切割片转动。
13.根据所述的一种铝合金精密型材挤压装置，所述底板的前侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端与双向螺杆的前端固定连接。便于带动双向螺杆转动。
14.根据所述的一种铝合金精密型材挤压装置，所述双向螺杆的两端设置有相反螺纹，所述双向螺杆的两端分别与前后两侧的滑板螺纹连接。便于控制前后两侧的滑板向相反的方向移动。
15.根据所述的一种铝合金精密型材挤压装置，所述出料块的前侧固定连接有plc控制器。便于控制装置运行。
16.上述方案具有的有益效果：
17.1、通过设置有双向螺杆带动两侧的限位板对成型的铝合金型材进行限位，增加型材的稳定性，并在支撑板与输送辊的作用下，便于对铝合金型材的下侧进行支撑，并将切割好的型材运输出去。
18.2、通过两侧的切割片，并通过双向螺杆与电动推杆二，控制两侧的切割片对型材进行切割，便于对刚成型的型材进行切割，增加型材后面加工效率。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
21.图1为本实用新型一种铝合金精密型材挤压装置的整体立体结构图；
22.图2为本实用新型一种铝合金精密型材挤压装置的正视图；
23.图3为本实用新型一种铝合金精密型材挤压装置的俯视图；
24.图4为本实用新型一种铝合金精密型材挤压装置的侧视图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、出料块；3、plc控制器；4、切割单元；401、滑槽；402、双向螺杆；403、滑板；404、限位板；405、支撑板；406、输送辊；407、电机一；408、固定板；409、电动推杆一；410、移动板；411、电机二；412、切割片；5、平台；6、控制板；7、电动推杆二；8、挤压块；9、模具。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.参照图1-4，本实用新型实施例一种铝合金精密型材挤压装置，包括底板1：底板1的上侧固定连接有出料块2，底板1的上侧且位于出料块2的左侧设置有切割单元4，出料块2的前侧固定连接有plc控制器3，plc控制器3与电机一407、电机二411、电动推杆一409与电动推杆二7电性连接，便于控制装置的运行。
29.切割单元4包括滑槽401，滑槽401开设在底板1的上侧，滑槽401前后两端的内侧均滑动连接有滑板403，滑槽401的内侧转动连接有双向螺杆402，前后两侧滑板403的上侧固
定连接有限位板404，限位板404的外侧固定连接有支撑板405，支撑板405的上侧开设有矩形槽，矩形槽的内侧设置有输送辊406，当铝合金圆棒挤压成型时，成型的型材会从出料块2中排出，当需要对成型的型材进行切割时，启动电机一407，电机一407带动双向螺杆402转动，双向螺杆402带动前后两侧的滑板403向型材方向靠近，然后滑板403带动上侧的限位板404移动，使两侧的限位板404对型材的前后两侧进行限位，增加型材切割时的稳定性，避免型材发生偏移，并通过下侧的支撑板405对型材的下侧进行支撑，当切割结束后，支撑板405上的输送辊406启动，输送辊406为常用的输送设备，输送辊406带动切割好的型材移动，便于将切割的型材运输出去，方便后面的型材进行切割。
30.底板1的上侧且位于出料块2的右方固定连接有平台5，底板1右端的上侧固定连接有控制板6，控制板6的左侧固定连接有电动推杆二7，电动推杆二7的左端固定连接有挤压块8，出料块2的右侧固定连接有模具9，在挤压时，首先平台5上设置有铝合金圆棒，然后电动推杆二7带动挤压块8移动，挤压块8带动铝合金圆棒向模具9移动，便于配合模具9，使铝合金圆棒被挤压成需要的型材，然后成型的型材从出料块2排出。
31.滑板403的上侧且位于限位板404的后方设置有固定板408，固定板408的外侧固定连接有电动推杆一409，电动推杆一409的外端固定连接有移动板410，移动板410的外侧固定连接有电机二411，电机二411的右侧输出端固定连接有切割片412，固定板408为l形结构设置，移动板410的中部开设有矩形孔，切割片412穿过矩形孔，在切割时，滑板403带动固定板408移动，然后电动推杆一409带动移动板410移动，移动板410带动切割片412移动，同时启动电机二411，电机二411带动切割片412转动，使两侧的切割片412对型材被切割。
32.底板1的前侧固定连接有电机一407，电机一407的输出端与双向螺杆402的前端固定连接，便于控制双向螺杆402转动。
33.双向螺杆402的两端设置有相反螺纹，双向螺杆402的两端分别与前后两侧的滑板403螺纹连接，便于双向螺杆402带动前后两侧的滑板403向相反的方向移动。
34.工作原理：在使用时，工作人员首先将铝合金圆棒放置在平台5上，然后电动推杆二7带动挤压块8对铝合金有圆棒进行挤压，配合模具9，使铝合金圆棒被挤压成型材，然后型材从出料块2排出，同时，电机一407启动，电机一407带动双向螺杆402转动，双向螺杆402带动前后两侧的限位板404对型材进行限位，增加切割时的稳定性，然后两侧的电动推杆一409带动切割片412靠近型材，同时电机二411启动，使两侧的切割片412将型材切割，当切割结束后，支撑板405上的输送辊406带动型材移动，便于将切割好的型材运输出去。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。