一种铜带纵剪线无擦伤张力装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工技术领域，特别涉及一种铜带纵剪线无擦伤张力装置。


背景技术：

2.铜带加工行业中，带活套纵剪线为实现分切后带材恒张力卷取，在收卷机前都配有张力装置，现有的张力装置主要有上下压板式结构、张力皮带机式结构两种，压板式结构采用上下压板压紧的方式，下压板固定上压板升降压紧，为了减少带材表面擦伤压板表面包裹有毛毡，压板式结构简单，但是毛毡表面容易堆积粉尘铜屑等杂质，毛毡和带材摩擦容易对带材表面造成擦划伤从而降低成品率，对于表面要求高的带材如表面电镀材不适用。
3.皮带张力机是通过皮带和铜带表面接触产生摩擦力建立张力的，适用于生产表面要求高的产品，传统的皮带张力机由于皮带宽度及位置相对固定，在生产不同规格的带材时，容易出现带材宽度不匹配、跑偏的情况，而且皮带张力机在高速运转时皮带和金属滑板之间摩擦发热较大，需要配置冷却装置配合使用，另外皮带张力机的皮带更换繁琐且成本较高，不易维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜带纵剪线无擦伤张力装置，以解决上述背景技术中提出的传统的皮带张力机由于皮带宽度及位置相对固定，在生产不同规格的带材时，容易出现带材宽度不匹配、跑偏的情况，而且皮带张力机在高速运转时皮带和金属滑板之间摩擦发热较大，需要配置冷却装置配合使用，另外皮带张力机的皮带更换繁琐且成本较高，不易维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带纵剪线无擦伤张力装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有分配箱，所述分配箱右表面的上下两侧均转动连接有万向联轴器，两个所述万向联轴器的右端共同转动连接有驱动侧机架，所述底板上表面的右侧设置有移动组件，所述移动组件的上表面固定连接有操作侧机架，所述驱动侧机架和操作侧机架的上表面均固定连接有升降机，所述驱动侧机架与操作侧机架相对一侧表面的上方共同转动连接有上辊轴，所述驱动侧机架和与操作侧机架相对一侧表面的下方共同转动连接有下辊轴，所述上辊轴和下辊轴的后侧共同设置有覆膜箱，所述覆膜箱的前后两侧中心处均开设有通口。
6.优选的，所述操作侧机架与驱动侧机架的内壁的上侧均固定连接有弹簧组件。
7.优选的，所述上辊轴和下辊轴的轴壁固定连接有多个分隔片，所述上辊轴和下辊轴的轴壁均套接有多个摩擦橡胶环。
8.优选的，所述上辊轴和下辊轴的轴壁均套接有第一隔套，所述上辊轴和下辊轴的轴壁右侧均套接有第二隔套。
9.优选的，所述上辊轴和下辊轴的上侧均螺纹连接有紧固螺母，上辊轴与下辊轴的相对一侧表面共同滑动连接有铜带。
10.优选的，所述底板的右侧的前后两方均设置有支撑块，两个所述支撑块相对一侧表面的上方共同转动连接有收卷组件。
11.优选的，所述操作侧机架右侧表面的上方固定连接有吹风机，所述吹风机输入端固定连接有吹风管，所述吹风管的下端固定连接有除尘壳，所述除尘壳内壁的上侧开设有空腔，所述空腔内壁的下方固定连接有多个吹风口，所述除尘壳内壁的下侧固定连接有清洁擦。
12.优选的，所述覆膜箱内壁下方的两侧均通过驱动电机连接有转动杆，两个所述转动杆的表面均固定连接有转动辊，所述覆膜箱内壁一侧的上方固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的一侧固定连接有连接杆件，所述连接杆件的一侧固定连接有固定杆件，所述固定杆件的下端固定连接有电磁吸盘，所述覆膜箱内壁前端的上方固定连接有套轴，所述套轴的表面固定连接有防护胶卷，所述覆膜箱后侧表面的上方开设有与防护胶卷相匹配的更换门。
13.优选的，所述覆膜箱上表面的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的下端固定连接有主架，所述主架的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有主压轴，所述主架的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的下表面均固定连接有转轴，两个所述转轴的表面均转动连接有侧边压轴，两个所述转轴的下端均固定连接有防脱板。
