一种带误送检测的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计的技术领域，尤其涉及一种带误送检测的模具。


背景技术：

2.使用冲压模具对料带进行冲压时，模具中通常会配置定位针，而料带上会设置定位孔，料带输送过程中，模具每次下压定位针对位定位孔确保料带冲压位置是精准到位的，故而可以起到防误送的效果，如申请号为201210369994.5的专利公开一种误送检测装置，其技术方案为冲压模具设置有定位针和镶套入定位针一侧的限位开关，当误送时，限位开关触发并使得冲压机停机，该专利可以检测料带的防误送。但正如上述专利技术方案一样，通常的模具只有定位防误送功能，而没有同时配置检测冲压距离不正常的误送功能，当废料落在料带上部时，模具下压冲压将导致料带被压花甚至压坏，故而必须停机，防止继续误送，而有废料在料带上模具冲压距离将和正常冲压距离不同。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种既有定位防误送功能又有检测冲压距离防误送功能的带误送检测的模具。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种带误送检测的模具，它包括上模、下模、检测针定位模块和冲压间距检测模块，所述检测针定位模块包括检测针和与所述检测针垂直配合的滑移连杆，所述上模上设置有供所述检测针安装的第一安装通道和供所述滑移连杆安装的第二安装通道，所述冲压间距检测模块包括一组两个对射型距离传感器，两个所述对射型距离传感器分别位于所述上模和所述下模的同一侧上，所述滑移连杆的一端穿出于所述第二安装通道并与位于上模上的所述对射型距离传感器相连接。
5.进一步的，所述检测针的上部设置有弹簧，所述弹簧设置在所述第一安装通道中。
6.进一步的，所述检测针的中部设置有凹槽，所述滑移连杆的一端设置有斜面结构，所述斜面结构伸入所述凹槽中。
7.进一步的，所述检测针包括针柄和位于针柄底部的针头，所述针柄的底部中部设置有供所述针头的上部插入的插孔，所述插孔的孔径大于所述针头的外径，所述插孔的内侧壁和所述针头的上部的外侧壁之间设置有弹性填充件。
8.进一步的，所述弹性填充件为橡胶套。
9.进一步的，所述上模包括脱料板，所述下模包括下模板，所述脱料板和所述下模板之间形成供料带输送的输送通道，所述料带上设置有定位孔，所述检测针与所述定位孔相配合。
10.进一步的，所述滑移连杆通过设置连接块与所述对射型距离传感器相连接，所述下模通过设置固定座与对射型距离传感器。
11.进一步的，所述带误送检测的模具包括微电脑检知器，所述微电脑检知器与两个
所述对射型距离传感器均相电连接。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的模具利用检测针定位模块进行对料带的定位到位检测，利用冲压间距检测模块进行对料带的冲压距离也就是模具合模距离进行检测；本实用新型兼具两种防误送检测功能，使得模具运行更安全可靠。其中上模和下模上的两个对射型距离传感器可以配合使用达到检测冲压距离的目的，而检测针和滑移连杆的配合，可以检测检测针是否可以准确对位到料带的定位孔上，当检测针不能对准定位孔，则滑移连杆将横移，并带动上模的对射型距离传感器横移，导致两个对射型距离传感器无法对射而出现测距信号中断并生成中断信号，故而可以利用这个信号中断的中断信号作为代替现有技术中限位开关的功能，达到检测料带是否精准到位的目的。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是检测针定位模块和冲压间距检测模块的配合示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
