一种用于辊筒生产加工的焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体为一种用于辊筒生产加工的焊接设备。


背景技术：

2.传统的焊接加工装置只能单独焊接，无法两端同时焊接，生产效率极低，且需要其他设备对辊筒进行固定，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于辊筒生产加工的焊接设备，有效的解决了传统的焊接加工装置只能单独焊接，无法两端同时焊接，生产效率极低，且需要其他设备对辊筒进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辊筒生产加工的焊接设备，包括安装座，固定机构与焊接机构，所述固定机构位于安装座的内部，所述焊接机构位于所述安装座的右侧；
5.所述固定机构包括安装座，所述安装座内腔的底部安装有双向电机，所述双向电机两侧的传动端均连接有转轴，两侧所述转轴的外壁均连接有齿轮，所述安装座内腔后部的两侧均连接有第一夹持环，所述安装座内腔前部的两侧均连接有第二夹持环，两侧所述第一夹持环的底部均连接有第一齿牙板，两侧所述第二夹持环的底部均连接有第二齿牙板，两侧所述齿轮均与两侧所述第一齿牙板、两侧所述第二齿牙板相啮合，两侧所述第一齿牙板的两侧与两侧所述第二齿牙板的两侧均连接有安装套，所述安装座内腔的两侧均连接有安装轴，两侧所述安装套均设置在两侧所述安装轴的外壁上。
6.优选的，两侧所述第一齿牙板的内部均设置有通孔，两侧所述通孔均与两侧所述第二齿牙板的后端相匹配。
7.优选的，两侧所述第一夹持环与两侧所述第二夹持环的相视侧均连接有缓冲垫。
8.优选的，所述焊接机构包括底座，所述底座位于所述安装座的底部，所述底座的前侧安装有驱动电机，所述底座的内部连接有螺纹管，所述驱动电机的传动端与所述螺纹管的前端相连接，所述螺纹管的外壁螺接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述安装座的底部相连接，所述底座的内部连接有限位杆，所述限位杆贯穿所述螺纹套的本体，所述底座的右端连接有加工框，所述加工框内腔的两侧均连接有焊接头。
9.优选的，所述螺纹套的底部连接有限位块，所述底座内腔的底部设置有限位槽，所述限位块位于所述限位槽的内部。
10.优选的，所述底座的前侧连接有保护壳，所述驱动电机位于所述保护壳的内部。
11.优选的，所述底座的两侧与所述加工框的两侧均连接有安装板，两侧所述安装板的内部均设置有螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将所需加工的辊筒放置在安装座的顶部，启动双向电机即可使两侧转轴外
壁上的齿轮进行转动，从而使两侧第一齿牙板与两侧第二齿牙板进行相对移动，从而使两侧第一夹持环与两侧第二夹持环进行移动并对辊筒进行夹持，从而能够对辊筒两侧焊接的更加稳定；
14.2、通过在两侧第一齿牙板的两侧与两侧第二齿牙板的两侧均固定连接有安装套，从而两侧第一齿牙板的两侧与两侧第二齿牙板在进行移动的时候，两侧安装套则在两侧安装轴的外壁上进行移动，从而能够使两侧第一齿牙板的两侧与两侧第二齿牙板移动的更加稳定，从而使夹持这一过程更加稳定；
15.3、通过启动驱动电机即可使螺纹套顶部的安装座进行移动，从而能够使被固定的辊筒移动至加工框的内部，从而启动两侧的焊接头即可对辊筒的两端进行焊接加工。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型安装座结构示意图；
20.图3为本实用新型齿轮结构示意图；
21.图4为本实用新型第一齿牙板结构示意图；
22.图5为本实用新型加工框结构示意图。
23.图中：100、安装座；200、双向电机；201、转轴；202、齿轮；203、第一夹持环；204、第二夹持环；205、第一齿牙板；206、第二齿牙板；207、通孔；208、安装套；209、安装轴；210、缓冲垫；300、底座；301、驱动电机；302、螺纹管；303、螺纹套；304、限位杆；305、限位块；306、限位槽；307、加工框；308、焊接头；309、安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，一种用于辊筒生产加工的焊接设备，包括安装座100，固定机构与焊接机构。
26.请参阅图1，固定机构位于安装座100的内部，焊接机构位于安装座100的右侧。
