一种可调节式管道加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工装置领域，尤其涉及一种可调节式管道加工固定装置。


背景技术：

2.管道是用于输送物质的一种材料，有着良好的密封性，且制作简单，加工容易，所以使用管道的领域非常的广泛，包括输送水源，天然气，石油等，为我们的生活提供了非常大的便利。
3.但是现在的管道在安装使用时大多采用人工凭借经验及技术加工，而且很多时候固定管道的方式都非常的暴力，且和无法固定不同直径大小的管道，容易对管道造成损坏，使管道的密封性受损，无法达到良好的密封效果，且无法对所需加工的管道进行对中夹持，可能会发生重心偏移的情况，导致管道掉落造成工厂成本的损失，所以需要针对上述问题设计一种可调节式管道加工固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节式管道加工固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节式管道加工固定装置，包括置空架，所述置空架顶部设置有左右对称的底板二，所述底板二顶部均固定连接有底座，所述底板二顶部均固定连接有左右对称的固定块，左右对称的所述固定块之间滑动连接有主杆，所述底板二顶部均固定连接有弹簧的一端，所述弹簧另一端固定连接在主杆底部，所述底座相对一侧均固定连接有左右对称的固定柱，左右对称的所述固定柱外侧壁均固定连接有夹持块，左右对称的所述夹持块两端均转动连接有滚轮一，所述主杆顶部均固定连接有滚轮二。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底板二底部均固定连接有底座，右侧所述底座固定连接有伸缩杆二的一端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述置空架右侧壁固定连接有液压组件二，所述液压组件二的输出端固定连接在伸缩杆二的另一端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座的一侧均固定连接有侧板一，左侧所述侧板一相对一侧固定连接有齿条，右侧所述侧板一顶部固定连接有侧板二，所述侧板二外侧壁啮合连接在齿条外侧壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述置空架底部固定连接有底板一，所述底板一底部固定连接有支撑腿。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底板一顶壁后部固定连接有背板，所述背板设置有吸风机。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述背板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部滑动连接有滑块，所述滑块顶部设置有液压组件一，所述液压组件一输出端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一底部设置有加工榫头，所述伸缩杆一贯穿滑块并延伸至加工榫头。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底座均滑动连接在置空架内。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过固定块、夹持块、弹簧、滚轮一、固定柱、主杆之间的配合，达到了夹持的效果，解决了因暴力固定方式和无法固定不同直径大小的管道而导致管道损坏，使管道的密封性受损，无法达到良好的密封效果的问题。
22.2、本实用新型中，通过底座、底板二、伸缩杆二、液压组件二、侧板一、齿条之间的配合，解决了无法对所需加工的管道进行对中夹持，可能会发生重心偏移的情况，导致管道掉落造成工厂成本的损失的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可调节式管道加工固定装置的左侧立体示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种可调节式管道加工固定装置的夹持块结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种可调节式管道加工固定装置的底板结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底板一；2、置空架；3、底板二；4、底座；5、背板；6、顶板；7、滑块；8、液压组件一；9、伸缩杆一；10、加工榫头；11、吸风机；12、支撑腿；13、滚轮一；14、滚轮二；15、固定柱；16、主杆；17、夹持块；18、固定块；19、弹簧；20、伸缩杆二；21、液压组件二；22、侧板一；23、侧板二；24、齿条。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节式管道加工固定装置，包括置空架2，置空架2顶部设置有左右对称的底板二3，底板二3顶部均固定连接有底座4，底板二3顶部均固定连接有左右对称的固定块18，左右对称的固定块18之间滑动连接有主杆16，底板二3顶部均固定连接有弹簧19的一端，弹簧19另一端固定连接在主杆16底部，底座4相对一侧均固定连接有左右对称的固定柱15，左右对称的固定柱15外侧壁均固定连接有夹持块17，对需要加工的管道进行夹持时，固定柱15将夹持块17的中部固定在底座4上，管道通过两侧的滚轮一13滑入两个滚轮一13中，滚轮二14受到压力后主杆16向下运动挤压底部弹簧19，夹持块17底部的滚轮一13在主杆16中部侧壁滑动，主杆16外侧壁底部在固定块18之间滑动，从而达到根据不同的管道直径进行夹持，解决了因暴力固定方式和无法固定不同直径大小的管道而导致管道损坏，左右对称的夹持块17两端均转动连接有滚轮一13，主杆16顶部均固定连接有滚轮二14。
30.底板二3底部均固定连接有底座4，通过液压组件二21输出端带动伸缩杆二20做前进运动，右侧的底座4向中心运动，右侧底座4固定连接有伸缩杆二20的一端，置空架2右侧壁固定连接有液压组件二21，液压组件二21的输出端固定连接在伸缩杆二20的另一端，底座4的一侧均固定连接有侧板一22，左侧侧板一22相对一侧固定连接有齿条24，右侧侧板一22顶部固定连接有侧板二23，侧边的侧板一22上的23沿着齿条24运动，从而带动齿条24另一端的侧板一22运动，左侧的底座4也向中运动，达到了对中的效果，解决了无法对所需加工的管道进行对中夹持，可能会发生重心偏移的情况，导致管道掉落造成工厂成本的损失的问题侧板二23外侧壁啮合连接在齿条24外侧壁，置空架2底部固定连接有底板一1，底板一1底部固定连接有支撑腿12，底板一1顶壁后部固定连接有背板5，背板5设置有吸风机11，背板5侧壁设置有吸风机11来处理底板一1上的加工细屑，背板5顶部固定连接有顶板6，顶板6顶部滑动连接有滑块7，滑块7顶部设置有液压组件一8，液压组件一8输出端固定连接有伸缩杆一9，使管道的密封性受损，无法达到良好的密封效果的问题，顶板6顶部设置有液压组件一8来调节底部伸缩杆一9、加工榫头10的长度来进行对管道的加工，伸缩杆一9底部设置有加工榫头10，伸缩杆一9贯穿滑块7并延伸至加工榫头10，底座4均滑动连接在置空架2内。
31.工作原理：通过液压组件二21输出端带动伸缩杆二20做前进运动，右侧的底座4向中心运动，侧边的侧板一22上的23沿着齿条24运动，从而带动齿条24另一端的侧板一22运动，左侧的底座4也向中运动，达到了对中的效果，解决了无法对所需加工的管道进行对中夹持，可能会发生重心偏移的情况，导致管道掉落造成工厂成本的损失的问题，对需要加工的管道进行夹持时，固定柱15将夹持块17的中部固定在底座4上，管道通过两侧的滚轮一13滑入两个滚轮一13中，滚轮二14受到压力后主杆16向下运动挤压底部弹簧19，夹持块17底部的滚轮一13在主杆16中部侧壁滑动，主杆16外侧壁底部在固定块18之间滑动，从而达到根据不同的管道直径进行夹持，解决了因暴力固定方式和无法固定不同直径大小的管道而导致管道损坏，使管道的密封性受损，无法达到良好的密封效果的问题，顶板6顶部设置有液压组件一8来调节底部伸缩杆一9、加工榫头10的长度来进行对管道的加工，背板5侧壁设置有吸风机11来处理底板一1上的加工细屑。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。