一种上出线倒立钢丝大盘重剥壳机的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种上出线倒立钢丝大盘重剥壳机。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的具体尺寸能够灵活根据不同的需求进行加工处理，通过利用剥壳机能够将钢丝外侧进行剥壳处理，保证钢丝后续使用时的稳定性。
3.在中国实用新型专利中，如cn206263009u的本实用新型公开了一种上出线倒立钢丝大盘重剥壳机，包括绕中心可转动的线架、安装在线架上方并通过拔叉与其连接的线盘，线盘上设置有用于压紧线圈的弹性压轮，线盘包括线筒以及设置于线筒一侧的盘板，线盘的放置方式设置为线筒在上、盘板在下。本实用新型通过在线盘的一侧设置盘板，把线盘线筒在上，盘板在下的放置方式，使其出现方式改成下出线，改变了传统钢丝大盘剥壳机的上出线方式，避免了出现线盘上缠绕钢丝圈数多少不稳定，容易出现乱线现象，同时解决了打滑的问题，本实用新型结构简单，具有广泛的适用性。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中剥壳机整体在使用时不便于进行安装，造成装置使用时位置偏移。
6.2、现有技术中剥壳机在使用时钢丝堆积较多容易出现坍塌影响后续的钢丝输入。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上出线倒立钢丝大盘重剥壳机，具备便于安装等优点，解决了上述背景技术中的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上出线倒立钢丝大盘重剥壳机，包括剥壳机本体，所述剥壳机本体底端的两侧均固定连接有安装结构，所述剥壳机本体内部的底端固定连接有放置架，所述放置架的顶端固定连接有限位结构，所述限位结构内侧的放置架顶端固定连接有限位块，所述剥壳机本体内部的底端固定连接有处理结构。
11.所述安装结构包括连接板，所述连接板固定连接于剥壳机本体底端的两侧，所述连接板顶端的一侧螺纹连接有螺栓，通过安装结构能够实现剥壳机本体的稳定安装，增加使用时的稳定性，通过连接板和螺栓的相互配合能够实现剥壳机本体的基础安装，装置在使用时会产生一定的振动，造成螺栓出现松动的情况。
12.优选的，所述连接板顶端的一侧固定连接有固定架，且固定架的一侧卡合连接有限位杆，通过限位杆和固定架的相互配合能够对螺栓的高度进行限制，避免出现螺栓松动的情况。
13.优选的，所述限位杆的横截面呈t形，且限位杆的一侧穿过固定架并延伸至螺栓的
上方，通过限位杆的形状能够便于进行抽拉，增加使用时的灵活性。
14.优选的，所述限位杆一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与固定架之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧的弹力能够辅助限位杆位置上的复位，增加使用时的灵活性。
15.优选的，所述限位结构包括固定杆，所述固定杆固定连接于放置架的顶端，且固定杆的内部滑动连接有活动块，且活动块的顶端固定连接有延长杆，通过限位结构能够对钢丝进行遮挡支撑，避免钢丝堆积过多造成坍塌的情况，通过延长杆、固定杆和活动块的相互配合能够对不同高度的钢丝进行支撑遮挡，增加使用时的稳定性。
16.优选的，所述活动块的一侧开设有固定槽，且固定槽内部的一侧固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的一侧固定连接有卡块，且固定杆的外侧开设有多个与卡块相匹配的卡槽，通过连接弹簧、卡块、固定槽和卡槽的相互配合能够对活动块的位置进行限制，避免出现延长杆滑动的情况。
17.优选的，所述固定杆的内侧开设有竖直的滑轨，且活动块的一侧固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且活动块与固定杆之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构，通过滑块和滑轨相互配合能够使得活动块上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
18.有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种上出线倒立钢丝大盘重剥壳机，具备以下有益效果：
20.1、该上出线倒立钢丝大盘重剥壳机，通过安装结构能够实现剥壳机本体的稳定安装，增加使用时的稳定性，通过连接板和螺栓的相互配合能够实现剥壳机本体的基础安装，装置在使用时会产生一定的振动，造成螺栓出现松动的情况，通过限位杆和固定架的相互配合能够对螺栓的高度进行限制，避免出现螺栓松动的情况，通过复位弹簧的弹力能够辅助限位杆位置上的复位，增加使用时的灵活性。
