一种钣金件加工翻边装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工翻边装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，在钣金件在折弯加工的时候，需要对钣金件进行折弯翻边。
3.例如授权公告号为cn211679413u的一种钣金件加工折弯机，包括底板和调节单元；底板：所述底板的上表面设有安装板，所述安装板为“l”形板，所述安装板的下表面设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有下刀模，所述底板的上表面设有加工槽，所述加工槽为中空结构；调节单元：所述调节单元共两个，两个调节单元对称设于加工槽的内腔下表面，虽然上述文件能够实现通过调节单元可对加工槽内两个夹板形成的下模槽的大小进行调节，通过固定板、滑动板和滑杆可使基板在进行调节的同时更加稳定，但是在使用时，该装置在对钣金件进行折弯加工的时候，当钣金件的一端折弯加工完毕后，需要工作人员将钣金件进行拆卸，然后工作人员去翻转钣金件，使钣金件转动到另一端准备加工，最后将翻边完毕的钣金件重新固定上，继续对钣金件进行加工，在钣金件加工时对其进翻边的过程当中，钣金件翻边的步骤多，时间也长，避免麻烦，降低了钣金件翻边的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降低了钣金件翻边的效率问题，而提出的一种钣金件加工翻边装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种钣金件加工翻边装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台的底部与支撑腿固定连接，所述工作台的表面与第一液压缸固定连接，两个所述第一液压缸的端部均固接有竖板，所述工作台和支撑架滑动连接，一端所述竖板的外部设有翻边装置。
7.优选的，所述翻边装置包括电机和蜗杆，所述电机通过电机套固接在一端竖板的外壁上，所述电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮固接在连接柱的外壁上，所述连接柱通过轴承与一端竖板转动连接，所述连接柱的外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固接在一端连接杆的外壁上。
8.优选的，所述蜗杆的两端均通过轴承与横柱转动连接，两个所述横柱均固接在一端竖板的外壁上，两个所述连接杆均通过轴承与竖板转动连接。
9.优选的，两个所述连接杆的端部均固接有夹板，两个所述夹板均与钣金件本体相贴合，所述钣金件本体与模具的表面相贴合，所述模具固接在支撑架的外壁上，所述支撑架与第二液压缸固定连接。
10.优选的，所述第二液压缸的端部固接有折弯头，所述支撑架的外壁上固接有电动伸缩杆的端部，所述电动伸缩杆固接在连接板的表面，所述连接板固接在工作台的外壁上。
11.本实用新型提出的一种钣金件加工翻边装置，有益效果在于：通过翻边装置中的电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动连接柱转动，连接柱带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动左端连接杆转动，左端连接杆带动左端夹板转动从而带动钣金件本体转动，钣金件本体带动右端夹板转动从而带动右端连接杆转动，完成对钣金件本体的翻边，设置电机在对固定的钣金件本体进行翻边，不需要工作人员来进行，钣金件翻边的步骤边少，时间缩短，提高了钣金件翻边的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1的正剖结构示意图；
14.图3为图2中a处放大结构示意图；
15.图4为图2中b处放大结构示意图。
16.图中：1、工作台，2、支撑腿，3、第一液压缸，4、竖板，5、翻边装置，501、电机，502、蜗杆，503、蜗轮，504、连接柱，505、第一齿轮，506、第二齿轮，507、连接杆，5a1、连接块，5a2、滑轮，5a3、斜柱，6、夹板，7、横柱，8、钣金件本体，9、支撑架，10、第二液压缸，11、折弯头，12、模具，13、电动伸缩杆，14、连接板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.实施例1：
19.参照附图1-4：本实施例中，一种钣金件加工翻边装置，包括工作台1和支撑腿2，工作台1的底部与支撑腿2固定连接，工作台1的表面与第一液压缸3固定连接，两个第一液压缸3型号根据实际需求选择，满足工作即可，两个第一液压缸3的端部均固接有竖板4，在钣金件本体8进行加工的时候，将钣金件本体8放在两个夹板6中，使钣金件本体8的一端与模具12的表面贴合，同时启动两个第一液压缸3，两个第一液压缸3同时带动两个夹板8相对移动，将钣金件本体8进行固定，工作台1和支撑架9滑动连接，一端竖板4的外部设有翻边装置5，启动翻边装置5，带动钣金件本体8进行翻板，使钣金件本体8转动90度，停止翻板装置5，翻边装置5包括电机501和蜗杆502，电机501型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