一种摩擦焊机出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦焊机技术领域，特别是涉及一种摩擦焊机出料机构。


背景技术：

2.摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种。前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成；后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成；
3.现有的摩擦焊机在完成物料的焊接作业后，还需人工取下物料，不利于人力的节约，为此我们提出一种摩擦焊机出料机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种摩擦焊机出料机构，能在摩擦焊机完成焊接作业后，可以自动将物料从工作台上推下，让物料被推动至传送设备上进行下一步的作业，可以有效地提升物料的下料效率，且能节约人力的同时提升安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦焊机出料机构，包括摩擦焊机主体与推料机构，推料机构包括工作台，所述工作台位于摩擦焊机主体顶端表面，所述摩擦焊机主体顶端表面开设有连接滑槽，所述连接滑槽内侧开设有活动槽，所述摩擦焊机主体顶端表面活动连接有推板，所述推板外侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套一端活动连接于连接滑槽内侧并螺纹连接有螺杆，所述螺杆轴承连接于活动槽内侧，且所述螺杆另一端外侧设置有制动组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于螺杆另一端外侧，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮外侧啮合连接有第三齿轮，所述摩擦焊机主体外侧固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴一端位于活动槽内侧，所述第三齿轮内侧与传动轴固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机外侧设置有保护盒，所述保护盒呈等距离开设有散热孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮、第二齿轮与第三齿轮的连接处均设置有润滑膏，所述螺杆外侧设置有防锈漆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助机构，所述辅助机构包括收纳空槽，所述收纳空槽开设于摩擦焊机主体一侧表面，所述收纳空槽内侧开设有定位滑槽，所述收纳空槽内侧活动连接有收纳抽屉，所述收纳抽屉外侧固定连接有连接块，所述连接块活动连接于定位滑槽内侧，且所述连接块一侧表面设置有弹簧，所述弹簧另一端固定连接于定位滑槽内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳抽屉位于摩擦焊机主体外侧的一端端面固定连接有拉板，所述拉板外侧开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的推料机构，在摩擦焊机完成焊接作业后，可以自动将物料从工作台上推下，让物料被推动至传送设备上进行下一步的作业，可以有效地提升物料的下料效率，且能节约人力的同时提升安全性；
13.2、通过设置的辅助机构，可以将一些可能用到的小零件或维修工具放置到收纳抽屉内进行存储，在需要使用时可随时拿取，更便于摩擦焊机主体的维护/维修作业进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中c处的放大结构示意图；
18.其中：1、摩擦焊机主体；2、工作台；3、收纳抽屉；10、收纳空槽；11、活动槽；12、连接滑槽；13、螺杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、传动轴；18、电机；19、定位滑槽；21、推板；22、螺纹套；31、连接块；32、弹簧；33、拉板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1:
21.如图1-图3所示，一种摩擦焊机出料机构，包括摩擦焊机主体1与推料机构，推料机构包括工作台2，工作台2位于摩擦焊机主体1顶端表面，摩擦焊机主体1顶端表面开设有连接滑槽12，连接滑槽12内侧开设有活动槽11，摩擦焊机主体1顶端表面活动连接有推板21，推板21外侧固定连接有螺纹套22，螺纹套22一端活动连接于连接滑槽12内侧并螺纹连接有螺杆13，螺杆13轴承连接于活动槽11内侧，且螺杆13另一端外侧设置有制动组件；制动组件包括第一齿轮14，第一齿轮14固定连接于螺杆13另一端外侧，第一齿轮14外侧啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15外侧啮合连接有第三齿轮16，摩擦焊机主体1外侧固定连接有电机18，电机18的输出端传动连接有传动轴17，传动轴17一端位于活动槽11内侧，第三齿轮16内侧与传动轴17固定连接；
22.在需要将摩擦焊机主体1上焊接完成的物料推下时，开启电机18，电机18带动传动轴17转动，传动轴17带动第三齿轮16、第三齿轮16带动第二齿轮15、第二齿轮15带动第一齿轮14、第一齿轮14带动螺杆13，螺杆13在活动槽11内侧自转的同时螺纹套22沿着螺杆13移动，从而带动推板21与物料接触并将其推动；在摩擦焊机完成焊接作业后，可以自动将物料从工作台2上推下，让物料被推动至传送设备上进行下一步的作业，可以有效地提升物料的下料效率，且能节约人力的同时提升安全性。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，电机18外侧设置有保护盒，保护
盒呈等距离开设有散热孔；通过该设计，让电机18可以被保护盒保护起来的同时，热量也能及时地散出，不影响到电机18的正常使用。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，第一齿轮14与第二齿轮15、第二齿轮15与第三齿轮16的连接处均设置有润滑膏，螺杆13外侧设置有防锈漆；通过该设计，让第一齿轮14与第二齿轮15、第二齿轮15与第三齿轮16的连接都更加顺畅，同时防锈漆的设计可以保证螺杆13的使用寿命被延长。
25.实施例2:
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，还包括辅助机构，辅助机构包括收纳空槽10，收纳空槽10开设于摩擦焊机主体1一侧表面，收纳空槽10内侧开设有定位滑槽19，收纳空槽10内侧活动连接有收纳抽屉3，收纳抽屉3外侧固定连接有连接块31，连接块31活动连接于定位滑槽19内侧，且连接块31一侧表面设置有弹簧32，弹簧32另一端固定连接于定位滑槽19内侧；
27.将收纳抽屉3往外抽，连接块31推动弹簧32，弹簧32收缩并且收纳抽屉3一部分被拉出摩擦焊机主体1，再往收纳抽屉3中放或拿取物品，完成后松开收纳抽屉3，弹簧32复位带着收纳抽屉3与连接块31回归原位；可以将一些可能用到的小零件或维修工具放置到收纳抽屉3内进行存储，在需要使用时可随时拿取，更便于摩擦焊机主体1的维护/维修作业进行。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，收纳抽屉3位于摩擦焊机主体1外侧的一端端面固定连接有拉板33，拉板33外侧开设有防滑纹；通过该设计，让使用者在需要拉动收纳抽屉3时可以着力于拉板33来带动，使用起来更便利。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。