14.优选的，所述防护胶卷采用凝胶层为基层，且凝胶层的下表面固定连接有粘贴胶层，所述凝胶层的上表面固定连接有离型膜层。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设置底板、减速电机、分配箱、万向联轴器、驱动侧机架、移动组件、操作侧机架、升降机、上辊轴、下辊轴，本实用新型在保证分切后的铜带卷取张力分布均匀的同时，铜带和胶套能够同步运行避免传统张力机在建张时带材表面容易造成擦伤的问题，通过不同宽度摩擦环橡胶环的组合可和分切后的带材宽度相应匹配，能够适应不同宽度的带材。
17.2、本实用新型通过设置吹风机、吹风管、除尘壳、空腔、吹风口、清洁擦，能够对经过上辊轴和下辊轴后的铜带进行除尘，使铜带在收卷时更加清洁，避免灰尘杂质对铜带表面造成损伤。
18.3、本实用新型采用贴合铜带的覆膜结构对处理完的铜带进行覆膜处理，确保在后续存放的过程中不会对铜带表面造成损坏，并且使得铜带具有很好的防护效果，提高了制作出的铜带品质。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型的测试剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型的上辊轴和下辊轴剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型的除尘壳剖面结构示意图。
23.图5为本实用新型的覆膜箱侧面剖面结构示意图。
24.图6为本实用新型的主架侧面结构示意图。
25.图7为本实用新型的防护胶卷结构示意图。
26.图中：1、减速电机；2、分配箱；3、万向联轴器；4、驱动侧机架；5、升降机；6、上辊轴；7、下辊轴；8、摩擦橡胶环；9、分隔片；10、操作侧机架；11、弹簧组件；12、移动组件；13、底板；14、第一隔套；15、第二隔套；16、紧固螺母；17、铜带；18、吹风机；19、收卷组件；20、支撑块；21、吹风管；22、除尘壳；23、空腔；24、吹风口；25、清洁擦；26、覆膜箱；27、转动杆；28、转动辊；29、电动滑轨；30、电动滑块；31、连接杆件；32、固定杆件；33、电磁吸盘；34、套轴；35、防护胶卷；35a、凝胶层；35b、粘贴胶层；35c、离型膜层；36、固定轴；37、主架；38、连接轴；39、主压轴；40、侧板；41、转轴；42、侧边压轴；43、防脱板；44、更换门；45、通口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜带纵剪线无擦伤张力装置，包括底板13，底板13为不锈钢材质，底板13上表面的左侧固定连接有减速电机1，减速电机1的输出端固定连接有分配箱2，分配箱2右表面的上下两侧均转动连接有万向联轴器3，万向联轴器3为45号钢材质，万向联轴器3利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，两个万向联轴器3的右端共同转动连接有驱动侧机架4，底板13上表面的右侧设置有移动组件12，移动组件12为电机和丝杆组成，为现有技术不做赘述，移动组件12用于调节操作侧机架10的位置，实现操作侧机架10完全打开，使上辊轴6和下辊轴7可自由更换摩擦橡胶环8、第一隔套14和第二隔套15，移动组件12的上表面固定连接有操作侧机架10，驱动侧机架4和操作侧机架10的上表面均固定连接有升降机5，驱动侧机架4与操作侧机架10相对一侧表面的上方共同转动连接有上辊轴6，驱动侧机架4和与操作侧机架10相对一侧表面的下方共同转动连接有下辊轴7，上辊轴6和下辊轴7的后侧共同设置有覆膜箱26，覆膜箱26的前后两侧中心处均开设有通口45，本实用新型在保证分切后的铜带17卷取张力分布均匀的同时，铜带17和胶套能够同步运行避免传统张力机在建张时带材表面容易造成擦伤的问题，通过不同宽度摩擦橡胶环8的组合可和分切后的带材宽度相应匹配，能够适应不同宽度的带材。
29.如图1所示，操作侧机架10与驱动侧机架4的内壁的上侧均固定连接有弹簧组件11，上辊轴6和下辊轴7的上侧均螺纹连接有紧固螺母16紧固螺母16为不锈钢材质，用于固定上辊轴6和下辊轴7的位置。