16.如图1至图2所示，本实用新型所采用的技术方案为，本实用新型为一种带误送检测的模具，它包括上模1、下模2、检测针定位模块和冲压间距检测模块，所述检测针定位模块包括检测针3和与所述检测针3垂直配合的滑移连杆4，所述上模1上设置有供所述检测针3安装的第一安装通道和供所述滑移连杆4安装的第二安装通道，所述冲压间距检测模块包括一组两个对射型距离传感器7，两个所述对射型距离传感器7分别位于所述上模1和所述下模2的同一侧上，所述滑移连杆4的一端穿出于所述第二安装通道并与位于上模1上的所述对射型距离传感器7相连接。
17.进一步的，所述检测针3的上部设置有弹簧8，所述弹簧8设置在所述第一安装通道中。
18.进一步的，所述检测针3的中部设置有凹槽9，所述滑移连杆4的一端设置有斜面结构10，所述斜面结构10伸入所述凹槽9中。
19.进一步的，所述检测针3包括针柄11和位于针柄11底部的针头12，所述针柄11的底部中部设置有供所述针头12的上部插入的插孔13，所述插孔13的孔径大于所述针头12的外径，所述插孔13的内侧壁和所述针头12的上部的外侧壁之间设置有弹性填充件14。
20.进一步的，所述弹性填充件14为橡胶套。
21.进一步的，所述上模1包括脱料板15，所述下模2包括下模板16，所述脱料板15和所述下模板16之间形成供料带17输送的输送通道，所述料带17上设置有定位孔18，所述检测针3与所述定位孔18相配合。
22.进一步的，所述滑移连杆4通过设置连接块20与所述对射型距离传感器7相连接，所述下模2通过设置固定座19与对射型距离传感器7。
23.进一步的，所述带误送检测的模具包括微电脑检知器，所述微电脑检知器与两个
所述对射型距离传感器7均相电连接。
24.本实用新型的模具利用检测针定位模块进行对料带17的定位到位检测，利用冲压间距检测模块进行对料带的冲压距离也就是模具合模距离进行检测；本实用新型兼具两种防误送检测功能，使得模具运行更安全可靠。其中上模1和下模2上的两个对射型距离传感器7可以配合使用达到检测冲压距离的目的，两个对射型距离传感器7的探头精准对齐对射，而检测针3和滑移连杆4的配合，可以检测检测针3是否可以准确对位到料带17的定位孔18上，当检测针3不能对准定位孔18，则滑移连杆4将横移，并带动上模1的对射型距离传感器7横移，导致两个对射型距离传感器7无法对射而出现测距信号中断并生成中断信号，故而可以利用这个信号中断的中断信号作为代替现有技术中限位开关的功能，达到检测料带是否精准到位的目的。
25.另外，上模1下压时，若检测针3在不能对准料带17的定位孔18时，检测针3被反向上移，通过弹簧8可以令检测针3安全缩入第一安装通道中，另外，检测针3上移过程中，凹槽9顶着滑移连杆4的斜面结构10，故而可以将滑移连杆4进行侧推，令滑移连杆4可朝位于上模1上的对射型距离传感器7的方向横移并带动该对射型距离传感器7偏移位置，导致出现后续的对射信号进行中断并出现中断信号；模具安装在冲压机上，模具上的微电脑检知器设置在冲压机上并电连接控制冲压机是否停机，微电脑检知器可接收两个对射型距离传感器7在合模冲压时的距离信号以及上述中断信号，当冲压距离信号指示冲压距离不正常也就是冲压距离过大或过小时，微电脑检知器驱动冲压机停机，当微电脑检知器控制器接收到上述中断信号时，微电脑检知器也驱动冲压机停机。
26.另外，针柄11在插孔13中因为有弹性填充件14的存在，使得针柄11可以在插孔13中摆动单不会从插孔13中掉出，针头12的外径小于定位孔18的内径，当料带17输送正确时，针头12可直接插入定位孔18内；当料带17输送出现细微偏差时，针头12可以通过借助针柄11在插孔13中的摆动而发生位置偏移，并可实现针头12自身导正并插入到定位孔18中，从而避免料带17出现可允许的细微偏差就导致料带＝定位触发误送导致频繁停机的现象发生；当料带17输送误差较大，针头12即使摆动偏移也不能插入定位孔18中，这样就正常触发停机，延长模具使用寿命。
27.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。