一种不锈钢管焊接成形工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工设备领域，特别涉及一种不锈钢管焊接成形工装。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管在安装使用的过程中，经常需要进行相关的焊接处理，如双管焊接、弯管对接、加装法兰等，由于焊接时产生刺激性的强光，作业人员需要一手持防护罩板，另一手进行焊接处理，操作时较为不便，影响焊接作业的精度与效率，因此需要一种成本低、效率高的焊接成型工装来辅助作业人员进行焊接作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢管焊接成形工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种不锈钢管焊接成形工装，包括底板，所述底板上端面中部位置设置有两对立杆，所述底板上端面在立杆外侧位置设置有两对垫脚，所述垫脚上端面设置有托板，所述托板上端面设置有可上下调节的压板，所述立杆上端面设置有横杆，所述横杆上端面设置有可前后调节的矩形板，所述矩形板上端面两端位置设置有间隔块，所述间隔块上方设置有框架板，所述框架板中部设置有透明防护板。
6.优选的，所述框架板位于两对立杆之间上方位置，所述立杆与垫脚均通过焊接与底板固定。
7.优选的，所述托板上端面设置有下嵌位槽，所述压板下端面对应下嵌位槽位置设置有上嵌位槽，所述压板上端面两侧位置设置有可水平转动的把手。
8.优选的，所述把手底部设置有内圆杆，所述内圆杆穿过压板，且内圆杆与压板之间活动连接，所述内圆杆外圈设置有圆形垫板，所述内圆杆与圆形垫板之间通过焊接固定，且圆形垫板位于压板上方位置，所述内圆杆尾部设置有螺纹杆，所述内圆杆与螺纹杆为一体组成的构件，所述螺纹杆与托板之间通过螺纹连接。
9.优选的，所述矩形板下端面设置有内直板，所述横杆上端面对应内直板设置有内滑槽，所述内直板两侧端面头部位置均设置有定位钢珠，所述内滑槽两侧内壁头部位置对应定位钢珠设置有前卡槽，所述内滑槽两侧内壁中部位置对应定位钢珠设置有后卡槽。
10.优选的，所述内直板两侧端面对应定位钢珠设置有外圆孔，所述外圆孔之间设置有安装孔，所述定位钢珠底部伸入安装孔并设置有内夹板，所述内夹板之间设置有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在底板上方设置垫脚与托板，并在托板上方设置可调节高度的压板，利用压板配合托板对不锈钢管进行夹紧固定，方便对齐并焊接不锈钢管，同时在底
板上方设置立杆以及可调节前后位置的框架板，通过框架板安装透明防护板，既能保障焊接作业的效率，又能够保护作业人员眼部健康。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的压板示意图；
15.图3为本实用新型的横杆示意图；
16.图4为本实用新型的内直板拆分示意图。
17.图中：1、底板；2、垫脚；3、托板；4、下嵌位槽；5、压板；6、立杆；7、横杆；8、矩形板；9、间隔块；10、框架板；11、透明防护板；12、内圆杆；13、螺纹杆；14、圆形垫板；15、把手；16、内直板；17、内滑槽；18、定位钢珠；19、前卡槽；20、后卡槽；21、外圆孔；22、安装孔；23、内夹板；24、弹簧；25、上嵌位槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种不锈钢管焊接成形工装，包括底板1，底板1上端面中部位置设置有两对立杆6，底板1上端面在立杆6外侧位置设置有两对垫脚2，垫脚2上端面设置有托板3，托板3上端面设置有可上下调节的压板5，立杆6上端面设置有横杆7，横杆7上端面设置有可前后调节的矩形板8，矩形板8上端面两端位置设置有间隔块9，间隔块9上方设置有框架板10，框架板10中部设置有透明防护板11。
20.在本实施例中，为了便于调节压板5的高度，从而方便放置不锈钢管并进行压紧固定，框架板10位于两对立杆6之间上方位置，立杆6与垫脚2均通过焊接与底板1固定，托板3上端面设置有下嵌位槽4，压板5下端面对应下嵌位槽4位置设置有上嵌位槽25，压板5上端面两侧位置设置有可水平转动的把手15，把手15底部设置有内圆杆12，内圆杆12穿过压板5，且内圆杆12与压板5之间活动连接，内圆杆12外圈设置有圆形垫板14，内圆杆12与圆形垫板14之间通过焊接固定，且圆形垫板14位于压板5上方位置，内圆杆12尾部设置有螺纹杆13，内圆杆12与螺纹杆13为一体组成的构件，螺纹杆13与托板3之间通过螺纹连接；
21.在本实施例中，为了便于调节框架板10与透明防护板11的位置，使其向后运动，以便于放置不锈钢管并完成固定，同时可收回框架板10与透明防护板11进行防护，保护作业人员眼部健康，矩形板8下端面设置有内直板16，横杆7上端面对应内直板16设置有内滑槽17，内直板16两侧端面头部位置均设置有定位钢珠18，内滑槽17两侧内壁头部位置对应定位钢珠18设置有前卡槽19，内滑槽17两侧内壁中部位置对应定位钢珠18设置有后卡槽20，内直板16两侧端面对应定位钢珠18设置有外圆孔21，外圆孔21之间设置有安装孔22，定位钢珠18底部伸入安装孔22并设置有内夹板23，内夹板23之间设置有弹簧24。
22.需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢管焊接成形工装，在实际使用时，先找到横杆7上方的框架板10，然后推动框架板10向后运动，框架板10带动下方的间隔块9、矩形板8向后运动，矩形板8带动下端面的内直板16沿着内滑槽17进行滑动，其两侧端面的定位钢珠18跟随运动，定位钢珠18运动时逐渐从前卡槽19中脱出，并在运动时受到挤压而向内收
缩，定位钢珠18收缩时带动内夹板23向后运动，内夹板23随之运动并挤压弹簧24，使弹簧24受力产生压缩，直至定位钢珠18从前卡槽19中脱出，然后推动框架板10到最大程度，使定位钢珠18到达后卡槽20位置处，此时定位钢珠18在弹力作用下伸出并进入后卡槽20中，进而使框架板10达到稳定状态，此时两块托板3之间的位置不再受到框架板10与透明防护板11的阻挡，即可方便进行调试操作，然后可找到托板3上方的把手15并拧动，同时抬起压板5，然后将不锈钢管放置到托板3上端面的下嵌位槽4中，然后落下压板5并拧动把手15进行压紧，通过压板5配合托板3对不锈钢管进行夹紧固定，在完成不锈钢管的固定后，可向外拉动框架板10，按照相同原理，使框架板10再次到达前方并处于稳定，然后即可在框架板10与透明防护板11下方进行焊接处理，作业人员可透过透明防护板11观察焊接动作以及焊接状况，双手可同时操作，且眼部受到透明防护板11的保护，可有效的提升焊接作业的精度与效率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。