一种压力反馈式冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种压力反馈式冲压装置。


背景技术：

2.冲压装置又称冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.由于目前广泛使用的各种零件均是采用冲压制成，所以冲压装置的优劣也会直接关系到冲压零件的质量，目前所采用的冲压装置均是采用油缸或气缸的方式迫使冲压板下移实现冲压操作，但其所采用的冲压力度需在冲压操作前进行反复实验才能得到最合适的冲压力度，无法实现冲压力度的快速测试，即如何节省冲压操作前的冲压次数实验是至关重要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力反馈式冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力反馈式冲压装置，包括机座，所述机座内腔顶端靠近四角的位置上均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有冲压板，所述冲压板的左右两侧均固定卡接有储油管，所述冲压板顶端的中部固定安装有延长架，所述延长架的顶端固定安装有储油箱，所述机座的正面固定安装有控制面板，所述机座底端的四角位置上均固定安装有底座，所述机座背面的中部开设有滑槽。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑槽的内部活动卡接有滑块，所述滑块的正面固定安装有第一固定座，所述滑块的内部开设有螺纹槽且螺纹连接有螺纹杆。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述螺纹杆的底端贯穿滑槽的底端且与滑槽之间活动连接，所述第一固定座远离滑块的一端通过转轴活动连接有支撑杆。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有吸盘，所述吸盘的底端与底座的底端处于同一水平面上。
9.通过利用底座将该装置放置在平整的平面上，并根据需要加工的零件所需的大致冲压力度调整支撑杆的角度，此时通过旋转螺纹杆即可在滑块内部的螺纹槽带动下带动滑块相对滑槽上下位移，此时向外侧拉动支撑杆，使得第二固定座与地面之间相互平行，并使用吸盘实现与地面之间的吸附固定，即可利用支撑杆实现装置的辅助支撑，提高装置冲压稳定性，增加冲压工作时装置的稳定程度，避免对冲压造成影响。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述储油管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有位于储油管内部的活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿储油管的底端且固定连接有压力板。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端以及储油管内腔的底端固定连接，所述储油管的顶端均固定连通有输油管，所述输油管与储油箱底端的左右两侧固定连通。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述储油箱内腔的前后两侧均固定安装有导轨，两个所述导轨之间活动卡接有位于储油箱内部的浮板，所述浮板与储油箱之间活动套接，所述浮板顶端的固定连接有贯穿储油箱顶端的刻度尺。
13.通过需要对工件的冲压力度进行测试时，可首先将工件放置在机座的上方，并通过伸缩杆控制冲压板下移，当压力板的底端与工件相接触时，此时继续控制冲压板下移，工件即可对压力板施加向上的反向作用力，直至冲压结束，此时压力板以及活塞板随之上移，并将储油管内部的液压油压通过输油管泵入储油箱的内部，此时浮板的底端受到液压油的作用相对导轨上升，浮板和刻度尺随之上升，并利用刻度尺完成油量指示，此时即可得到精确的冲压力度，反之当压力板不与工件接触时，复位弹簧自动复位，位于储油箱内部的液压油通过输油管可重新回落至输油管的内部，并恢复初始状态，进而实现冲压流动的快速测试，减少冲压前的准备工作。
14.本实用新型提供了一种压力反馈式冲压装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过利用底座将该装置放置在平整的平面上，并根据需要加工的零件所需的大致冲压力度调整支撑杆的角度，此时通过旋转螺纹杆即可在滑块内部的螺纹槽带动下带动滑块相对滑槽上下位移，此时向外侧拉动支撑杆，使得第二固定座与地面之间相互平行，并使用吸盘实现与地面之间的吸附固定，即可利用支撑杆实现装置的辅助支撑，提高装置冲压稳定性，增加冲压工作时装置的稳定程度，避免对冲压造成影响。
16.(2)本实用新型通过需要对工件的冲压力度进行测试时，可首先将工件放置在机座的上方，并通过伸缩杆控制冲压板下移，当压力板的底端与工件相接触时，此时继续控制冲压板下移，工件即可对压力板施加向上的反向作用力，直至冲压结束，此时压力板以及活塞板随之上移，并将储油管内部的液压油压通过输油管泵入储油箱的内部，此时浮板的底端受到液压油的作用相对导轨上升，浮板和刻度尺随之上升，并利用刻度尺完成油量指示，此时即可得到精确的冲压力度，反之当压力板不与工件接触时，复位弹簧自动复位，位于储油箱内部的液压油通过输油管可重新回落至输油管的内部，并恢复初始状态，进而实现冲压流动的快速测试，减少冲压前的准备工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型背面结构的示意图；