30.如图2和图4所示，上辊轴6与下辊轴7的相对一侧表面共同滑动连接有铜带17，底板13的右侧的前后两方均设置有支撑块20，两个支撑块20相对一侧表面的上方共同转动连接有收卷组件19，除尘完毕后的铜带17经过收卷组件19收集，操作侧机架10右侧表面的上方固定连接有吹风机18，吹风机18输入端固定连接有吹风管21，吹风管21的下端固定连接有除尘壳22，除尘壳22内壁的上侧开设有空腔23，空腔23内壁的下方固定连接有多个吹风口24，除尘壳22内壁的下侧固定连接有清洁擦25，清洁擦25为表面柔软的尼龙材质制成，为可拆卸式，能够对铜带17下表面的灰尘进行清理。
31.如图3所示，上辊轴6和下辊轴7的轴壁固定连接有多个分隔片9，上辊轴6和下辊轴
7的轴壁均套接有多个摩擦橡胶环8，摩擦橡胶环8内外圈摩擦系数不同，内圈为铜合金内衬和上辊轴6、下辊轴7之间摩擦系数小于外圈橡胶圈和铜带17的摩擦系数，从而保证铜带17和摩擦橡胶环8同步运行不会产生擦伤，上辊轴6和下辊轴7的轴壁均套接有第一隔套14，上辊轴6和下辊轴7的轴壁右侧均套接有第二隔套15，上辊轴6和下辊轴7上的摩擦橡胶环8配有不同规格，可以根据产品规格来配置相应宽度的摩擦橡胶环8，摩擦橡胶环8之间用分隔片9和第一隔套14间隔，分隔片9同时起到防止带材跑偏的功能。
32.如图5-图7所示，覆膜箱26内壁下方的两侧均通过驱动电机连接有转动杆27，两个转动杆27的表面均固定连接有转动辊28，覆膜箱26内壁一侧的上方固定连接有电动滑轨29，电动滑轨29的内壁滑动连接有电动滑块30，电动滑块30的一侧固定连接有连接杆件31，连接杆件31的一侧固定连接有固定杆件32，固定杆件32的下端固定连接有电磁吸盘33，覆膜箱26内壁前端的上方固定连接有套轴34，套轴34的表面固定连接有防护胶卷35，防护胶卷35采用凝胶层35a为基层，凝胶可以具有很好的缓冲保护效果，且凝胶层35a的下表面固定连接有粘贴胶层35b，使得防护胶卷35能够与铜带进行紧密的粘贴，凝胶层35a的上表面固定连接有离型膜层35c，使得凝胶层35a和粘贴胶层35b便于与防护胶卷35内侧的接触处分离，从而便于对防护胶卷35进行打开拉伸，可以将对铜带保护的覆膜一侧移动到铜带的表面，使得设备在进行覆膜的时候无需人工操作，降低了人工的操作强度，从而大大对其进行很好的保护效果，覆膜箱26后侧表面的上方开设有与防护胶卷35相匹配的更换门44，更换门44是为了方便人员对使用玩的防护胶卷35进行更换所开设的；
33.覆膜箱26上表面的一侧固定连接有固定轴36，固定轴36的下端固定连接有主架37，主架37的内壁转动连接有连接轴38，连接轴38的表面固定连接有主压轴39，主架37的两侧均固定连接有侧板40，两个侧板40的下表面均固定连接有转轴41，两个转轴41的表面均转动连接有侧边压轴42，可以对移动吸附到铜带表面的覆膜进行挤压，使得覆膜能够与铜带粘贴的更加紧密，两个转轴41的下端均固定连接有防脱板43，防止侧边压轴42在转动使用的时候发生脱落的情况出现。
34.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，需要说明的是本装置所有电器设备均通过外接电源打开，启动减速电机1，减速电机1通过分配箱2在万向联轴器3的作用下将转矩平分到上辊轴6和下辊轴7，带动上辊轴6和下辊轴7随产线运转，驱动侧机架4和操作侧机架10上的升降机5通过驱动侧电机和联轴器控制，同步驱动使上辊轴6能够上下升降，升降机5作用力通过弹簧组件11传递到上辊轴6，改变弹簧的压缩量控制下压力的大小，从而生成不同的带材张力，可以根据铜带17的宽度进行自主选择；
35.上辊轴6和下辊轴7上安装有摩擦橡胶环8，摩擦橡胶环8和上辊轴6和下辊轴7之间通过压紧力产生摩擦力，带动铜带17从上辊轴6与下辊轴7之间经过，然后进入除尘壳22内，启动吹风机18，吹风机18通过吹风管21把空气输送到除尘壳22内空腔23内部，气体从吹风口24吹出，对铜带17上表面的灰尘进行清理，除尘壳22下方设置的清洁擦25对铜带17下表面进行清理，清理完成后使用收卷组件19进行收卷；
36.之后将处理完成的铜带从通口45送入到覆膜箱26内部，然后电动滑轨29通过电动滑块30带动连接杆件31和固定杆件32进行下降，连接杆件31和固定杆件32通过电磁吸盘33对吸附的防护胶卷35进行下降，使得防护胶卷35的粘贴胶层35b能够与铜带的上表面进行粘贴，之后铜带和防护胶卷35在驱动电机带动转动杆27和转动辊28的转动作用下降，进行
移动，移动至主压轴39的下方，然后主压轴39配合两个侧边压轴42将防护胶卷35与铜带的表面和两侧进行紧密压紧贴合。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。