一种铸件的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件的钻孔装置。


背景技术：

2.铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，在铸件的加工过程中，钻孔操作时必不可少的步骤之一，铸件钻孔时的固定效果差，钻孔速度慢，不便操作，严重影响铸件生产效率和质量。
3.现有的铸件的钻孔装置，在对圆柱形铸件进行固定时，固定效果较差，稳定性不强，在进行钻孔时，容易发生铸件偏移的问题，造成铸件的损坏，影响工作效率，以及现有的铸件的钻孔装置大多都是针对单一的位置记性钻孔，钻孔位置无法灵活调整，为此，本实用新型提供了一种铸件的钻孔装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件的钻孔装置，解决了针对圆柱形铸件的固定效果较差和无法灵活调整钻孔位置的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设有钻孔机构，所述固定台内腔的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动齿轮，所述工作台的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的表面固定连接有升降齿，所述升降齿的表面与转动齿轮的表面相啮合，所述工作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端与升降柱的表面固定连接，所述支撑杆的一端设有固定机构，所述固定机构中包括固定盒和气缸，所述固定盒的底部和支撑杆的一端固定连接，所述固定盒内腔的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有相对称的固定杆，所述固定杆的表面固定连接有相对称的固定夹块，所述固定盒的一侧与气缸的一侧固定连接，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述固定盒内腔的底部开设有滑动槽，所述活塞杆的表面与固定盒的内部滑动连接，所述活塞杆的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述滑动杆的顶部转动连接有相对称的连接杆，所述连接杆的一端与固定杆的内部转动连接。
6.优选的，所述钻孔机构中包括移动电机、转动电机和移动杆，所述移动电机的一侧与支撑板的一侧固定连接。
7.优选的，所述移动电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与移动杆的一端螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆的表面与支撑板的内部转动连接，所述转动电机的一侧与移动杆的一侧固定连接。
9.优选的，所述转动电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有钻孔杆，所述钻孔
杆的表面与移动杆的内部转动连接。
10.优选的，所述钻孔杆的一端固定连接有钻头，所述移动杆的一端与支撑板的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铸件的钻孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该铸件的钻孔装置，通过启动气缸，气缸带动活塞杆开始向右侧移动，活塞杆的移动带动滑动杆开始向右侧移动，滑动杆的移动带动滑动块在滑动槽的内表面开始滑动，滑动杆的移动使得连接杆的一端在滑动杆的顶部转动，连接杆的另一端在固定杆的内部开始转动，使得固定杆的一端在固定块的内部开始转动，进而带动四块固定夹块开始移动，以此对圆柱形铸件进行夹紧固定，通过调节气缸，带动两根固定杆和四块固定块同步移动，以此对圆柱状的铸件进行固定夹紧，使得铸件的稳定性更强，防止在对铸件钻孔时，发生铸件偏移滑落导致铸件损坏的情况，提高了铸件成品的品质。
