一种焊接装置的防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接装置的防护机构。


背景技术：

2.焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法，在进行焊接处理时，会有一些火星溅射，造成工作人员的衣物出现燃点口，于是需要设计了一款焊接装置的防护机构，对工作人员进行防护。
3.现今此类焊接装置的防护机构种类繁多，在使用时，将支撑杆和焊接装置的表面进行固定，此时防护板会对工作人员进行遮挡防护，然而防护板距离焊接装置越近，防护板对工作人员的遮挡效果越强，同时工作人员的身高不同对防护板和焊接装置之间的距离要求不一致，于是需要针对防护板和焊接装置之间的距离调节问题进行优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接装置的防护机构，以解决上述背景技术中提出防护机构距离调节的问题。
5.本实用新型提供一种焊接装置的防护机构，采用如下的技术方案；
6.一种焊接装置的防护机构，包括支撑杆和防护板，所述防护板的内部开设有套槽，所述防护板的底部开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二和套槽相连通，所述螺纹槽二的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹槽二的外部并固定连接有转板，所述套槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的两端皆延伸至套槽的外部，所述防护板的一侧设置有立板，所述立板底部和支撑杆的表面固定连接，所述立板一侧的支撑杆端部固定连接有卡板，所述防护板的顶端固定连接有把手；
7.所述立板的表面开设有螺纹腔，所述螺纹腔的内部设置有转杆，所述立板远离防护板的侧壁上上开设有滑槽。
8.可选的，所述支撑杆的底部开设有若干个螺纹槽一，所述螺纹槽一的内部尺寸和螺纹槽二的内部尺寸一致，所述支撑杆远离卡板的一端固定连接有法兰盘，方便防护结构通过法兰盘和焊接装置进行连接，多个螺纹槽一的设计，方便了防护板在支撑杆表面滑动后进行限位。
9.可选的，所述转杆的表面设置有螺纹面，所述转杆靠近防护板的端部和防护板的表面转动连接，所述转杆的另一个端部固定连接有限位板二，对防护板的整体进行支撑，降低防护板在使用时出现倾倒的可能。
10.可选的，所述转杆的上方设置有限位板一，所述限位板一的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有限位垫，所述限位垫的内部尺寸和转杆的外部尺寸相适配。
11.可选的，所述限位板一远离立板的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽所处于的面和凹槽所处于的面呈垂直关系。
12.可选的，所述限位板一靠近立板的侧壁上固定连接有滑块，所述滑块的外部尺寸
和滑槽的内部尺寸相适配，所述滑块和滑槽之间呈滑动连接，限位板一底部的凹槽和限位垫会和转杆表面的螺纹面卡接，对转杆进行限位。
13.可选的，所述螺纹腔的内侧壁上设置有螺纹，所述螺纹腔和转杆螺纹连接。
14.综上所述，本实用新型包括以下有益效果；
15.1.通过在支撑杆的表面设置螺纹槽一、转板以及螺纹杆，使用时转板和螺纹杆的转动，可以将支撑杆和防护板之间的进行限位和滑动，实现了该焊接装置的防护机构使用时距离调节的功能，从而提高了该焊接装置的防护机构使用时的便捷程度；
16.2.通过在防护板的一侧设置转杆、立板、限位板二、螺纹腔以及螺纹面，使用时转杆会在立板的作用下，对防护板进行支撑，实现了该焊接装置的防护机构使用时防防护板倾倒的功能；
17.3.通过在转杆的表面设置限位板一、凹槽、限位垫、弧形槽、滑槽以及滑块，使用时限位板一底部的设置的弧形凹槽会和转杆卡接，在限位垫的作用下，对转杆的位置进行限定，实现了该焊接装置的防护机构使用时位置限定的功能，从而降低了该焊接装置的防护机构使用时出现自移的可能。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视限位板结构示意图；
20.图3为本实用新型的限位板局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的转杆立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、支撑杆；2、螺纹槽一；3、转板；4、螺纹杆；5、立板；6、卡板；7、转杆；8、限位板一；9、防护板；10、把手；11、法兰盘；12、凹槽；13、限位垫；14、弧形槽；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹腔；18、螺纹面；19、限位板二；20、螺纹槽二；21、套槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
