一种铜丝生产冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种铜丝生产冷却装置。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在铜丝生产过程中需要使用冷却装置进行冷却，以便于后续生产。
3.目前的铜丝冷却装置多采用喷头喷水对铜丝进行冷却，但多只能从单个方向喷出，导致冷却不够均匀，且目前的冷却装置不具有良好的烘干机构，在冷却过程中产生的热气直接排出造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产冷却装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种铜丝生产冷却装置，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有滤板，所述滤板的顶部固定连接有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述箱体的内顶壁上固定连接有承载座，所述承载座位于隔板的左侧，所述承载座的内壁上转动连接有冷却环，所述冷却环的内圈上固定安装有均匀分布的喷头，所述喷头与冷却环的内部相连通，所述承载座的内部开始有蓄水腔，所述承载座的正面与背面均固定安装有抽液泵，所述抽液泵通过管道与蓄水腔的内部相连通，所述抽液泵的底端固定连接有软管，所述软管的底端贯穿并延伸至冷却环的内部，所述箱体的内壁上固定安装有两个伺服电机，所述冷却环上固定连接有两个齿条，所述伺服电机通过齿轮与齿条相啮合，所述箱体的内顶壁上固定连接有集气箱，所述集气箱的底部开设有均匀分布的进气孔，所述进气孔的内部与集气箱的内部相连通，所述箱体的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部通过管道与集气箱的内部相连通，所述箱体的内壁上固定连接有烘干箱，所述烘干箱位于隔板的右侧，所述烘干箱的顶部固定安装有气泵，所述气泵与烘干箱的内部相连通，所述气泵的顶端贯穿并延伸至处理箱的内部，所述处理箱的内壁上固定安装有电热丝，所述烘干箱的底部开设有均匀分布的排气孔，所述排气孔的内部与烘干箱的内部相连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的左侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、抽液泵、电热丝与气泵均与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的正面固定连接有透视玻璃。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载座的内壁上开设有限位槽，所述冷却环上固定连接有限位条，所述限位条位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述处理箱的顶部插接有活性炭板，所述活性炭板与处理箱的内壁滑动连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型中通过伺服电机驱动齿轮转动与齿条配合，从而使得冷却环不断往复双向转动，使得喷头可以呈不同角度喷向铜丝，提高对铜丝的冷却效率，并通过对冷却产生的气流收集并加热用以对铜丝进行烘干，节省资源的同时提高铜丝的生产效率，便于进行下一步生产。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的冷却环侧视剖面结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、箱体；2、滤板；3、隔板；4、通孔；5、承载座；6、冷却环；7、喷头；8、蓄水腔；9、抽液泵；10、软管；11、伺服电机；12、齿条；13、集气箱；14、进气孔；15、处理箱；16、烘干箱；17、气泵；18、电热丝；19、排气孔；20、控制面板；21、透视玻璃；22、限位槽；23、限位条；24、活性炭板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～4，本实用新型中，一种铜丝生产冷却装置，包括箱体1，箱体1的内壁上固定连接有滤板2，滤板2的顶部固定连接有隔板3，隔板3上开设有通孔4，箱体1的内顶壁上固定连接有承载座5，承载座5位于隔板3的左侧，承载座5的内壁上转动连接有冷却环6，冷却环6的内圈上固定安装有均匀分布的喷头7，喷头7与冷却环6的内部相连通，承载座5的内部开始有蓄水腔8，承载座5的正面与背面均固定安装有抽液泵9，抽液泵9通过管道与蓄水腔8的内部相连通，抽液泵9的底端固定连接有软管10，软管10的底端贯穿并延伸至冷却环6的内部，箱体1的内壁上固定安装有两个伺服电机11，冷却环6上固定连接有两个齿条12，伺服电机11通过齿轮与齿条12相啮合，箱体1的内顶壁上固定连接有集气箱13，集气箱13的底部开设有均匀分布的进气孔14，进气孔14的内部与集气箱13的内部相连通，箱体1的顶部固定连接有处理箱15，处理箱15的内部通过管道与集气箱13的内部相连通，箱体1的内壁上固定连接有烘干箱16，烘干箱16位于隔板3的右侧，烘干箱16的顶部固定安装有气泵17，气泵17与烘干箱16的内部相连通，气泵17的顶端贯穿并延伸至处理箱15的内部，处理箱15的内壁上固定安装有电热丝18，烘干箱16的底部开设有均匀分布的排气孔19，排气孔19的内部与烘干箱16的内部相连通，其中软管10的长度可以满足冷却环6转动距离，当需要对生产的铜丝进行冷却时，使用人员通过承载座5顶部的水管接通冷却水，并通过外部牵引机构将铜丝从箱体1左侧牵入并从右侧牵出，随后使用人员控制伺服电机11与抽液泵9通电工作，伺服电机11通电后带动与其固定连接的齿轮同步转动，通过齿条12的配合冷却环6开始转动，抽液泵9通电后将蓄水腔8内部的冷却水抽出并通过软管10排入冷却环6内部，受到压强的作用冷却水通过喷头7喷出至铜丝表面，对铜丝进行冷却，伺服电机11往复转动，从而使得冷却环6不断往复双向转动，使得喷头7可以呈不同角度喷向铜丝，提高对铜丝的冷却
效率，在水流向下通过滤板2的过滤进入箱体1底部，而冷却水接触到热铜丝时会产生热流，使用人员控制气泵17与电热丝18通电工作，电热丝18通电后自身温度开始上升，气泵17通电后产生吸力使得集气箱13内部形成负压，热流受到吸力上升通过进气孔14进入集气箱13内部，并通过管道进入处理箱15内部接触到电热丝18，含有热量的气体会提高电热丝18的加热效率并减少资源的浪费，气流进入烘干箱16内部后通过排气孔19排出，使得穿过通孔4的铜丝受到热流的烘干后排出箱体1。
21.本实用新型中，通过伺服电机11驱动齿轮转动与齿条12配合，从而使得冷却环6不断往复双向转动，使得喷头7可以呈不同角度喷向铜丝，提高对铜丝的冷却效率，并通过对冷却产生的气流收集并加热用以对铜丝进行烘干，节省资源的同时提高铜丝的生产效率，便于进行下一步生产。
22.请参阅图1，其中：箱体1的左侧固定安装有控制面板20，伺服电机11、抽液泵9、电热丝18与气泵17均与控制面板20电性连接。
23.本实用新型中，控制面板20的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对铜丝冷却效率。
24.请参阅图1，其中：箱体1的正面固定连接有透视玻璃21。
25.本实用新型中，使用人员可以通过透视玻璃21直接观测到箱体1内部情况，以便于观测铜丝情况并及时处理。
26.请参阅图2与3，其中：承载座5的内壁上开设有限位槽22，冷却环6上固定连接有限位条23，限位条23位于限位槽22的内部并与限位槽22的内壁滑动连接。
27.本实用新型中，当冷却环6转动时限位条23也会在限位槽22内部滑动，限位条23与限位槽22之间的配合使用可以对冷却环6起到限制作用，使得冷却环6始终保持稳定转动。
28.请参阅图1与2，其中：处理箱15的顶部插接有活性炭板24，活性炭板24与处理箱15的内壁滑动连接。
29.本实用新型中，在热流通过管道进入处理箱15内部后会接触到活性炭板24，活性炭板24则会对气流起到过滤作用，对气流中的蒸气与灰尘杂质进行过滤。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。