21.2、该上出线倒立钢丝大盘重剥壳机，通过限位结构能够对钢丝进行遮挡支撑，避免钢丝堆积过多造成坍塌的情况，通过延长杆、固定杆和活动块的相互配合能够对不同高度的钢丝进行支撑遮挡，增加使用时的稳定性，通过连接弹簧、卡块、固定槽和卡槽的相互配合能够对活动块的位置进行限制，避免出现延长杆滑动的情况，通过滑块和滑轨相互配合能够使得活动块上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型安装结构的正视剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型限位杆的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、剥壳机本体；2、放置架；3、限位块；4、安装结构；401、连接板；402、螺栓；403、固定架；404、限位杆；405、复位弹簧；5、限位结构；501、延长杆；502、固定杆；503、活动块；504、连接弹簧；505、卡块；506、固定槽；507、滑块；508、滑轨；509、卡槽；6、处理结构。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.本实用新型所提供的上出线倒立钢丝大盘重剥壳机的较佳实施例如图1至图5所示：一种上出线倒立钢丝大盘重剥壳机，包括剥壳机本体1，剥壳机本体1底端的两侧均固定连接有安装结构4，剥壳机本体1内部的底端固定连接有放置架2，放置架2的顶端固定连接有限位结构5，限位结构5内侧的放置架2顶端固定连接有限位块3，剥壳机本体1内部的底端固定连接有处理结构6。
31.安装结构4包括连接板401，连接板401固定连接于剥壳机本体1底端的两侧，连接板401顶端的一侧螺纹连接有螺栓402，通过安装结构4能够实现剥壳机本体1的稳定安装，增加使用时的稳定性，通过连接板401和螺栓402的相互配合能够实现剥壳机本体1的基础安装，装置在使用时会产生一定的振动，造成螺栓402出现松动的情况。
32.本实施例中，连接板401顶端的一侧固定连接有固定架403，且固定架403的一侧卡合连接有限位杆404，通过限位杆404和固定架403的相互配合能够对螺栓402的高度进行限制，避免出现螺栓402松动的情况。
33.进一步的，限位杆404的横截面呈t形，且限位杆404的一侧穿过固定架403并延伸至螺栓402的上方，通过限位杆404的形状能够便于进行抽拉，增加使用时的灵活性。
34.更进一步的，限位杆404一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧405，且复位弹簧405与固定架403之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧405的弹力能够辅助限位杆404位置上的复位，增加使用时的灵活性。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的上出线倒立钢丝大盘重剥壳机的较佳实施例如图1至图5所示：限位结构5包括固定杆502，固定杆502固定连接于放置架2的顶端，且固定杆502的内部滑动连接有活动块503，且活动块503的顶端固定连接有延长杆501，通过限位结构5能够对钢丝进行遮挡支撑，避免钢丝堆积过多造成坍塌的情况，通过延长杆501、固定杆502和活动块503的相互配合能够对不同高度的钢丝进行支撑遮挡，增加使用时的稳定性。
37.本实施例中，活动块503的一侧开设有固定槽506，且固定槽506内部的一侧固定连接有连接弹簧504，且连接弹簧504的一侧固定连接有卡块505，且固定杆502的外侧开设有多个与卡块505相匹配的卡槽509，通过连接弹簧504、卡块505、固定槽506和卡槽509的相互配合能够对活动块503的位置进行限制，避免出现延长杆501滑动的情况。
38.进一步的，固定杆502的内侧开设有竖直的滑轨508，且活动块503的一侧固定连接有与滑轨508相匹配的滑块507，且活动块503与固定杆502之间通过滑块507和滑轨508滑动连接构成滑动结构，通过滑块507和滑轨508相互配合能够使得活动块503上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
39.在使用时，通过安装结构4能够实现剥壳机本体1的稳定安装，增加使用时的稳定
性，通过处理结构6、剥壳机本体1和放置架2的相互配合能够对钢丝的外部进行剥壳处理，通过转动螺栓402并穿过连接板401，实现装置的稳定安装，通过限位结构5能够对钢丝进行遮挡支撑，避免钢丝堆积过多造成坍塌的情况，通过对卡块505施加压力，使卡块505一侧的连接弹簧504受力并缩短长度，同时卡块505与卡槽509之间分离，使得活动块503和延长杆501能够在固定杆502的内部上下滑动，实现位置上的改变，增加使用时的稳定性。
40.综上，该上出线倒立钢丝大盘重剥壳机，通过安装结构4能够实现剥壳机本体1的稳定安装，增加使用时的稳定性，通过限位结构5能够对钢丝进行遮挡支撑，避免钢丝堆积过多造成坍塌的情况。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。