26.本实用新型公开一种焊接装置的防护机构。参照图1和图5，一种焊接装置的防护机构，包括支撑杆1和防护板9，防护板9的内部开设有套槽21，套槽21为圆形设计，方便防护板9进行滑动，调节防护板9和焊接装置之间的距离，防护板9的底部开设有螺纹槽二20，螺纹槽二20的内壁设置有螺纹。螺纹槽二20和套槽21相连通，螺纹槽二20的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底端延伸至螺纹槽二20的外部并固定连接有转板3，螺纹杆4和转板3为焊接一体化，套槽21的内部设置有支撑杆1，支撑杆1为“l”型设计。支撑杆1的横截面为圆形设计，支撑杆1的底部开设有若干个螺纹槽一2，螺纹槽一2与螺纹槽一2之间的距离相等。
27.参照图1和图5，螺纹槽一2的内部尺寸和螺纹槽二20的内部尺寸一致，使用时螺纹
杆4的顶部会延伸至螺纹槽一2的内部，继而将防护板9的位置进行固定。转动转板3，使得螺纹杆4和螺纹槽一2分离，此时移动防护板9至距离焊接装置合适的位置处，防护板9是通过套槽21在支撑杆1的表面进行滑动的，在防护板9位置确定后，反向转动转板3，此时螺纹杆4会再次和螺纹槽一2进行螺纹拧紧，对防护板9的位置进行固定。
28.参照图1，支撑杆1远离卡板6的一端固定连接有法兰盘11，使用时法兰盘11通过螺栓与焊接装置进行固定。
29.参照图1和图5，支撑杆1的两端皆延伸至套槽21的外部，防护板9的一侧设置有立板5，立板5底部和支撑杆1的表面固定连接，立板5和支撑杆1通过螺栓固定连接，立板5一侧的支撑杆1端部固定连接有卡板6，防护板9的顶端固定连接有把手10，把手10方便推动防护板9进行使用。
30.参照图1、图3和图4，立板5的表面开设有螺纹腔17，螺纹腔17的内部设置有转杆7，螺纹腔17的内侧壁上设置有螺纹，螺纹腔17和转杆7螺纹连接，转杆7的表面设置有螺纹面18，转杆7靠近防护板9的端部和防护板9的表面转动连接，转杆7和防护板9通过轴承转动连接，转杆7的另一个端部固定连接有限位板二19，限位板二19的直径大于螺纹腔17的直径。在推动防护板9进行移动时，防护板9一侧的转杆7会在螺纹面18和螺纹腔17内部的螺纹作用下，进行伸缩，在防护板9的位置固定后，转杆7会对防护板9的上方进行支撑，降低防护板9在使用时出现倾倒的概率，进一步的加强对焊接工作者的防护。
31.参照图1、图2和图3，转杆7的上方设置有限位板一8，限位板一8的底部开设有凹槽12，凹槽12为半圆形设计，凹槽12的内壁上固定连接有限位垫13，限位垫13为橡胶材质，限位垫13的内部尺寸和转杆7的外部尺寸相适配，方便限定转杆7的位置，降低转杆7在放置时出现自转的概率。
32.参照图1、图2和图3，立板5远离防护板9的侧壁上上开设有滑槽15，限位板一8远离立板5的侧壁上开设有弧形槽14，弧形槽14所处于的面和凹槽12所处于的面呈垂直关系，限位板一8靠近立板5的侧壁上固定连接有滑块16，滑块16的外部尺寸和滑槽15的内部尺寸相适配，滑块16和滑槽15之间呈滑动连接。使用时，向上方推动限位板一8，在凹槽12和转杆7完全分离后，推动防护板9，防护板9会带动转杆7在螺纹腔17的内部进行移动，在防护板9的位置固定后，为了增加对防护板9表面的支撑强度，将凹槽12内部的限位垫13和转杆7进行卡接，限定了转杆7的旋转，极大的降低了转杆7在使用时出现自转，导致防护板9上方出现支撑不稳定的现象。
33.本实用新型的一种焊接装置的防护机构的实施原理为：
34.首先，使用该防护机构时，先通过法兰盘11，将支撑杆1和焊接装置进行固定，在使用时，防护板9会在焊接过程中进行防溅射处理，降低工作人员在使用时出现，衣物被火星点燃出现破损的可能，由于工作人员的高度不一致，所以每个人的观察点也不一致，此时可通过转动转板3，使得螺纹杆4和螺纹槽一2分离，此时防护板9为可以活动的状态，此时还需要向上方推动限位板一8，在凹槽12和转杆7完全分离后，推动防护板9，防护板9会带动转杆7在螺纹腔17的内部进行移动，移动防护板9至距离焊接装置合适的位置处后，反向转动转板3，此时螺纹杆4会再次和螺纹槽一2进行螺纹拧紧，对防护板9的位置进行固定，在推动防护板9进行移动时，防护板9一侧的转杆7会在螺纹面18和螺纹腔17内部的螺纹作用下，进行伸缩，在防护板9的位置固定后，转杆7会对防护板9的上方进行支撑，降低防护板9在使用时
出现倾倒的概率，进一步的加强对焊接工作者的防护，为了增加对防护板9表面的支撑强度，将凹槽12内部的限位垫13和转杆7进行卡接，限定了转杆7的旋转，极大的降低了转杆7在使用时出现自转，最终完成该防护机构工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。