19.图3为本实用新型支撑杆结构的分解示意图；
20.图4为本实用新型冲压板顶端结构的示意图；
21.图5为本实用新型储油箱和储油管内部结构的剖视图。
22.图中：1、机座；2、控制面板；3、底座；4、滑槽；5、滑块；6、第一固定座；7、第二固定座；8、支撑杆；9、吸盘；10、螺纹杆；11、伸缩杆；12、冲压板；13、延长架；14、储油箱；15、导轨；16、浮板；17、刻度尺；18、输油管；19、储油管；20、活塞杆；21、活塞板；22、压力板；23、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1至图5所示，本实施例中，一种压力反馈式冲压装置，包括机座1，机座1内腔顶端靠近四角的位置上均固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定安装有冲压板12，冲压板12的左右两侧均固定卡接有储油管19，冲压板12顶端的中部固定安装有延长架13，延长架13的顶端固定安装有储油箱14，机座1的正面固定安装有控制面板2，机座1底端的四角位置上均固定安装有底座3，机座1背面的中部开设有滑槽4。
25.如图2和图3所示，滑槽4的内部活动卡接有滑块5，滑块5的正面固定安装有第一固定座6，滑块5的内部开设有螺纹槽且螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端贯穿滑槽4的底端且与滑槽4之间活动连接，第一固定座6远离滑块5的一端通过转轴活动连接有支撑杆8，支撑杆8远离第一固定座6的一端通过转轴活动连接有第二固定座7，第二固定座7的底端固定安装有吸盘9，吸盘9的底端与底座3的底端处于同一水平面上。
26.通过利用底座3将该装置放置在平整的平面上，并根据需要加工的零件所需的大致冲压力度调整支撑杆8的角度，此时通过旋转螺纹杆10即可在滑块5内部的螺纹槽带动下带动滑块5相对滑槽4上下位移，此时向外侧拉动支撑杆8，使得第二固定座7与地面之间相互平行，并使用吸盘9实现与地面之间的吸附固定，即可利用支撑杆8实现装置的辅助支撑，提高装置冲压稳定性，增加冲压工作时装置的稳定程度，避免对冲压造成影响。
27.如图4和图5所示，储油管19的内部活动套接有活塞板21，活塞板21的底端固定连接有位于储油管19内部的活塞杆20，活塞杆20的底端贯穿储油管19的底端且固定连接有压力板22，活塞杆20的外侧面活动套接有复位弹簧23，复位弹簧23的上下两端分别与活塞板21的底端以及储油管19内腔的底端固定连接，储油管19的顶端均固定连通有输油管18，输油管18与储油箱14底端的左右两侧固定连通，储油箱14内腔的前后两侧均固定安装有导轨15，两个导轨15之间活动卡接有位于储油箱14内部的浮板16，浮板16与储油箱14之间活动套接，浮板16顶端的固定连接有贯穿储油箱14顶端的刻度尺17。
28.通过需要对工件的冲压力度进行测试时，可首先将工件放置在机座1的上方，并通过伸缩杆11控制冲压板12下移，当压力板22的底端与工件相接触时，此时继续控制冲压板12下移，工件即可对压力板22施加向上的反向作用力，直至冲压结束，此时压力板22以及活塞板21随之上移，并将储油管19内部的液压油压通过输油管18泵入储油箱14的内部，此时浮板16的底端受到液压油的作用相对导轨15上升，浮板16和刻度尺17随之上升，并利用刻度尺17完成油量指示，此时即可得到精确的冲压力度，反之当压力板22不与工件接触时，复位弹簧23自动复位，位于储油箱14内部的液压油通过输油管18可重新回落至输油管18的内部，并恢复初始状态，进而实现冲压流动的快速测试，减少冲压前的准备工作。
29.本实用新型提供一种压力反馈式冲压装置，具体工作原理如下：
30.在装置使用前，首先可利用底座3将该装置放置在平整的平面上，并根据需要加工的零件所需的大致冲压力度调整支撑杆8的角度，此时通过旋转螺纹杆10即可在滑块5内部的螺纹槽带动下带动滑块5相对滑槽4上下位移，此时向外侧拉动支撑杆8，使得第二固定座7与地面之间相互平行，并使用吸盘9实现与地面之间的吸附固定，即可利用支撑杆8实现装置的辅助支撑，提高装置冲压稳定性，当需要对工件的冲压力度进行测试时，可首先将工件
放置在机座1的上方，并通过伸缩杆11控制冲压板12下移，当压力板22的底端与工件相接触时，此时继续控制冲压板12下移，工件即可对压力板22施加向上的反向作用力，直至冲压结束，此时压力板22以及活塞板21随之上移，并将储油管19内部的液压油压通过输油管18泵入储油箱14的内部，此时浮板16的底端受到液压油的作用相对导轨15上升，浮板16和刻度尺17随之上升，并利用刻度尺17完成油量指示，此时即可得到精确的冲压力度，反之当压力板22不与工件接触时，复位弹簧23自动复位，位于储油箱14内部的液压油通过输油管18可重新回落至输油管18的内部，并恢复初始状态。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。