机501通过电机套固接在一端竖板4的外壁上，电机501的输出轴固接有蜗杆502，电机501带动蜗杆502转动，蜗杆502与蜗轮503相啮合，蜗杆502带动蜗轮503转动，蜗轮503固接在连接柱504的外壁上，蜗轮603带动连接柱604转动，连接柱504通过轴承与一端竖板4转动连接，连接柱504的外壁固接有第一齿轮505，连接柱604带动第一齿轮605转动，第一齿轮505与第二齿轮506相啮合，第一齿轮605带动第二齿轮606转动，第二齿轮506固接在一端连接杆507的外壁上，第二齿轮606带动左端连接杆607转动，蜗杆502的两端均通过轴承与横柱7转动连接，两个横柱7均固接在一端竖板4的外壁上，两个连接杆507均通过轴承与竖板4转动连接，左端连接杆607带动左端夹板6转动从而带动钣金件本体8转动，钣金件本体8带动右端夹板6转动从而带动右端连接杆607转动，完成对钣金件本体8的翻边，停止电机501，当第一齿轮605转动两圈时，第二齿轮606转动一圈，传动比为2:1，可以减慢钣金件本体8翻边的速度，使钣金件本体8翻边的精度变高；
20.通过翻边装置5中的电机501带动蜗杆502转动，蜗杆502带动蜗轮503转动，蜗轮603带动连接柱604转动，连接柱604带动第一齿轮605转动，第一齿轮605带动第二齿轮606转动，第二齿轮606带动左端连接杆607转动，左端连接杆607带动左端夹板6转动从而带动钣金件本体8转动，钣金件本体8带动右端夹板6转动从而带动右端连接杆607转动，完成对钣金件本体8的翻边，设置电机在对固定的钣金件本体8进行翻边，不需要工作人员来进行，钣金件翻边的步骤边少，时间缩短，提高了钣金件翻边的效率。
21.参照附图1-4：本实施例中，两个连接杆507的端部均固接有夹板6，两个夹板6均与钣金件本体8相贴合，钣金件本体8与模具12的表面相贴合，模具12固接在支撑架9的外壁上，支撑架9与第二液压缸10固定连接，第二液压缸10型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二液压缸10的端部固接有折弯头11，第二液压缸10带动折弯头11下降，开始对钣金件本体8进行加工，支撑架9的外壁上固接有电动伸缩杆13的端部，电动伸缩杆13带动支撑架9在工作台1中滑动，支撑架9移动到工作台1的左端，电动伸缩杆13型号根据实际需求选择，满足工作即可，电动伸缩杆13固接在连接板14的表面，连接板14固接在工作台1的外壁上。
22.工作原理：
23.在钣金件本体8进行加工的时候，将钣金件本体8放在两个夹板6中，使钣金件本体8的一端与模具12的表面贴合，同时启动两个第一液压缸3，两个第一液压缸3同时带动两个夹板8相对移动，将钣金件本体8进行固定，停止两个第一液压缸3，启动第二液压缸10，第二液压缸10带动折弯头11下降，开始对钣金件本体8进行加工，加工完毕后，第二液压缸10带动折弯头11上升停止第二液压缸10，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动支撑架9在工作台1中滑动，支撑架9移动到工作台1的左端，停止电动伸缩杆杆13，启动翻边装置5，带动钣金件本体8进行翻板，使钣金件本体8转动90度，停止翻板装置5，再次启动电机伸缩杆13，支撑架9回到初始位置，停止电动伸缩杆13，再次启动第二液压缸10，对钣金件本体8进行加工，加工完毕后，第一液压缸3带动两个竖板4回到初始位置，具体的翻边过程如下：
24.1.翻边过程：
25.电机501接入外接电源，电机501带动蜗杆502转动，蜗杆502带动蜗轮503转动，蜗轮603带动连接柱604转动，连接柱604带动第一齿轮605转动，第一齿轮605带动第二齿轮606转动，第二齿轮606带动左端连接杆607转动，左端连接杆607带动左端夹板6转动从而带动钣金件本体8转动，钣金件本体8带动右端夹板6转动从而带动右端连接杆607转动，完成对钣金件本体8的翻边，停止电机501，当第一齿轮605转动两圈时，第二齿轮606转动一圈，传动比为2:1，可以减慢钣金件本体8翻边的速度，使钣金件本体8翻边的精度变高。
26.实施例2：
27.参照附图1-4：本实施例中，翻边装置5还包括连接块5a1、滑轮5a2和斜柱5a3，连接块5a1固接在支撑架9的底部，连接块5a1与滑轮5a2转动连接，工作台1的外壁上固接有斜柱5a3的一端，另一端斜柱5a3固接在连接板14的外壁上，当需要支撑架9进行移动到时候，支撑架9带动连接块5a1移动，连接块5a1带动滑轮5a2在工作台1中滑动，进而使支撑架9由原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少了支撑架9在工作台1中滑动的摩擦力，斜柱5a3起到增强连接板14的强度。
28.工作原理：
29.当需要支撑架9进行移动到时候，支撑架9带动连接块5a1移动，连接块5a1带动滑
轮5a2在工作台1中滑动，进而使支撑架9由原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少了支撑架9在工作台1中滑动的摩擦力，斜柱5a3起到增强连接板14的强度。
30.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。