一种模具加工用车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，特别涉及一种模具加工用车床。


背景技术：

2.模具加工时常使用车床，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.根据中国专利号cn210523865u，提供了一种模具加工用数控车床，包括机箱、吸尘器、箱门、第一电机和第二电机，所述机箱的内部左右两侧均转动连接有螺纹杆，所述转轮和从动齿轮之间通过皮带相连接，所述主动齿轮的上端通过螺栓连接有第二电机，所述机箱的内部中侧水平安装有收集板，所述第一滑槽上滑动连接有固定装置，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有钻孔板，所述主动齿盘的下端通过螺栓固定连接有钻头，所述主动齿盘的后侧设置有从动齿盘，所述钻孔板的左侧开设有第二滑槽，该模具加工用数控车床，方便固定大小不同的模具，同时也便于对模具进行钻多个孔，提高工作效率，以及方便对产生的碎屑进行收集，避免出现飞溅的现象，影响使用。
4.上述专利有很好的碎屑收集，防止飞溅的效果，但是该机床仅对于一种类型的模具加工方便，定位较麻烦，从而降低模具的加工效率，造成使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种模具加工用车床，具有适用不同型号模具加工的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具加工用车床，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑轨组，所述滑轨组的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠的外表面螺纹连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有定位条，所述定位条的内部螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的一端设置有弧形夹紧条，所述滑轨组的侧面固定连接有防护罩，所述防护罩的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装折板，所述安装折板的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧面固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有钻头安装块，所述安装块的底部固定安装有钻头。
7.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，工作台，电动伸缩杆，工作人员启动驱动电机，通过驱动丝杠将工作台移动到防护罩外，弧形夹紧条将工件固定在工作台上，然后将工作台纵向移动到防护罩内部，启动工作电机，带动钻头转动，同时伺服电机带动工作电机横向移动，电动伸缩杆带动工作电机竖直方向移动，进行作业，通过三个方向上的移动，定位达到适用不同型号模具加工的效果。
8.本实用新型的进一步设置为：所述底板的两侧面均固定连接有安装定位孔，所述安装定位孔的数量为六个。
9.通过采用上述技术方案，安装定位孔的设置在方便固定本装置的同时，六个点的受力使本装置固定状态更加稳定，防止意外发生。
10.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的上表面开设有漏水槽，所述工作台的上表面开设有引水槽，所述引水槽的一端设置在漏水槽的一端。
11.通过采用上述技术方案，漏水槽和引水槽的设置，将工作时使用的冷却液通过饮水槽引流到漏水槽中，一方面防止冷却液在工作台上随意流淌，不方便清理，另一方面方便收集从漏水槽中流下的冷却液，有利于节约成本。
12.本实用新型的进一步设置为：所述弧形夹紧条的一侧面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧面做防滑处理。
13.通过采用上述技术方案，弧形夹紧条的设置可以使工件夹持更加稳定，橡胶垫的设置利用橡胶的特性保护工件的同时增大与工件接触面积，进一步促进工件夹持的稳定性。
14.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的数量为二个，二个所述支撑架以阵列的形式固定连接在防护罩的上表面。
15.通过采用上述技术方案，支撑架的设置为电动伸缩杆提供支撑，两个支撑架的设置为安装折板提供均匀的受力，防止倾斜现象的发生。
16.本实用新型的进一步设置为：所述滑块的内部插接有导杆，所述导杆的两端均固定连接在安装折板的内壁。
17.通过采用上述技术方案，导杆的设置为滑块提供导向和受力，有利于滑块在横向移动时更加稳定。
18.本实用新型的有益效果是：通过设置驱动电机，工作台，电动伸缩杆，工作人员启动驱动电机，通过驱动丝杠将工作台移动到防护罩外，弧形夹紧条将工件固定在工作台上，然后将工作台纵向移动到防护罩内部，启动工作电机，带动钻头转动，同时伺服电机带动工作电机横向移动，电动伸缩杆带动工作电机竖直方向移动，进行作业，通过三个方向上的移动，定位达到适用不同型号模具加工的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型轴测结构示意图；
21.图2为本实用新型剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型工作台轴测结构示意图；
23.图4为本实用新型工作电机轴测结构示意图。
24.图中，1、底板；2、滑轨组；3、驱动电机；4、驱动丝杠；5、工作台；6、定位条；7、夹紧螺杆；8、弧形夹紧条；9、防护罩；10、支撑架；11、电动伸缩杆；12、安装折板；13、伺服电机；14、
丝杠；15、滑块；16、工作电机；17、钻头安装块；18、钻头；19、安装定位孔；20、漏水槽；21、引水槽；22、橡胶垫；23、导杆。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，一种模具加工用车床，包括底板1，底板1的两侧面均固定连接有安装定位孔19，安装定位孔19的数量为六个，安装定位孔的设置在方便固定本装置的同时，六个点的受力使本装置固定状态更加稳定，防止意外发生，底板1的上表面固定连接有滑轨组2，滑轨组2的一端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有驱动丝杠4，驱动丝杠4的外表面螺纹连接有工作台5，工作台5的上表面开设有漏水槽20，工作台5的上表面开设有引水槽21，引水槽21的一端设置在漏水槽20的一端，漏水槽和引水槽的设置，将工作时使用的冷却液通过饮水槽引流到漏水槽中，一方面防止冷却液在工作台上随意流淌，不方便清理，另一方面方便收集从漏水槽中流下的冷却液，有利于节约成本，工作台5的上表面固定连接有定位条6，定位条6的内部螺纹连接有夹紧螺杆7，夹紧螺杆7的一端设置有弧形夹紧条8，弧形夹紧条8的一侧面固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22的一侧面做防滑处理，弧形夹紧条的设置可以使工件夹持更加稳定，橡胶垫的设置利用橡胶的特性保护工件的同时增大与工件接触面积，进一步促进工件夹持的稳定性，滑轨组2的侧面固定连接有防护罩9，防护罩9的上表面固定连接有支撑架10，支撑架10的数量为二个，二个支撑架10以阵列的形式固定连接在防护罩9的上表面，支撑架的设置为电动伸缩杆提供支撑，两个支撑架的设置为安装折板提供均匀的受力，防止倾斜现象的发生，支撑架10的下表面固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端固定连接有安装折板12，安装折板12的一端固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有丝杠14，丝杠14的外表面螺纹连接有滑块15，滑块15的内部插接有导杆23，导杆23的两端均固定连接在安装折板12的内壁，导杆的设置为滑块提供导向和受力，有利于滑块在横向移动时更加稳定，滑块15的一侧面固定连接有工作电机16，工作电机16的输出端固定连接有钻头安装块17，安装块17的底部固定安装有钻头18。
27.本实用新型中，通过设置驱动电机3，工作台5，电动伸缩杆11，工作人员启动驱动电机3，通过驱动丝杠4将工作台5移动到防护罩9外，弧形夹紧条8将工件固定在工作台5上，然后将工作台5纵向移动到防护罩9内部，启动工作电机16，带动钻头18转动，同时伺服电机13带动工作电机16横向移动，电动伸缩杆11带动工作电机16竖直方向移动，进行作业，通过三个方向上的移动，定位达到适用不同型号模具加工的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。