14.(2)、该铸件的钻孔装置，通过启动转动电机，转动电机的输出轴的一端通过联轴器带动钻孔杆开始转动，钻孔杆的转动带动钻头开始同步转动，再通过启动移动电机，移动电机的输出轴的一端通过联轴器带动螺纹杆开始转动，螺纹杆的转动带动移动杆开始移动，以此调整钻头的位置，再通过启动升降电机，升降电机的输出轴的一端通过联轴器带动转动齿轮开始转动，转动齿轮的转动带动升降齿开始移动，升降齿的移动带动升降柱开始同步移动，升降柱的移动带动限位杆同步移动，限位杆的移动带动支撑杆在支撑柱的内部开始向上滑动，以此使得固定机构夹紧固定的圆柱形铸件同步向上移动，进行钻孔操作，通过启动移动电机，带动螺纹杆开始转动，移动杆发生移动，进而对钻头的位置进行调节，以便于对铸件不同的位置进行钻孔操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构主视图；
16.图2为本实用新型固定盒的内部结构俯视图；
17.图3为本实用新型支撑板的内部结构俯视图。
18.图中：1-工作台、2-支撑板、3-钻孔机构、31-移动电机、32-转动电机、33-移动杆、34-螺纹杆、35-钻孔杆、36-钻头、4-限位杆、5-固定机构、51-固定盒、52-气缸、53-固定块、54-固定杆、55-固定夹块、56-活塞杆、57-滑动槽、58-滑动杆、59-滑动块、510-连接杆、6-升降电机、7-转动齿轮、8-升降柱、9-升降齿、10-支撑柱、11-支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
21.实施例一
22.一种铸件的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2
的表面设有钻孔机构3，固定台4内腔的顶部固定连接有升降电机6，升降电机6为三相异步电动机，升降电机6通过电线与外部电源连接，升降电机6的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动齿轮7，工作台1的内部滑动连接有升降柱8，升降柱8的表面固定连接有升降齿9，升降齿9的表面与转动齿轮7的表面相啮合，工作台1的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的内部滑动连接有支撑杆11，支撑杆11的一侧固定连接有限位杆4，限位杆4用于防止升降柱8在上下移动时发生偏移，限位杆4的一端与升降柱8的表面固定连接，支撑杆11的一端设有固定机构5，固定机构5中包括固定盒51和气缸52，固定盒51的一侧开设有槽口便于连接杆510和固定杆54移动，气缸52通过油管与外部油路连通，固定盒51的底部和支撑杆11的一端固定连接，固定盒51内腔的底部固定连接有固定块53，固定块53的内部转动连接有相对称的固定杆54，固定杆54的表面固定连接有相对称的固定夹块55，固定夹块55用于对圆柱形铸件进行夹紧固定，固定盒51的一侧与气缸52的一侧固定连接，气缸52的一侧滑动连接有活塞杆56，固定盒51内腔的底部开设有滑动槽57，活塞杆56的表面与固定盒51的内部滑动连接，活塞杆56的一端固定连接有滑动杆58，滑动杆58的底部固定连接有滑动块59，滑动块59在滑动时，不会与滑动槽57的内表面发生碰撞，滑动块59的表面与滑动槽57的内表面滑动连接，滑动杆58的顶部转动连接有相对称的连接杆510，连接杆510在移动时，不会与固定杆54发生碰撞，连接杆510的一端与固定杆54的内部转动连接。
23.实施例二
24.一种铸件的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的表面设有钻孔机构3，固定台4内腔的顶部固定连接有升降电机6，升降电机6为三相异步电动机，升降电机6通过电线与外部电源连接，升降电机6的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动齿轮7，工作台1的内部滑动连接有升降柱8，升降柱8的表面固定连接有升降齿9，升降齿9的表面与转动齿轮7的表面相啮合，工作台1的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的内部滑动连接有支撑杆11，支撑杆11的一侧固定连接有限位杆4，限位杆4用于防止升降柱8在上下移动时发生偏移，限位杆4的一端与升降柱8的表面固定连接，支撑杆11的一端设有固定机构5，固定机构5中包括固定盒51和气缸52，固定盒51的一侧开设有槽口便于连接杆510和固定杆54移动，气缸52通过油管与外部油路连通，固定盒51的底部和支撑杆11的一端固定连接，固定盒51内腔的底部固定连接有固定块53，固定块53的内部转动连接有相对称的固定杆54，固定杆54的表面固定连接有相对称的固定夹块55，固定夹块55用