27.请参阅图1-5，固定机构包括安装座100，安装座100内腔的底部固定安装有双向电机200，双向电机200两侧的传动端均固定连接有转轴201，两侧转轴201的外壁均固定连接有齿轮202，安装座100内腔后部的两侧均活动连接有第一夹持环203，安装座100内腔前部的两侧均活动连接有第二夹持环204，两侧第一夹持环203的底部均固定连接有第一齿牙板205，两侧第二夹持环204的底部均固定连接有第二齿牙板206，两侧齿轮202均与两侧第一齿牙板205、两侧第二齿牙板206相啮合，从而通过两侧齿轮202转动即可使两侧第一齿牙板205与两侧第二齿牙板206进行相对移动，两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206
的两侧均固定连接有安装套208，安装座100内腔的两侧均固定连接有安装轴209，两侧安装套208均套接在两侧安装轴209的外壁上，通过将所需加工的辊筒放置在安装座100的顶部，启动双向电机200即可使两侧转轴201外壁上的齿轮202进行转动，从而使两侧第一齿牙板205与两侧第二齿牙板206进行相对移动，从而使两侧第一夹持环203与两侧第二夹持环204进行移动并对辊筒进行夹持，从而能够对辊筒两侧焊接的更加稳定，通过在两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206的两侧均固定连接有安装套208，从而两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206在进行移动的时候，两侧安装套208则在两侧安装轴209的外壁上进行移动，从而能够使两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206移动的更加稳定，从而使夹持这一过程更加稳定，两侧第一齿牙板205的内部均开设有通孔207，两侧通孔207均与两侧第二齿牙板206的后端相匹配，从而能够最大化的使两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206移动尺寸增加，两侧第一夹持环203与两侧第二夹持环204的相视侧均固定连接有缓冲垫210，从而能够增加辊筒与两侧第一夹持环203、两侧第二夹持环204之间的摩擦力。
28.请参阅图1、2、5，焊接机构包括底座300，底座300位于安装座100的底部，底座300的前侧固定安装有驱动电机301，底座300的内部转动连接有螺纹管302，驱动电机301的传动端与螺纹管302的前端相连接，螺纹管302的外壁螺接有螺纹套303，螺纹套303的顶部与安装座100的底部相连接，底座300的内部固定连接有限位杆304，限位杆304贯穿螺纹套303的本体，底座300的右端固定连接有加工框307，加工框307内腔的两侧均固定连接有焊接头308，通过启动驱动电机301即可使螺纹套303顶部的安装座100进行移动，从而能够使被固定的辊筒移动至加工框307的内部，从而启动两侧的焊接头308即可对辊筒的两端进行焊接加工，螺纹套303的底部固定连接有限位块305，底座300内腔的底部开设有限位槽306，限位块305位于限位槽306的内部，从而使螺纹套303移动的更加稳定，底座300的前侧固定连接有保护壳，驱动电机301位于保护壳的内部，从而能够使驱动电机301工作的更加稳定，底座300的两侧与加工框307的两侧均固定连接有安装板309，两侧安装板309的内部均开设有螺纹孔，从而可以将该装置固定安装在物体的表面。
29.工作原理：通过将所需加工的辊筒放置在安装座100的顶部，启动双向电机200即可使两侧转轴201外壁上的齿轮202进行转动，从而使两侧第一齿牙板205与两侧第二齿牙板206进行相对移动，从而使两侧第一夹持环203与两侧第二夹持环204进行移动并对辊筒进行夹持，从而能够对辊筒两侧焊接的更加稳定，通过在两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206的两侧均固定连接有安装套208，从而两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206在进行移动的时候，两侧安装套208则在两侧安装轴209的外壁上进行移动，从而能够使两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206移动的更加稳定，从而使夹持这一过程更加稳定，通过启动驱动电机301即可使螺纹套303顶部的安装座100进行移动，从而能够使被固定的辊筒移动至加工框307的内部，从而启动两侧的焊接头308即可对辊筒的两端进行焊接加工。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。