于对圆柱形铸件进行夹紧固定，固定盒51的一侧与气缸52的一侧固定连接，气缸52的一侧滑动连接有活塞杆56，固定盒51内腔的底部开设有滑动槽57，活塞杆56的表面与固定盒51的内部滑动连接，活塞杆56的一端固定连接有滑动杆58，滑动杆58的底部固定连接有滑动块59，滑动块59在滑动时，不会与滑动槽57的内表面发生碰撞，滑动块59的表面与滑动槽57的内表面滑动连接，滑动杆58的顶部转动连接有相对称的连接杆510，连接杆510在移动时，不会与固定杆54发生碰撞，连接杆510的一端与固定杆54的内部转动连接，通过启动气缸52，气缸52带动活塞杆56开始向右侧移动，活塞杆56的移动带动滑动杆58开始向右侧移动，滑动杆58的移动带动滑动块59在滑动槽57的内表面开始滑动，滑动杆58的移动使得连接杆510的一端在滑动杆58的顶部转动，连接杆510的另一端在固定杆54的内部开始转动，使得固定杆54的一端在固定块53的内部开始转动，进而带动四块固定夹块55开始移动，以此对圆柱形铸件进行夹紧固定，通过调节气缸52，带动两根固定杆54和四块固定块53同步移动，以此对
圆柱状的铸件进行固定夹紧，使得铸件的稳定性更强，防止在对铸件钻孔时，发生铸件偏移滑落导致铸件损坏的情况，提高了铸件成品的品质，转孔机构3中包括移动电机31、转动电机32和移动杆33，移动电机31为三相异步电动机，移动电机31通过电线与外部电源连接，转动电机32为三相异步电动机，转动电机32通过电线与外部电源连接，移动电机31的一侧与支撑板2的一侧固定连接，移动电机31的输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34的表面与移动杆33的一端螺纹连接，螺纹杆34的表面与支撑板2的内部转动连接，转动电机32的一侧与移动杆33的一侧固定连接，移动杆33在移动时，不会与支撑板2的内部发生碰撞，转动电机32的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转孔杆35，转孔杆35的表面与移动杆33的内部转动连接，转孔杆35的一端固定连接有钻头36，钻头36用于对铸件进行钻孔操作，移动杆33的一端与支撑板2的内壁滑动连接，通过启动转动电机32，转动电机32的输出轴的一端通过联轴器带动钻孔杆35开始转动，钻孔杆35的转动带动钻头36开始同步转动，再通过启动移动电机31，移动电机31的输出轴的一端通过联轴器带动螺纹杆34开始转动，螺纹杆34的转动带动移动杆33开始移动，以此调整钻头36的位置，再通过启动升降电机6，升降电机6的输出轴的一端通过联轴器带动转动齿轮7开始转动，转动齿轮7的转动带动升降齿9开始移动，升降齿9的移动带动升降柱8开始同步移动，升降柱8的移动带动限位杆4同步移动，限位杆4的移动带动支撑杆11在支撑柱10的内部开始向上滑动，以此使得固定机构5夹紧固定的圆柱形铸件同步向上移动，进行钻孔操作，通过启动移动电机31，带动螺纹杆34开始转动，移动杆33发生移动，进而对钻头36的位置进行调节，以便于对铸件不同的位置进行钻孔操作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，首先通过启动气缸52，气缸52带动活塞杆56开始向右侧移动，活塞杆56的移动带动滑动杆58开始向右侧移动，滑动杆58的移动带动滑动块59在滑动槽57的内表面开始滑动，滑动杆58的移动使得连接杆510的一端在滑动杆58的顶部转动，连接杆510的另一端在固定杆54的内部开始转动，使得固定杆54的一端在固定块53的内部开始转动，进而带动四块固定夹块55开始移动，以此对圆柱形铸件进行夹紧固定，再通过启动转动电机32，转动电机32的输出轴的一端通过联轴器带动钻孔杆35开始转动，钻孔杆35的转动带动钻头36开始同步转动，再通过启动移动电机31，移动电机31的输出轴的一端通过联轴器带动螺纹杆34开始转动，螺纹杆34的转动带动移动杆33开始移动，以此调整钻头36的位置，再通过启动升降电机6，升降电机6的输出轴的一端通过联轴器带动转动齿轮7开始转动，转动齿轮7的转动带动升降齿9开始移动，升降齿9的移动带动升降柱8开始同步移动，升降柱8的移动带动限位杆4同步移动，限位杆4的移动带动支撑杆11在支撑柱10的内部开始向上滑动，以此使得固定机构5夹紧固定的圆柱形铸件同步向上移动，进行钻孔操作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。